一种喷粉线炉体的控制系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种喷粉线炉体的控制系统，包括PLC控制器、温度控制装置和变频器；变频器，用于控制喷粉线炉体的输送机构的运行速度；温度控制装置，用于调节喷粉线炉体的炉温；PLC控制器与变频器、温度控制装置连接，用于接收外部输入指令并根据外部输入指令得出喷粉线炉体的输送机构的线速度，并根据喷粉线炉体的输送机构的线速度控制变频器的工作；同时根据喷粉线炉体的输送机构的线速度和系统中存储的线速度与炉温的函数关系计算得出对应炉温，并根据计算得出的对应炉温控制温度控制装置的工作。本发明专利技术可实现喷粉线炉体的炉温和线速度的自动设置，解决现有人工设置导致出错率高、效率低下等问题。本发明专利技术还公开一种喷粉线炉体的控制方法。的控制方法。的控制方法。

【技术实现步骤摘要】
一种喷粉线炉体的控制系统及方法


[0001]本专利技术涉及到流水线工艺的参数控制，特别是涉及一种喷粉线炉体的控制系统及方法。

技术介绍

[0002]目前在悬挂链式的自动流水喷粉线上，固化工序的工艺参数包括喷粉线炉体的炉温和输送机构的运行速度(线速度)。由于每种类型的产品所需要的线速度和温度不同，并且当温度和线速度不匹配时，会导致产品的固化不足或固化过度，进而导致喷涂后的产品的外观发生变化，严重时还会影响喷粉产品的理化性能。因此，在喷涂不同类型的产品时，都需要依照产品的类型对喷粉线炉体的炉温和线速度进行重新设定。而目前对于炉温和线速度的设定一般是由工作人员通过查找对应的作业表格来得出炉温与线速度后再对对应的装置进行调节控制，这种方式出错率很高，经常会导致设置的炉温与线速度不匹配，使得产品出现固化不足或固化过度的情况，导致报废率高；同时，这种人工设定的方式，其效率低下，操作门槛较高，不利于提高流水线作业的工作效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术所解决的技术问题是要提供一种喷粉线炉体的控制系统，其能够解决现有喷粉线炉体在固化工序时由人工进行参数设定出错率高、效率低下等问题。
[0004]上述技术问题通过以下技术方案一进行解决：
[0005]一种喷粉线炉体的控制系统，包括PLC控制器、温度控制装置和变频器；其中，所述变频器，用于控制喷粉线炉体的输送机构的运行速度；所述温度控制装置，用于调节喷粉线炉体的炉温；
[0006]所述PLC控制器与变频器、温度控制装置连接，用于接收外部输入指令并根据外部输入指令得出喷粉线炉体的输送机构的线速度，并根据喷粉线炉体的输送机构的线速度控制变频器的工作以控制喷粉线炉体的输送机构的运行速度；同时根据所述喷粉线炉体的输送机构的线速度和系统中存储的线速度与炉温的函数关系计算得出对应炉温，并根据计算得出的对应炉温控制温度控制装置的工作，以实现对喷粉线炉体的炉温的自动调整。
[0007]进一步地，还包括温度变送器和温度探头；其中，所述温度变送器的一端与温度探头电性连接、另一端与PLC控制器连接，用于获取温度探头检测的实时炉温并发送给PLC控制器，从而使得PLC控制器根据实际炉温和计算得出的对应炉温对温度控制装置反馈控制。
[0008]进一步地，所述温度控制装置包括燃烧机和/或循环风机；其中，所述燃烧机、循环风机分别与PLC控制器连接；所述循环风机，用于对喷粉线炉体进行加热；所述循环风机，用于对喷粉线炉体进行散热。
[0009]进一步地，还包括通讯模块；所述PLC控制器通过通讯模块与变频器、温度控制装置通讯连接。
[0010]进一步地，所述通讯模块为RS485通讯模块。
[0011]进一步地，还包括触摸屏；所述触摸屏与PLC控制器连接，用于接收外部输入指令并发送给PLC控制器；所述外部输入指令包括喷粉线炉体的输送机构的线速度。
[0012]进一步地，所述线速度与炉温的函数关系满足公式(1)：
[0013]M＝M0‑
(R
‑
V)*N+A (1)；
[0014]其中，M为喷粉线炉体的炉温；M0为基础温度、R为线速度与炉温的匹配系数、N为斜率、A为温度补偿值，均为常数；V为喷粉线炉体的输送机构的线速度的频率。
[0015]本专利技术所解决的技术问题是要提供一种喷粉线炉体的控制方法，其能够解决现有喷粉线炉体在固化工序时由人工进行参数设定出错率高、效率低下等问题。
[0016]上述技术问题通过以下技术方案二进行解决：
[0017]一种喷粉线炉体的控制方法，应用于如专利技术所提供的技术方案一采用的一种喷粉线炉体的控制系统，所述控制方法包括：
[0018]线速度获取步骤：根据外部输入指令得出喷粉线炉体的输送机构的线速度，并根据喷粉线炉体的输送机构的线速度控制变频器的工作，从而控制喷粉线炉体的输送机构的运行速度；
[0019]计算步骤：根据所述喷粉线炉体的输送机构的线速度和系统中存储的线速度与炉温的函数关系计算得出对应炉温，并根据计算得出的对应炉温控制温度控制装置的工作，以使得喷粉线炉体的炉温达到计算得出的对应炉温。
[0020]进一步地，所述线速度与炉温的函数关系满足公式(1)：
[0021]M＝M0‑
(R
‑
V)*N+A (1)；
[0022]其中，M为炉温；M0为基础温度、R为线速度与炉温的匹配系数、N为斜率、A为温度补偿值，均为常数；V为喷粉线炉体的输送机构的线速度的频率。
[0023]进一步地，还包括反馈调节步骤：实时获取喷粉线炉体的实际炉温，并判断喷粉线炉体的实际炉温是否与计算得出的对应炉温匹配，以及当喷粉线炉体的实际炉温与计算得出的对应炉温不匹配时，控制温度控制装置的工作，进而对喷粉线炉体的炉温进行反馈调节。
[0024]本专利技术所述的燃气热水器与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：本专利技术通过预先在系统的PLC控制器内设置喷粉线炉体的输送机构的线速度与炉温的函数关系，这样，只需要输入线速度即可实现喷粉线炉体的输送机构的线速度与炉温的参数的自动设定，以解决现有技术中采用人工进行参数设定时导致出错率高、效率低下等问题；同时，本专利技术还可通过PLC控制器同时实现多条喷粉线的参数的自动设定。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提供的一种喷粉线炉体的控制系统模块图；
[0026]图2为本专利技术提供的一种喷粉线炉体的控制方法流程图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0029]本专利技术提供一种喷粉线炉体的控制系统，如图1所示，包括PLC控制器、温度控制装置、变频器。
[0030]其中，PLC控制器与变频器通讯连接，用于向变频器下发控制指令，以通过变频器控制驱动装置，进而控制喷粉线炉体的输送机构的线速度；以及将输送机构的实际线速度实时反馈给PLC控制器。在喷涂的过程中，通过输送机构，比如皮带、悬挂链等设备，将待喷涂产品输送到炉体内部，在对应温度下对待喷涂产品进行喷涂操作。因此，不同类型的产品在喷涂时需要对应的速度才能保证产品的质量。
[0031]PLC控制器与温度控制装置连接，用于控制温度控制装置的工作状态，以调节喷粉线炉体的炉温。
[0032]具体地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷粉线炉体的控制系统，其特征在于，包括PLC控制器、温度控制装置和变频器；其中，所述变频器，用于控制喷粉线炉体的输送机构的运行速度；所述温度控制装置，用于调节喷粉线炉体的炉温；所述PLC控制器与变频器、温度控制装置连接，用于接收外部输入指令并根据外部输入指令得出喷粉线炉体的输送机构的线速度，并根据喷粉线炉体的输送机构的线速度控制变频器的工作以控制喷粉线炉体的输送机构的运行速度；同时根据所述喷粉线炉体的输送机构的线速度和系统中存储的线速度与炉温的函数关系计算得出对应炉温，并根据计算得出的对应炉温控制温度控制装置的工作，以实现对喷粉线炉体的炉温的自动调整。2.根据权利要求1所述的喷粉线炉体的控制系统，其特征在于，还包括温度变送器和温度探头；其中，所述温度变送器的一端与温度探头电性连接、另一端与PLC控制器连接，用于获取温度探头检测的实时炉温并发送给PLC控制器，从而使得PLC控制器根据实际炉温和计算得出的对应炉温对温度控制装置反馈控制。3.根据权利要求1所述的喷粉线炉体的控制系统，其特征在于，所述温度控制装置包括燃烧机和/或循环风机；其中，所述燃烧机、循环风机分别与PLC控制器连接；所述循环风机，用于对喷粉线炉体进行加热；所述循环风机，用于对喷粉线炉体进行散热。4.根据权利要求1所述的喷粉线炉体的控制系统，其特征在于，还包括通讯模块；所述PLC控制器通过通讯模块与变频器、温度控制装置通讯连接。5.根据权利要求4所述的喷粉线炉体的控制系统，其特征在于，所述通讯模块为RS485通讯模块。6.根据权利要求1所述的喷粉线炉体的控制系统，其特征在于，还包括触摸屏；所述触摸屏与PLC控制器连接，用于接收外部输入指令并发送给PLC控制器；所述外部输入指令包括喷粉线...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢宇聪，张军，牟义，
申请(专利权)人：广东万和新电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：