微纳米超氧气泡机制造技术

本实用新型专利技术公开了微纳米超氧气泡机，涉及美容养生器材技术领域。本实用新型专利技术包括外壳体、安装组件和气泡组件，安装组件包括转动连接在外壳体前端面上的丝杆和通过第一滑块设置在外壳体内侧的套环；气泡组件包括溶气罐以及分别设置在溶气罐顶部和内侧的马达和刮板。本实用新型专利技术通过设置安装组件，利用安装组件中的丝杆和第一滑块带动套环进行运动，从而利用套环带动溶气罐进行运动，解决了现有的不便于对溶气罐进行检修的问题，同时通过气泡组件的设置，利用气泡组件中的马达带动刮板进行转动，通过刮板的转动不仅实现了带动溶气罐内的气液混合物进行搅拌，并且也实现了对溶气罐的内壁进行清理，解决了现有的溶气罐内壁不便于进行清理的问题。进行清理的问题。进行清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
微纳米超氧气泡机


[0001]本技术属于美容养生器材
，特别是涉及微纳米超氧气泡机。

技术介绍

[0002]气泡机顾名思义就是生产气泡的机器，是一种比较常见的美容养生器材，通过气泡机使得水与空气相溶混合，其气液混合物经过高速旋转、撞击和切割，从而使得瞬时弥散释放出高密度的、均匀的微纳米气泡，进而使得水体的含氧量达到超饱和状态，而饱和的氧气有效的激活了水体生态链中的微生物和补充的低氧菌种，从而达到了快速补充肌肤缺氧的效果，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的微纳米超氧气泡机在使用时，现有的微纳米超氧气泡机利用溶气罐来对液体和气体之间进行溶解混合，其溶气罐属于气泡机的重要结构之一，因此需要定期对溶气罐进行检修，而由于溶气罐大多固定在壳体的内侧，不便于将溶气罐取出，从而不便于对溶气罐进行检修，因此不便于进行使用；
[0004]2、现有的微纳米超氧气泡机在使用时，现有的微纳米超氧气泡机利用溶气罐来对液体和气体之间进行溶解混合，其溶气罐在长期使用过程中，其液体中的部分矿物质分子容易粘附在溶气罐的内壁上从而形成水垢，而现有的不便于对溶气罐内壁上的水垢进行清理，因此不便于进行使用。
[0005]因此，现有的微纳米超氧气泡机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供微纳米超氧气泡机，通过设置安装组件，利用安装组件中的丝杆和第一滑块带动套环进行运动，从而利用套环带动溶气罐进行运动，解决了现有的不便于对溶气罐进行检修的问题，同时通过气泡组件的设置，利用气泡组件中的马达带动刮板进行转动，通过刮板的转动不仅实现了带动溶气罐内的气液混合物进行搅拌，并且也实现了对溶气罐的内壁进行清理，解决了现有的溶气罐内壁不便于进行清理的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为微纳米超氧气泡机，包括外壳体、安装组件和气泡组件，安装组件包括转动连接在外壳体前端面上的丝杆和通过第一滑块设置在外壳体内侧的套环；
[0009]气泡组件包括套设在套环内侧的溶气罐以及分别设置在溶气罐顶部和内侧的马达和刮板。
[0010]进一步地，外壳体前端面的中心位置开设有滑槽，第一滑块的一端套设在丝杆的外壁上，第一滑块的另一端贯穿滑槽并固定连接在套环的前端面上，具体的，滑槽的设置使得第一滑块的运动更加稳定，丝杆和第一滑块的设置实现了带动套环进行运动，套环的设置实现了对溶气罐进行安装。
[0011]进一步地，外壳体前端面中心位置的上方和下方均固定连接有轴承座，丝杆的两
端均转动连接在轴承座的内侧，丝杆的底端贯穿轴承座并固定连接有旋钮，具体的，轴承座的设置实现了对丝杆进行安装，旋钮的设置便于对丝杆进行转动。
[0012]进一步地，溶气罐的顶部固定连接有顶盖，马达固定连接在顶盖的顶部中心位置上，马达的输出轴贯穿顶盖并固定连接有转轴，转轴的底端固定连接有挡板，刮板套设在转轴的外壁上，刮板的外侧面抵触连接在溶气罐的内壁上，具体的，顶盖的设置实现了对马达进行安装，且使得溶气罐的顶部进行密封，马达和转轴的设置实现了带动刮板进行运动，刮板的设置实现了对溶气罐的内壁进行清理，挡板的设置对刮板的运动距离进行限位。
[0013]进一步地，转轴的外壁上套设有第二滑块，第二滑块的外侧面上均固定连接有连接杆，连接杆的另一端均匀固定连接在刮板的内侧面上，连接杆的外壁上均套设有叶片，具体的，第二滑块的设置实现了对刮板和转轴之间进行连接，连接杆的设置实现了刮板和第二滑块之间进行安装，叶片的设置实现了对溶气罐内的气液混合物进行搅拌。
[0014]进一步地，溶气罐的底部固定连接有底盖，底盖的底部前端固定连接有第一软管，第一软管的另一端贯穿外壳体的一侧外壁前端并固定连接有出水管，出水管的另一端固定连接有微纳米发生器，具体的，底盖的设置实现了对溶气罐的底部进行密封，第一软管和出水管的设置实现了将溶气罐内的气液混合物进行排放，微纳米发生器的设置实现了将气液混合物以气泡的形式排放到水箱中。
[0015]进一步地，外壳体的顶部四周均开设有第一螺纹孔，外壳体的顶部通过螺栓固定连接有盖板，盖板的表面四周均开设有第二螺纹孔，螺栓的两端分别螺纹连接在第一螺纹孔和第二螺纹孔的内侧，外壳体的内侧后端设置有进水组件，外壳体的底部四周均固定连接有支撑脚，具体的，第一螺纹孔和第二螺纹孔的设置实现了对螺栓进行安装，螺栓的设置实现了对盖板进行安装，盖板的设置对外壳体内侧的结构起到了保护作用，支撑脚的设置实现了对外壳体进行支撑。
[0016]进一步地，进水组件包括分别固定连接在外壳体内侧后端两侧的第一水泵和第二水泵，第一水泵和第二水泵之间固定连接有连接管，连接管的外壁上固定连接有进气管，进气管的另一端贯穿外壳体的后端面上方，第一水泵的进水端贯穿外壳体的一侧外壁后端并通过接头固定连接有进水管，第二水泵的出水端固定连接有第二软管，具体的，第一水泵和第二水泵的设置实现了将气体和水导入到溶气罐内，连接管的设置实现了第一水泵和第二水泵之间的连接，进气管的设置实现了向连接管内的液体提供氧气等气体，进水管的设置实现了第一水泵与水箱之间的连接，第二软管的设置实现了第二水泵与溶气罐之间的连接。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过安装组件的设置，转动旋钮，旋钮带动丝杆进行同步转动，并在丝杆的转动作用下，使得第一滑块带动套环进行上下方向上的运动，从而带动溶气罐向外壳体的外侧进行运动，从而方便了对溶气罐进行检修，解决了现有的不便于对溶气罐进行检修的问题。
[0019]2、本技术通过气泡组件的设置，启动马达，马达的输出轴带动转轴进行同步转动，转轴在转动过程中带动第二滑块进行上下方向的往返运动，从而带动刮板和叶片进行运动，利用刮板和叶片的运动实现了对溶气罐的内壁进行清理和对溶气罐内侧的气液混合物进行搅拌，从而加快了氧气的溶解，解决了现有的不便于对溶气罐进行清理的问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为微纳米超氧气泡机的结构示意图；
[0022]图2为外壳体的拆解图；
[0023]图3为安装组件的结构示意图；
[0024]图4为气泡组件的拆解图；
[0025]图5为刮板的结构示意图；
[0026]图6为进水组件的结构示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、外壳体；11、滑槽；12、第一螺纹孔；13、螺栓；14、盖板；15、第二螺纹孔；2、安装组件；21、丝杆；22、第一滑块；23、套环；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微纳米超氧气泡机，包括外壳体(1)、安装组件(2)和气泡组件(3)，其特征在于：所述安装组件(2)包括转动连接在所述外壳体(1)前端面上的丝杆(21)和通过第一滑块(22)设置在所述外壳体(1)内侧的套环(23)；所述气泡组件(3)包括套设在所述套环(23)内侧的溶气罐(31)以及分别设置在所述溶气罐(31)顶部和内侧的马达(33)和刮板(35)。2.根据权利要求1所述的微纳米超氧气泡机，其特征在于：所述外壳体(1)前端面的中心位置开设有滑槽(11)，所述第一滑块(22)的一端套设在所述丝杆(21)的外壁上，所述第一滑块(22)的另一端贯穿所述滑槽(11)并固定连接在所述套环(23)的前端面上。3.根据权利要求2所述的微纳米超氧气泡机，其特征在于：所述外壳体(1)前端面中心位置的上方和下方均固定连接有轴承座(24)，所述丝杆(21)的两端均转动连接在所述轴承座(24)的内侧，所述丝杆(21)的底端贯穿所述轴承座(24)并固定连接有旋钮(25)。4.根据权利要求1所述的微纳米超氧气泡机，其特征在于：所述溶气罐(31)的顶部固定连接有顶盖(32)，所述马达(33)固定连接在所述顶盖(32)的顶部中心位置上，所述马达(33)的输出轴贯穿所述顶盖(32)并固定连接有转轴(34)，所述转轴(34)的底端固定连接有挡板(36)，所述刮板(35)套设在所述转轴(34)的外壁上，所述刮板(35)的外侧面抵触连接在所述溶气罐(31)的内壁上。5.根据权利要求4所述的微纳米超氧气泡机，其特征在于：所述转轴(34)的外壁上套设有第二滑块(351)，所述第二滑块(351)的外侧面上均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，
申请(专利权)人：佛山市禹德环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：