本实用新型专利技术涉及色母粒烘干的技术领域，特别是涉及一种烘干装置，其能够使色母粒烘干更加均匀，提高烘干效果，有效避免色母粒附着在内壁上；包括底座，底座顶端右侧设有两组连接座，两组连接座上转动设有翻板，底座顶端左侧放置有支撑架，支撑架顶端连接有支撑板，电热烘干筒左右两端均连通设有对接筒，两组对接筒分别转动安装在翻板和支撑板上，支撑板上固定安装有电机，齿环与齿轮相互啮合，电热烘干筒上连通设有料斗，料斗上螺装盖有密封盖，密封盖上设有排汽孔，两组连接杆均固定安装在驱动轴上，两组连接杆上连接有刮料板，并且刮料板的外侧壁与电热烘干筒的内壁贴合接触，所述顶升机构用于将电热烘干筒顶起倾斜。升机构用于将电热烘干筒顶起倾斜。升机构用于将电热烘干筒顶起倾斜。
【技术实现步骤摘要】
烘干装置
[0001]本技术涉及色母粒烘干的
，特别是涉及一种烘干装置。
技术介绍
[0002]色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。
[0003]色母粒在生产加工时，一般采用的色母粒生产技术是湿法工艺，色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。
[0004]目前色母粒在进行干燥时，大都采用电热式烘干装置对其进行烘干干燥处理，然而目前的电热式烘干机在实际使用过程中，色母粒烘干不均匀，烘干效果比较差，而且色母粒还容易附着在内壁上。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够使色母粒烘干更加均匀，提高烘干效果，有效避免色母粒附着在内壁上的烘干装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座、烘干机构、刮扫组件和顶升机构，所述烘干机构包括电热烘干筒，底座顶端右侧设有两组连接座，两组连接座上转动设有翻板，底座顶端左侧放置有支撑架，支撑架顶端连接有支撑板，电热烘干筒左右两端均连通设有对接筒，两组对接筒分别转动安装在翻板和支撑板上，支撑板上固定安装有电机，翻板和支撑板上转动设有驱动轴，并且驱动轴和对接筒之间通过轴承密封，电机的输出端与驱动轴左端连接，驱动轴上均匀的设有多组翻料板，翻板上转动设有传动轴，驱动轴和传动轴右端均固定套设有皮带轮，两组皮带轮上均套装有传动皮带，电热烘干筒右侧的对接筒上固定套设有齿环，传动轴左端固定设有齿轮，齿环与齿轮相互啮合，电热烘干筒上连通设有料斗，料斗上螺装盖有密封盖，密封盖上设有排汽孔，所述刮扫组件包括两组连接杆，两组连接杆均固定安装在驱动轴上，两组连接杆上连接有刮料板，并且刮料板的外侧壁与电热烘干筒的内壁贴合接触，所述顶升机构用于将电热烘干筒顶起倾斜。
[0007]优选的，所述顶升机构包括两组顶升气缸，两组顶升气缸固定安装在在底座上，底座上对称的滑动设有两组滑动座，两组顶升气缸的输出端分别与两组滑动座连接，两组滑动座上均铰接有铰接板，支撑架的底端对称的连接有两组铰接座，两组铰接板分别与两组铰接座铰接。
[0008]优选的，所述电热烘干筒上设有观察窗。
[0009]优选的，所述翻板右端可拆卸的安装有防护壳。
[0010]优选的，所述支撑架的底端两侧连接有两组缓冲垫。
[0011]优选的，所述密封盖上连接设有拧把。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用时，通过将密封盖打开，将待干
燥的色母粒通过料斗倒入电热烘干筒内，然后关闭对接筒，通过电热烘干筒设定好温度参数后并启动电热烘干筒开始烘干，通过电机，电机带动驱动轴转动，驱动轴带动翻料板转动，通过翻料板的转动对电热烘干筒内的色母粒进行翻捣，使色母粒受热均匀，色母粒烘干过程中产生的热汽通过密封盖上的排汽孔排出，与此同时，驱动轴通过皮带轮和传动皮带的传动带动传动轴转动，传动轴通过齿轮与齿环的啮合带动对接筒转动，使对接筒带动电热烘干筒转动，并且电热烘干筒的转动方向与驱动轴转动方向相反，齿环的直径大于齿轮的直径，因此使电热烘干筒转速低于驱动轴的转速，在翻料板翻捣过程中，色母粒也会在摩擦的作用下跟随电热烘干筒上升一定距离后再滑落下来，保证色母粒与内壁充分均匀的接触，并且驱动轴通过连接杆带动刮料板围绕电热烘干筒的内壁旋转，使刮料板将附着在内壁上的色母粒刮扫下来，从而能够使色母粒烘干更加均匀，提高烘干效果，有效避免色母粒附着在内壁上。
附图说明
[0013]图1是本技术的前侧示意图；
[0014]图2是本技术的前侧剖面示意图；
[0015]图3是本技术中电热烘干筒的右侧剖面结构示意图；
[0016]图4是本技术中支撑板与支撑架连接的左侧局部结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、电热烘干筒；3、连接座；4、翻板；5、支撑板；6、对接筒；7、电机；8、驱动轴；9、翻料板；10、传动轴；11、皮带轮；12、传动皮带；13、齿环；14、齿轮；15、料斗；16、密封盖；17、连接杆；18、刮料板；19、支撑架；20、顶升气缸；21、滑动座；22、铰接板；23、铰接座；24、观察窗；25、防护壳；26、缓冲垫；27、拧把。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
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4，本技术的一种烘干装置，包括底座1，底座1顶端右侧设有两组连接座3，两组连接座3上转动设有翻板4，底座1顶端左侧放置有支撑架19，支撑架19顶端连接有支撑板5，电热烘干筒2左右两端均连通设有对接筒6，两组对接筒6分别转动安装在翻板4和支撑板5上，支撑板5上固定安装有电机7，翻板4和支撑板5上转动设有驱动轴8，并且驱动轴8和对接筒6之间通过轴承密封，电机7的输出端与驱动轴8左端连接，驱动轴8上均匀的设有多组翻料板9，翻板4上转动设有传动轴10，驱动轴8和传动轴10右端均固定套设有皮带轮11，两组皮带轮11上均套装有传动皮带12，电热烘干筒2右侧的对接筒6上固定套设有齿环13，传动轴10左端固定设有齿轮14，齿环13与齿轮14相互啮合，电热烘干筒2上连通设有料斗15，料斗15上螺装盖有密封盖16，密封盖16上设有排汽孔，两组连接杆17均固定安装在驱动轴8上，两组连接杆17上连接有刮料板18，并且刮料板18的外侧壁与电热烘干筒2的内壁贴合接触，所述顶升机构用于将电热烘干筒2顶起倾斜；在使用时，通过将密封盖16打开，将待干燥的色母粒通过料斗15倒入电热烘干筒2内，然后关闭对接筒6，通过电热烘干筒2设定好温度参数后并启动电热烘干筒2开始烘干，通过电机7，电机7带动驱动轴8转动，驱
动轴8带动翻料板9转动，通过翻料板9的转动对电热烘干筒2内的色母粒进行翻捣，使色母粒受热均匀，色母粒烘干过程中产生的热汽通过密封盖16上的排汽孔排出，与此同时，驱动轴8通过皮带轮11和传动皮带12的传动带动传动轴10转动，传动轴10通过齿轮14与齿环13的啮合带动对接筒6转动，使对接筒6带动电热烘干筒2转动，并且电热烘干筒2的转动方向与驱动轴8转动方向相反，齿环13的直径大于齿轮14的直径，因此使电热烘干筒2转速低于驱动轴8的转速，在翻料板9翻捣过程中，色母粒也会在摩擦的作用下跟随电热烘干筒2上升一定距离后再滑落下来，保证色母粒与内壁充分均匀的接触，并且驱动轴8通过连接杆17带动刮料板18围绕电热烘干筒2的内壁旋转，使刮料板18将附着在内壁上的色母粒刮扫下来，从而能够使色母粒烘干更加均匀，提高烘干效果，有效避免色母粒附着在内壁上。
[0021]请参阅图2，所述顶升机构包括两组顶升气缸20，两组顶升气缸20固定安装在在底座1上，底座1上对称的滑动设有两组滑动座2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烘干装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括烘干机构、刮扫组件和顶升机构；烘干机构，所述烘干机构包括电热烘干筒(2)，底座(1)顶端右侧设有两组连接座(3)，两组连接座(3)上转动设有翻板(4)，底座(1)顶端左侧放置有支撑架(19)，支撑架(19)顶端连接有支撑板(5)，电热烘干筒(2)左右两端均连通设有对接筒(6)，两组对接筒(6)分别转动安装在翻板(4)和支撑板(5)上，支撑板(5)上固定安装有电机(7)，翻板(4)和支撑板(5)上转动设有驱动轴(8)，并且驱动轴(8)和对接筒(6)之间通过轴承密封，电机(7)的输出端与驱动轴(8)左端连接，驱动轴(8)上均匀的设有多组翻料板(9)，翻板(4)上转动设有传动轴(10)，驱动轴(8)和传动轴(10)右端均固定套设有皮带轮(11)，两组皮带轮(11)上均套装有传动皮带(12)，电热烘干筒(2)右侧的对接筒(6)上固定套设有齿环(13)，传动轴(10)左端固定设有齿轮(14)，齿环(13)与齿轮(14)相互啮合，电热烘干筒(2)上连通设有料斗(15)，料斗(15)上螺装盖有密封盖(16)，密封盖(16)上设有排汽孔；刮扫...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁春，
申请(专利权)人：烟台亮彩塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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