一种塑料制粒加工脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料制粒加工脱水装置，涉及塑料加工设备技术领域。本实用新型专利技术包括脱水箱，脱水箱内侧的底部开设有引流斗，脱水箱的内部还竖向开设有输送通道，引流斗与输送通道之间通过导料通道连通，输送通道的内部竖向转动连接有转杆，转杆上固定连接有螺旋推进叶，转杆的上端与脱水箱顶部固定的伺服电机的转动端固定连接，脱水箱的上部开设有出料嘴，脱水箱的下部还开设有喂料嘴，脱水箱的内侧壁上还固定连接有热风机。本实用新型专利技术通过驱动伺服电机转动，带动转杆和螺旋推进叶转动，能够将落至脱水箱内部下方的塑料制粒输送至上部，并从上部导出，使其能够再次与热空气有效的接触，实现对塑料制粒的循环脱水烘干，具有良好的脱水效果。有良好的脱水效果。有良好的脱水效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制粒加工脱水装置


[0001]本技术属于塑料加工设备
，特别是涉及一种塑料制粒加工脱水装置。

技术介绍

[0002]塑料制品大多是采用塑料颗粒加热塑化后，经注塑机或挤出机构实现成型。通常在塑料加工过程中，由于塑料制粒的表面和内部或多或少存在部分水分，需要对塑料制粒进行脱水烘干处理。经检索，在申请号为201620603427.5的专利公开了一种塑料制粒加工脱水装置，包括机架，其特征在于：所述机架的上表面一侧安装有初塑化装置，机架的外侧设置有颗粒料斗，初塑化装置的进料端通过提升输送机与颗粒料斗相连接，初塑化装置的侧壁上安装有加热组件，初塑化装置的外侧壁上安装有与初塑化装置的内腔相连通的逆止阀，逆止阀的外端口与安装有真空泵的抽气端相连接。
[0003]但是在实际使用的过程中，申请人发现，其在对塑料制粒脱水的过程中，无法对塑料制粒实现循环脱水，使得塑料制粒的表面与脱水用的热空气无法充分的接触，进而影响对塑料制粒的脱水效率和脱水效果，鉴于此，我们提出一种塑料制粒加工脱水装置。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种塑料制粒加工脱水装置，包括脱水箱，所述脱水箱内侧的底部开设有引流斗，所述脱水箱的内部还竖向开设有输送通道，所述引流斗与输送通道之间通过导料通道连通，所述输送通道的内部竖向转动连接有转杆，所述转杆上固定连接有螺旋推进叶，所述转杆的上端与脱水箱顶部固定的伺服电机的转动端固定连接，所述脱水箱的上部开设有出料嘴，所述脱水箱的下部还开设有喂料嘴，所述脱水箱的内侧壁上还固定连接有热风机。
[0006]优选的，所述脱水箱的内壁上还倾斜固定连接有倾斜干燥板，所述倾斜干燥板上均匀开设有通孔。
[0007]优选的，所述脱水箱内壁上的倾斜干燥板从上到下呈交错设置，所述出料嘴下方的脱水箱的内壁上还固定连接有导料板。
[0008]优选的，所述脱水箱的顶部开设有进料口，所述进料口上方的脱水箱的顶部还转动连接有箱盖，所述脱水箱的下部出料口处通过铰接轴转动连接有箱门，所述箱门下方的脱水箱的外侧壁上还固定连接有出料板。
[0009]优选的，所述脱水箱的外壁上还固定安设有电源开关，所述电源开关通过导线与外部的电源电性连接，且电源开关还分别通过导线与伺服电机和热风机电性连接。
[0010]优选的，所述导料通道的上端与引流斗的底部连通，所述导料通道的下端通过喂料嘴与输送通道的内部连通。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术一种塑料制粒加工脱水装置，通过驱动伺服电机转动，带动转杆和螺旋推进叶转动，能够将落至脱水箱内部下方的塑料制粒输送至上部，并从上部导出，使其能够再次与热空气有效的接触，实现对塑料制粒的循环脱水烘干，具有良好的脱水效果，同时通过设置的倾斜干燥板，能够有效的延长塑料制粒从上到下下落的路径，进而延长塑料制粒与热空气接触的时间，使得塑料制粒能够与热空气实现充分接触，进一步提高对塑料制粒的脱水效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种塑料制粒加工脱水装置的仰视内部结构示意图；
[0015]图2为本技术一种塑料制粒加工脱水装置的俯视内部结构示意图；
[0016]图3为本技术一种塑料制粒加工脱水装置的侧视内部结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、脱水箱；2、进料口；3、伺服电机；4、出料嘴；5、导料板；6、倾斜干燥板；61、通孔；7、热风机；8、箱门；9、出料板；10、箱盖；11、电源开关；12、引流斗；13、导料通道；14、转杆；15、螺旋推进叶；16、喂料嘴；17、输送通道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3所示，本技术提供一种技术方案：
[0021]实施例一：一种塑料制粒加工脱水装置，包括脱水箱1，脱水箱1内侧的底部开设有引流斗12，脱水箱1的内部还竖向开设有输送通道17，引流斗12与输送通道17之间通过导料通道13连通，输送通道17的内部竖向转动连接有转杆14，转杆14上固定连接有螺旋推进叶15，转杆14的上端与脱水箱1顶部固定的伺服电机3的转动端固定连接，脱水箱1的上部开设有出料嘴4，脱水箱1的下部还开设有喂料嘴16，脱水箱1的内侧壁上还固定连接有热风机7，脱水箱1的顶部开设有进料口2，进料口2上方的脱水箱1的顶部还转动连接有箱盖10，脱水箱1的下部出料口处通过铰接轴转动连接有箱门8，箱门8下方的脱水箱1的外侧壁上还固定连接有出料板9，脱水箱1的外壁上还固定安设有电源开关11，电源开关11通过导线与外部的电源电性连接，且电源开关11还分别通过导线与伺服电机3和热风机7电性连接，导料通道13的上端与引流斗12的底部连通，导料通道13的下端通过喂料嘴16与输送通道17的内部连通，在对塑料制粒加工脱水时，可将待进行脱水的塑料制粒从进料口2投放至脱水箱1中，并通过电源开关11驱动热风机7和伺服电机3，通过热风机7能够向脱水箱1的内部输送热风，对进入脱水箱1内部的塑料制粒进行脱水烘干，塑料制粒在重力的作用下，会落入引流
斗12中，并通过导料通道13从喂料嘴16处进入输送通道17中，此时伺服电机3转动能够带动转杆14转动，转杆14转动能够带动螺旋推进叶15转动，螺旋推进叶15转动能够将进入输送通道17中的塑料制粒向上输送至出料嘴4处，并从出料嘴4处导出，能够实现对塑料制粒的循环干燥，使得塑料制粒的表面能够充分的与热空气接触，提高脱水效率和脱水效果，脱水结束后，可通过将箱门8向内推动打开，此时由于热风机7对箱门8的阻挡，能够使箱门8停留在倾斜状态，此时从最后一块倾斜干燥板6上落下的塑料制粒能够落在箱门8上，并能够依次沿着箱门8和出料板9顺利的从脱水箱1中导出。
[0022]实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，其中，脱水箱1的内壁上还倾斜固定连接有倾斜干燥板6，倾斜干燥板6上均匀开设有通孔61，脱水箱1内壁上的倾斜干燥板6从上到下呈交错设置，出料嘴4下方的脱水箱1的内壁上还固定连接有导料板5，在塑料制粒循环脱水烘干的过程中，从出料嘴4处导出的塑料制粒能够通过导料板5导流至倾斜干燥板6上，此时塑料制粒能够向下依次落在四个倾斜干燥板6上，并沿着倾斜干燥板6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制粒加工脱水装置，包括脱水箱(1)，其特征在于：所述脱水箱(1)内侧的底部开设有引流斗(12)，所述脱水箱(1)的内部还竖向开设有输送通道(17)，所述引流斗(12)与输送通道(17)之间通过导料通道(13)连通，所述输送通道(17)的内部竖向转动连接有转杆(14)，所述转杆(14)上固定连接有螺旋推进叶(15)，所述转杆(14)的上端与脱水箱(1)顶部固定的伺服电机(3)的转动端固定连接，所述脱水箱(1)的上部开设有出料嘴(4)，所述脱水箱(1)的下部还开设有喂料嘴(16)，所述脱水箱(1)的内侧壁上还固定连接有热风机(7)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制粒加工脱水装置，其特征在于，所述脱水箱(1)的内壁上还倾斜固定连接有倾斜干燥板(6)，所述倾斜干燥板(6)上均匀开设有通孔(61)。3.根据权利要求2所述的一种塑料制粒加工脱水装置，其特征在于，所述脱水箱(1)内壁上的倾斜干燥板(6)从上到下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兵标，
申请(专利权)人：安徽华美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：