一种贴合式电加热转筒制造技术

本实用新型专利技术属于加热转筒技术领域，特别涉及一种贴合式电加热转筒。其技术方案为：一种贴合式电加热转筒，包括支撑机构，支撑机构上转动连接有用于加热物料的转筒主体，转筒主体外通过导热粘合材料紧密贴合有电发热件，电发热件上连接有导电滑环，导电滑环通过接线桩连接电源。本实用新型专利技术提供了一种热能利用率高的贴合式电加热转筒。贴合式电加热转筒。贴合式电加热转筒。

【技术实现步骤摘要】
一种贴合式电加热转筒


[0001]本技术属于加热转筒
，特别涉及一种贴合式电加热转筒。

技术介绍

[0002]随着环保要求的提高，以煤炭或燃油作为热源的设备很多改成了用电作为热源。但是电能的成本比较高，提高电能的有效利用率就显得特别重要。食品、化工、生物、环保、医药、农产品、建材等领域中，需要对物料加热以进行干燥或发酵、降解或腐熟或加速物料反应或易于混合等。通过电发热件作为热源的给转筒(包括但不限于转筒、滚筒、转窑、回转筒等旋转装置)内物料进行加热补充物料所需热量。不同的热量传递方式的热利用效率差异很大。
[0003]现在常见的电加热转筒传热装置主要由旋转运行转筒与固定不动的电发热件装置组成，动静结合的两者必须要保持一定的安全距离而成为间接加热。比如：烘烤(如炉膛型)就是电发热件与转筒之间保持一定距离(空间)，以辐射为主使转筒升温给物料加热。热交换方式，采用电发热件加热载体，将热量转换到热的载体上把热量送入转筒内(热风、导热介质)，再与物料进行热交换使物料获得热能，可以明显看出以上均为间接的传递热量方式。
[0004]如图4所示，该装置属于烘烤电加热方式：把转筒A1放置于安装有电发热件A2的用保温材料A3做成的炉膛A4的上方，在转筒A1上半边用外壳A5封闭。当电发热件A2通电后产生的热以辐射的形式穿过炉膛A4空间的气态或液态介质再作用于转筒A1进行加热，然后通过转简壁将热传导给筒内物料。这种采用烘烤的加热方式在穿过炉膛A4有一定距离含介质的空间后到达转筒A1壁，在这段距离封闭不佳就存在着热的外溢和炉膛A4端头与转筒A1动静结合处的热量外溢损失以及穿过介质的热阻消耗的热能的热损失，这些热损耗叠加就明显降低了热的传递效率。
[0005]如图5所示，该装置属于换热电加热方式：这种方式有正压式或负压式，正压式就是把风从转筒B1的一端吹进去；负压式就是从转筒B1的一端引风形成负压，把风从转筒B1的另一端吸进里面，两种方式的基本作用都是一样的，冷风经过电发热件B2吸收热量变为热风进入转筒B1，空气作为热的载体把热带到转筒B1内再把热传递给物料，对里面的物料进行加热。这种热转换效率不可能达到100％，会有热损失，换热次数越多热损就越多，且排出的风还将带走一部分热量，在转筒B1内还是以间接式传递热为主，几种热损叠加比上述图1的热传递方式的效率还要低。
[0006]以上两例均为间接加热，热通过一定距离的空间都存在着的热损失和密封不佳热能外溢以及通过该空间介质增加了热阻的热能消耗问题，热能的利用效率必定受到影响，如果再增加换热次数，其热损就更大了，热效率就会进一步降低。因此，间接式电加热普遍存在着热能损失大，有效利用率低的问题。
[0007]并且间接加热还需要增加辅助设备(比如：炉体炉膛、换热、通风等)，致使运行操作复杂，故障率相对增加，占用空间大，投资多的问题。

技术实现思路

[0008]为了解决现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种热能利用率高的贴合式电加热转筒。
[0009]本技术所采用的技术方案为：
[0010]一种贴合式电加热转筒，包括支撑机构，支撑机构上转动连接有用于加热物料的转筒主体，转筒主体外通过导热粘合材料紧密贴合有电发热件，电发热件上连接有导电滑环，导电滑环通过接线桩连接电源。
[0011]本技术的电发热件与转筒主体通过导热粘合材料紧密贴合，转筒主体转动的过程中，电导热件通过导电滑环供电。本技术直接通过电导热件将热量传递给转筒主体，并通过转筒主体对物料加热，避免了间接式电发热件传递热能时热能外溢到间隙中的情况，最大程度地利用了热能给物料加热。贴合式电加热转筒不需要设置换热器、风机和大量的风管等，可节省空间、简化结构。
[0012]作为本技术的优选方案，所述电发热件外贴合有保温材料。保温材料能减少电加热件外部热量散发，可进一步提高热能利用率。保温材料还起到保护和加固电发热件的作用。
[0013]作为本技术的优选方案，所述支撑机构包括托辊，托辊上连接有托圈，托圈与转筒主体转动连接。托圈对转筒主体进行支撑，保证转筒主体转动过程中的稳定性。
[0014]作为本技术的优选方案，所述转筒主体的进料端设置有进料机构。本技术通过进料机构向转筒主体添加物料。进料机构不与转筒主体接触，避免发生运动干涉。
[0015]作为本技术的优选方案，所述进料机构包括进料端头，进料端头上连接有进料斗，进料斗连接有进料管，进料管的一端伸进转筒主体内。进料管伸进转筒主体，则通过进料斗加料时，物料通过进料管滑进转筒主体内。进料管不与转筒主体接触，避免运动干涉。
[0016]作为本技术的优选方案，所述电发热件的材料为PTC、电热板、电热膜、电热线、电热带、伴热带中的一种或多种。
[0017]作为本技术的优选方案，所述转筒主体的直径为0.5～5m。
[0018]作为本技术的优选方案，所述转筒主体的长度为6～90m。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]本技术的电发热件与转筒主体通过导热粘合材料紧密贴合，转筒主体转动的过程中，电导热件通过导电滑环供电。本技术直接通过电导热件将热量传递给转筒主体，并通过转筒主体对物料加热，避免了间接式电发热件传递热能时热能外溢到间隙中的情况，最大程度地利用了热能给物料加热。贴合式电加热转筒不需要设置换热器、风机和大量的风管等，可节省空间、简化结构。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术的剖视图；
[0023]图3是图2中A处的局部放大图；
[0024]图4是现有的烘烤电加热装置的结构示意图；
[0025]图5是现有的换热电加热装置的结构示意图。
[0026]图中：1
‑
支撑机构；2
‑
转筒主体；3
‑
电发热件；4
‑
导电滑环；5
‑
保温材料；6
‑
进料机构；11
‑
托辊；12
‑
托圈；31
‑
导热硅胶；41
‑
接线桩；61
‑
进料端头；62
‑
进料斗；63
‑
进料管；
[0027]A1
‑
转筒；A2
‑
电发热件；A3
‑
保温材料；A4
‑
炉膛；A5
‑
外壳；
[0028]B1
‑
转筒；B2
‑
电发热件；B3
‑
进风管；B4
‑
进料端头；B5
‑
进料斗。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴合式电加热转筒，其特征在于：包括支撑机构(1)，支撑机构(1)上转动连接有用于加热物料的转筒主体(2)，转筒主体(2)外通过导热粘合材料紧密贴合有电发热件(3)，电发热件(3)上连接有导电滑环(4)，导电滑环(4)通过接线桩(41)连接电源。2.根据权利要求1所述的一种贴合式电加热转筒，其特征在于：所述电发热件(3)外贴合有保温材料(5)。3.根据权利要求1所述的一种贴合式电加热转筒，其特征在于：所述支撑机构(1)包括托辊(11)，托辊(11)上连接有托圈(12)，托圈(12)与转筒主体(2)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种贴合式电加热转筒，其特征在于：所述转筒主体(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王英宾，
申请(专利权)人：四川中环三丰环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：