一种用于胶带输送机的缓冲床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于胶带输送机的缓冲床，包括高分子耐磨条、T型螺栓、固定板、支撑架、底托梁、缓冲装置；所述高分子耐磨条为若干根，每根高分子耐磨条底部镂空为T型空间，在该T型空间内设置铝合金骨架和T型螺栓，该T型螺栓与固定板螺接，使若干根高分子耐磨条依次按梯形排列在支撑架和底托梁上，胶带横截面为梯形形状；中部的固定板居中焊接在底托梁上，两侧固定板焊接在左右支撑架上；支撑架焊接在底托梁两端；所述缓冲装置为若干个，缓冲装置的上端螺接在底托梁底端，缓冲装置下端螺接在输送机架上；本实用新型专利技术缓冲力好，无需维护，寿命长，可靠性强。可靠性强。可靠性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于胶带输送机的缓冲床


[0001]本技术涉及一种缓冲设备，具体涉及一种用于胶带输送机的缓冲床。

技术介绍

[0002]现有大多数厂矿的散料运输都使用胶带输送机，由于生产布局及工艺原因，就需要多条胶带输送机交错布置，这就存在装料再卸料再转运的问题，在装料再卸料再转运的的过程中，就产生落料高差的情况，有的高差在1
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2米,有的甚至达到4米。这种高差落料对下部接受物料的胶带输送机会带来非常大的冲击，在物料持续冲击的状态下，下部接受物料的皮带机会发生机架变形、托辊开裂、胶带受损等情况，从而引发生产安全事故，带来人员伤亡情况。而市场上销售的缓冲产品，大多使用机械弹簧来达到减缓冲击的目地。机械弹簧缓冲在长期使用的状态下，也会机械疲劳，弯曲变形，导致失去缓冲作用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于胶带输送机的缓冲床，其缓冲力好，无需维护，寿命长，可靠性强。
[0004]为了达到上述目的，本技术有如下技术方案：
[0005]本技术的一种用于胶带输送机的缓冲床，包括高分子耐磨条、T型螺栓、固定板、支撑架、底托梁、缓冲装置；所述高分子耐磨条为若干根，每根高分子耐磨条底部镂空为T型空间，在该T型空间内设置铝合金骨架和T型螺栓，该T型螺栓与固定板螺接，使若干根高分子耐磨条依次按梯形排列在支撑架和底托梁上，胶带横截面为梯形形状；中部的固定板居中焊接在底托梁上，两侧固定板焊接在左右支撑架上；支撑架焊接在底托梁两端；所述缓冲装置为若干个，缓冲装置的上端螺接在底托梁底端，缓冲装置下端螺接在输送机架上。
[0006]其中，所述缓冲装置包括上盖、下盖、内框、中间芯、若干个圆柱形橡胶条，所述上盖、下盖均为T型金属冲压件折弯形成的箱体形状，在每个缓冲装置的上盖与下盖之间设有两个并排焊接在一起的内框，两个并排焊接在一起的内框在上盖、下盖之间呈倾斜布置，中间芯位于内框中央，若干个圆柱形橡胶体分别位于两个内框的内角处，使中间芯的四个直边顶在圆柱形橡胶体上，内框、圆柱形橡胶体的长度均相同，中间芯两端略长于内框；上盖用两根螺栓从盖板侧螺孔经右侧中间芯螺孔，穿到上盖的盖板另一侧，用螺母锁紧；下盖用两根螺栓从盖板侧螺孔经左侧中间芯螺孔，穿到下盖的盖板另一侧，用螺母锁紧。
[0007]其中，所述内框为长方体形状，两个方管焊接而成；所述中间芯为方形，中部设有中间芯螺孔。
[0008]由于采取了以上技术方案，本技术的的优点在于：
[0009]1、缓冲力好，无需维护，寿命长，可靠性强。
[0010]2、胶带输送机的输送带上的高分子耐磨条和输送带下方的缓冲装置，能实现上下两极的缓冲功效。
附图说明
[0011]图1为本技术主视图的示意图；
[0012]图2为图1的左视图的示意图；
[0013]图3为缓冲装置的主视图的放大示意图；
[0014]图4为图3的右视图；
[0015]图5为缓冲装置的上盖和下盖叠放在一起的立体图放大示意图；
[0016]图6为两个并排焊接在一起的内框的放大示意图；
[0017]图7为中间芯的放大主视图；
[0018]图8为图7的左视图；
[0019]图9为圆柱形橡胶条的放大主视图；
[0020]图10为图9的左视图；
[0021]图11为上盖的放大主视图；
[0022]图12为图11的右视图；
[0023]图13为下盖的放大主视图；
[0024]图14为图13的左视图；
[0025]图15为高分子耐磨条的主视图的放大示意图；
[0026]图16为图15的A
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A向的剖视图的示意图。
[0027]图中，1、高分子耐磨条；2、T型螺栓；3、固定板；4、支撑架；5、底托梁；6、缓冲装置；7、上盖；8、下盖；9、内框；10、中间芯；11、圆柱形橡胶体；12、中间芯螺孔；13、盖板侧螺孔；14、缓冲装置固定螺栓；15、输送机架；16、铝合金骨架。
具体实施方式
[0028]以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0029]如图1
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16所示：
[0030]本技术的一种用于胶带输送机的缓冲床，包括高分子耐磨条、T型螺栓、固定板、支撑架、底托梁、缓冲装置；所述高分子耐磨条为若干根，每根高分子耐磨条底部镂空为T型空间，在该T型空间内设置铝合金骨架和T型螺栓，该T型螺栓与固定板螺接，使若干根高分子耐磨条依次按梯形排列在支撑架和底托梁上，胶带横截面为梯形形状；中部的固定板居中焊接在底托梁上，两侧固定板焊接在左右支撑架上；支撑架焊接在底托梁两端；所述缓冲装置为若干个，缓冲装置的上端螺接在底托梁底端，缓冲装置下端螺接在输送机架上。
[0031]所述缓冲装置包括上盖、下盖、内框、中间芯、若干个圆柱形橡胶体，所述上盖、下盖均为T型金属冲压件折弯形成的箱体形状，在每个缓冲装置的上盖与下盖之间设有两个并排焊接在一起的内框，两个并排焊接在一起的内框在上盖、下盖之间呈倾斜布置，倾斜角度为10
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25度，优选15度；中间芯位于内框中央，若干个圆柱形橡胶体分别位于两个内框的内角处，使中间芯的四个直边顶在圆柱形橡胶体上，内框、圆柱形橡胶体的长度均相同，中间芯两端略长于内框；上盖用两根螺栓从盖板侧螺孔经右侧中间芯螺孔，穿到上盖的盖板另一侧，用螺母锁紧；下盖用两根螺栓从盖板侧螺孔经左侧中间芯螺孔，穿到下盖的盖板另一侧，用螺母锁紧。
[0032]所述内框为长方体形状，两个方管焊接而成；所述中间芯为方形，中部设有中间芯
螺孔。
[0033]本技术工作时，组装好的中间芯的四个直边均顶在圆柱形橡胶体上；缓冲装置承受输送带上落料的垂直冲击力，缓冲装置为垂直力缓冲，当受到垂直冲击力时，上盖与下盖中间的中间芯受到挤压，上盖带动一个内框内的中间芯向下产生扭力，挤压内框内的四根圆柱形橡胶体,靠四根圆柱形橡胶体的回弹性形成缓冲；另一个内框内的中间芯也产生扭力，挤压内框里的四根圆柱形橡胶体形成缓冲，靠四根圆柱形橡胶体的回弹性形成缓冲，达到共同缓冲目地。
[0034]高分子耐磨条：采用洛阳瑞塔，HCC系列，但不限于该产品。
[0035]显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本技术的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于胶带输送机的缓冲床，其特征在于：高分子耐磨条为若干根，每根高分子耐磨条底部镂空为T型空间，在该T型空间内设置铝合金骨架和T型螺栓，该T型螺栓与固定板螺接，使若干根高分子耐磨条依次按梯形排列在支撑架和底托梁上，胶带横截面为梯形形状；中部的固定板居中焊接在底托梁上，两侧固定板焊接在左右支撑架上；支撑架焊接在底托梁两端；缓冲装置为若干个，缓冲装置的上端螺接在底托梁底端，缓冲装置下端螺接在输送机架上。2.根据权利要求1所述的一种用于胶带输送机的缓冲床，其特征在于：所述缓冲装置包括上盖、下盖、内框、中间芯、若干个圆柱形橡胶体，所述上盖、下盖均为T型金属冲压件折弯形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：北京冠明机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：