金属粉末控温夹套基节能邦定高速混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了金属粉末控温夹套基节能邦定高速混合机，涉及邦定工艺技术领域，包括外罐体和混合组件，所述外罐体顶部扣合有罐盖，且外罐体与罐盖衔接处内壁焊接固定有环板，用于金属粉与粉末涂料粒子控温搅拌的所述混合组件设于外罐体内部，所述混合组件包括内罐体、边沿板和螺栓，所述内罐体外径小于环板中孔内径，且内罐体顶部开口处一体式固定安装有边沿板。本申请提供金属粉末控温夹套基节能邦定高速混合机，将内罐体置入装满水的夹套层中，通过将水作为导热介质，使得内罐体内的金属粉末均匀受热，此外水还可作为导冷介质，实现内罐体内金属粉末的控温效果，保障内罐体内的金属粉末始终处于恰当的温度范围内匀热混合。合。合。

【技术实现步骤摘要】
金属粉末控温夹套基节能邦定高速混合机


[0001]本技术涉及邦定工艺
，具体为金属粉末控温夹套基节能邦定高速混合机。

技术介绍

[0002]邦定是将金属粉牢固地粘结在粉末粒子表面，这样在涂装施工过程中，金属粉与粉末涂料粒子就不会分离，涂装产品的金属闪光效果佳，邦定工艺中在对粉末涂料进行邦定时，是通过含有多个桨叶的搅拌桨对粉末进行搅拌加热而达到邦定目的的，此过程中便需要应用到粉末高速混合机。
[0003]如申请号为CN201821408083.8的专利文件公开了一种温度监控稳定的粉末涂料邦定机。该技术温度监控稳定的粉末涂料邦定机，其通过调节测温杆下部的测温传感器的上下位置，可检测到釜体不同高度位置的温度，增大测温机构温度检测的范围，但是纵观对比文件可知，该对比文件使用加热棒散发热量至搅拌罐的四周，此种方式热量流失速度快，导致搅拌罐受热效率降低，而且受热不均匀，使得加热机构在对搅拌加热过程中无法起到均匀加热的作用，并使得罐内粉末物料受热不均匀，进而造成物料搅拌混合的效率低下，而且该对比文件只是通过测温机构的上下位移来感应罐内的实时温度，而无法对罐内的温度进行调控使其维持在合理的范围内，存在适用性不足的弊端。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出金属粉末控温夹套基节能邦定高速混合机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供金属粉末控温夹套基节能邦定高速混合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括外罐体和混合组件，所述外罐体顶部扣合有罐盖，且外罐体与罐盖衔接处内壁焊接固定有环板，用于金属粉与粉末涂料粒子控温搅拌的所述混合组件设于外罐体内部，所述混合组件包括内罐体、边沿板和螺栓，所述内罐体外径小于环板中孔内径，且内罐体顶部开口处一体式固定安装有边沿板，并且边沿板外径大于环板中孔内径，所述边沿板圆周设置有四处螺栓，且边沿板通过螺栓与环板螺纹固定。
[0007]进一步的，所述混合组件还包括出料口、冷却铜排和密封轴承，所述内罐体底部右侧通过阀门连通有出料口，且内罐体内壁固定安装有冷却铜排，所述冷却铜排由空心铜管首尾相连形成连续S形结构，所述内罐体底部中端嵌入安装密封轴承。
[0008]进一步的，所述罐盖顶部右侧开设有投料口，且投料口呈漏斗状底部与内罐体内腔相连通，所述罐盖顶部左侧插接有温度传感器。
[0009]进一步的，所述罐盖顶部中端固定安装有电机，且电机底部输出端固定安装有轴杆，所述轴杆通过密封轴承贯穿于内罐体底部。
[0010]进一步的，所述轴杆中部纵向等间距固定安装有搅拌桨，且轴杆底部末端通过联轴器共轴固定有扰流桨。
[0011]进一步的，所述内罐体与外罐体结构间隙形成夹套层，且夹套层底部固定安装有盘状加热管。
[0012]进一步的，所述外罐体左侧并列设置有工业冷水机，且工业冷水机顶部外接有中控器，所述中控器通过线束与温度传感器电性连接。
[0013]进一步的，所述工业冷水机侧面底部连通有出水管，且出水管横向末端贯穿夹套层与冷却铜排输入端相连通，并且出水管中部设有止流阀，所述出水管中部底端连通有支路，且支路末端通过止流阀与夹套层相连通，所述工业冷水机侧面顶部连通有回流管，且回流管贯穿夹套层与冷却铜排输出端相连通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请提供金属粉末控温夹套基节能邦定高速混合机，将内罐体置入装满水的夹套层中，通过将水作为导热介质，使得内罐体内的金属粉末均匀受热，此外水还可作为导冷介质，实现内罐体内金属粉末的控温效果，保障内罐体内的金属粉末始终处于恰当的温度范围内匀热混合。
[0015]1.本技术通过混合组件的设置，内罐体开口处边沿板通过螺栓与外罐体内壁的环板固定连接，即保障了内罐体位于外罐体内部安装的稳定性，使得内罐体得以浸没于夹套层的水体中，还方便生产者通过揭开罐盖实现内罐体的取放，便于对内罐体进行日常维护保养；
[0016]2.本技术通过夹套层的设置，将内罐体置入装满水的夹套层中，通过将水作为导热介质，使得内罐体内的金属粉末均匀受热，有效提升金属粉末和需邦定粉末材料的邦定效率；
[0017]3.本技术通过冷却铜排的设置，工业冷水机输出的水即可用于夹套层中对内罐体的隔水加热，还可用于内罐体内壁环绕的S形冷却铜排的冷却降温，在测温的基础上实现有效控温，提升设备的功能性。
附图说明
[0018]图1为本技术整体外部结构示意图；
[0019]图2为本技术整体内部结构示意图；
[0020]图3为本技术内罐体安装方式结构示意图；
[0021]图4为本技术混合组件剖视结构示意图。
[0022]图中：1、外罐体；2、罐盖；3、投料口；4、温度传感器；5、电机；6、轴杆；7、搅拌桨；8、扰流桨；9、环板；10、混合组件；1001、内罐体；1002、边沿板；1003、螺栓；1004、出料口；1005、冷却铜排；1006、密封轴承；11、夹套层；12、加热管；13、工业冷水机；14、中控器；15、出水管；16、止流阀；17、支路；18、回流管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]如图1
‑
图2所示，外罐体1顶部扣合有罐盖2，罐盖2顶部右侧开设有投料口3，且投
料口3呈漏斗状底部与内罐体1001内腔相连通，罐盖2顶部左侧插接有温度传感器4，罐盖2顶部中端固定安装有电机5，且电机5底部输出端固定安装有轴杆6，轴杆6通过密封轴承1006贯穿于内罐体1001底部，轴杆6中部纵向等间距固定安装有搅拌桨7，且轴杆6底部末端通过联轴器共轴固定有扰流桨8，电机5通过轴杆6不仅可带动中部搅拌桨7位于内罐体1001内进行搅拌混合，轴杆6还通过密封轴承1006贯穿内罐体1001底部实现对扰流桨8的共轴传动，使得夹套层11中的水体可以快速受热，提升导热效率；
[0025]如图3
‑
图4所示，外罐体1与罐盖2衔接处内壁焊接固定有环板9，用于金属粉与粉末涂料粒子控温搅拌的混合组件10设于外罐体1内部，混合组件10包括内罐体1001、边沿板1002和螺栓1003，内罐体1001外径小于环板9中孔内径，且内罐体1001顶部开口处一体式固定安装有边沿板1002，并且边沿板1002外径大于环板9中孔内径，边沿板1002圆周设置有四处螺栓1003，且边沿板1002通过螺栓1003与环板9螺纹固定，内罐体1001开口处边沿板1002通过螺栓1003与外罐体1内壁的环板9固定连接，即保障了内罐体1001位于外罐体1内部安装的稳定性，使得内罐体1001得以浸没于夹套层11的水体中，还方便生产者通过揭开罐盖2实现内罐体1001的取放，便于对内罐体1001进行日常维护保养，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属粉末控温夹套基节能邦定高速混合机，其特征在于，包括外罐体(1)和混合组件(10)，所述外罐体(1)顶部扣合有罐盖(2)，且外罐体(1)与罐盖(2)衔接处内壁焊接固定有环板(9)，用于金属粉与粉末涂料粒子控温搅拌的所述混合组件(10)设于外罐体(1)内部，所述混合组件(10)包括内罐体(1001)、边沿板(1002)和螺栓(1003)，所述内罐体(1001)外径小于环板(9)中孔内径，且内罐体(1001)顶部开口处一体式固定安装有边沿板(1002)，并且边沿板(1002)外径大于环板(9)中孔内径，所述边沿板(1002)圆周设置有四处螺栓(1003)，且边沿板(1002)通过螺栓(1003)与环板(9)螺纹固定。2.根据权利要求1所述的金属粉末控温夹套基节能邦定高速混合机，其特征在于，所述混合组件(10)还包括出料口(1004)、冷却铜排(1005)和密封轴承(1006)，所述内罐体(1001)底部右侧通过阀门连通有出料口(1004)，且内罐体(1001)内壁固定安装有冷却铜排(1005)，所述冷却铜排(1005)由空心铜管首尾相连形成连续S形结构，所述内罐体(1001)底部中端嵌入安装密封轴承(1006)。3.根据权利要求1所述的金属粉末控温夹套基节能邦定高速混合机，其特征在于，所述罐盖(2)顶部右侧开设有投料口(3)，且投料口(3)呈漏斗状底部与内罐体(1001)内腔相连通，所述罐盖(2)顶部左侧插接有温度传感器(4)。4.根据权利要求1所述的金属粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘泽荣，
申请(专利权)人：浙江喜泽荣制漆有限公司，
类型：新型
国别省市：