一种猪场三级槽清粪系统技术方案

本申请涉及一种猪场三级槽清粪系统，其特征在于：该系统是猪舍下方叠层设计的三级输粪槽。省土地，无需防冻。上槽(1)收集猪舍内粪污并运达其下方的中槽(3)。中槽(3)接纳多个上槽(1)送达的粪污后转送到其下方的下槽(6)。下槽(6)接纳中槽(3)送达的粪污后把粪污静止、沉淀分离成上清污及沉淀污。下槽(6)内的上清污分流器(20)把上清污及沉淀污分别装入运污车(19)。各级槽内设有拖污车(9)，通过牵绳(16)与槽两端交替驱动的绞盘(17)连接。并在拖污车轨道(15)上钟摆式滑行拖送粪污。猪舍坡形地面(28)有利于冲洗，不积水，易回复地面干燥。地面冲洗水管(31)把粪污冲入上槽(1)内。该系统为节约性、环保性自动化清粪工艺。环保性自动化清粪工艺。环保性自动化清粪工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种猪场三级槽清粪系统


[0001]本申请属于养猪
，具体涉及一种猪场粪污清除系统。

技术介绍

[0002]目前常用的猪舍粪污清除方法分为人工干清粪、水冲粪、水泡粪、深坑储粪、浅坑拔塞、及机械刮粪等工艺技术。人工干清粪虽然符合环保要求。是国家环保部门提倡的粪污清除工艺技术。但存在人工用量大，不易达到猪舍清洁要求等问题。其他清除粪污工艺方案是用大量的水流带走粪污的方法实现清除粪污的目的。然而这些大量含水的粪污分离成液体和固体的无害化处理需要大量的工序；甚至造成环境污染。这些工艺还存在粪污在猪舍内停留时间长，猪舍内有害气体生成过多等不符合环保要求及危害猪群健康的问题。

技术实现思路

[0003]本猪场粪污清除系统是叠层设计的三级槽为核心的自动化猪场清粪设备。三级槽分别是，上槽(1)；中槽(3)和下槽(6)组成。上槽(1)是每一排猪舍地面下设置的接纳猪舍内粪污的第一级槽。是整个一排猪舍地面下呈上弦弧形槽底构型。弧形最低处有上槽泄污口(2)。使液体污时时自动流向该泄污口，并流入中槽接污口(4)；上槽(1)内的固体污由槽内的机械动力设备输送至上槽泄污口(2)并流入中槽接污口(4)。中槽(3)与多排对齐平行排列的上槽(1)“丰”字交叉落成；是在上槽泄污口(2)的正下方经过。是接纳上槽(1)输送来的粪污的第二级槽。上槽(3)的上缘水平延伸，槽底形呈上弦弧形构型。中槽(3)内的液体污时时自动流向中槽泄污口(5)并流入下槽接污口(7)。固体污由槽内的机械动力设备输送至中槽泄污口(5)并流入下槽接污口(7)。下槽(6)是在中槽泄污口(5)正下方与中槽(3)“十”字交叉落成。是接纳中槽(3)送来的粪污的第三级槽。下槽(6)的上缘与底部均为水平构型。下槽(6)的中间端有下槽泄污口(8)，朝下开放，泄污阀(27)控制。下槽泄污口(8)设有上清污分流器(20)。下槽(6)内的粪污静止沉淀分离成上清污及沉淀污。上清污分流器(20)把上清污和沉淀污分别装入运污车(19)运出猪场。猪舍地面坡形设计，猪只排泄的尿液自行流入上槽(1)，并有利于冲洗，不积水，有利于地面回复干燥。猪舍地面的粪污由地面冲洗水管(31)定时喷水冲入上槽(1)内。该系统在猪舍地面下方叠层设计，节省土地、无需防冻。该系统智能程序控制，自动化程度高，节能、节水及节约人力物力。该系统配合猪群驯化鞭驱赶移动猪只功能，使猪只定位排泄。做到了节约性、环保性猪场粪污清除工艺技术。
[0004]工作性能由以下设计构型来实现。
[0005]上槽(1)：上槽(1)贯穿于一排多间猪舍，坐落于猪舍活动区(30)地面最低处，是接纳猪舍粪污的第一级槽。其特征是，槽的上缘为水平延伸并与猪舍地面平齐；槽底呈上弦弧形构型。槽底最低点处有上槽泄污口(2)。粪污通过上槽泄污口(2)流入中槽接污口(4)。上槽(1)内设置有拖污车(9)，为拖送固体粪污入中槽(3)的动力装置。上槽(1)上方有悬位盖板(33)。
[0006]中槽(3)：中槽(3)是接纳上槽(1)输送来的粪污的第二级槽。中槽(3)与多排上槽
(1)“丰”字交叉落成。中槽(3)是在队齐平行排列的多排猪舍的上槽泄污口(2)正下方经过。其特征是，槽上缘水平延伸，槽底为上弦弧形。弧形最低处有个口，称中槽泄污口(5)。中槽(3)内设有拖污车(9)，拖送槽内固体粪污至中槽泄污口(5)并入下槽接污口(7)。其上有盖板(26)。
[0007]下槽(6)：下槽(6)是接纳中槽(3)送来粪污的第三级槽。与中槽(3)“十”字交叉落成。在中槽泄污口(5)正下方经过。其特征是，下槽(6)的上缘和底部均为水平构型。下槽(6)的中间段设有下槽泄污口(8)，朝下开放，泄污阀(27)控制。下槽泄污口(8)设有上清污分流器(20)。上清污分流器(20)由分离器外筒(21)、分离器内筒(22)、外筒浮漂(23)、浮漂固定架(24)和分流器升降柄(25)组成。分离器内筒(22)直径比分离器外筒(21)直径小约3毫米。两个筒均没有底和盖。两筒相套。两筒直径均大于下槽泄污口(8)。罩扣在下槽泄污口(8)上。下槽(6)内的粪污静止沉淀分离成上清污及沉淀污。当下槽(6)内粪污蓄积，水位高于上清污分流器(20)高度时，在外筒浮漂(23)的漂浮作用使分离器外筒(21)上升。此时如果需要泄污，泄污阀(27)打开，下槽(6)内的上清污通过上清污分流器(20)的上口流下。当槽内水位下降时外筒浮漂(23)下降，分离器外筒(21)亦下降。当上清污流尽，需要沉淀污流下时，通过分流器升降柄(25)提升上清污分流器(20)，使上清污分离器(20)离开下槽泄污口(8)，此时沉淀污开始流下。当槽内沉淀污流尽时，上清污分流器(20)再次罩扣在水平槽泄污口(8)上。泄污阀(27)关闭。上清污分流器(20)把上清污与沉淀污分别装入运污车(19)。使猪场粪污初步分离为上清污和沉淀污两部分。下槽(6)内设置有拖污车(9)，为拖送固体粪污的动力装置。下槽(6)上有盖板(26)。
[0008]拖污车(9)：是设置在三级槽内的拖送粪污的动力装置。根据三级槽的容积大小不同，其内的拖污车(9)的大小亦不同。拖污车(9)在槽内拖污车轨道(15)上以钟摆式滑行方式拖送粪污。拖污车(9)由拖污车底座(10)、车轮(11)、扫污活叶(12)、扫污活叶轴(13)和扫污活叶限位链(14)组成。三级槽内的拖污车(9)安置方法是：各级槽泄污口的两侧分别安置A组和B组拖污车(9)阵列。同一级槽内的两组拖污车(9)车数相等；车间距离相等；相互牵绳(16)相连；并通过牵绳(16)与槽两端的交替驱动的绞盘(17)相连。两组拖污车(9)的扫污活叶限位链(14)限位作用方向相反。当A组拖污车(9)向槽内泄污口方向运行时扫污活叶(12)在扫污活叶限位链(14)的限位作用下保持垂直位，起到拖送粪污作用。此时B组拖污车(9)背离槽内的泄污口方向运行，此时扫污活叶限位链(14)不起限位作用，使得扫污活叶(12)在槽内粪污的迎面阻力下翻转呈水平，漂浮在粪污之上，不起拖送粪污作用。拖污车(9)如此往返滑行方式完成槽内清粪工作。
[0009]猪舍坡形地面(28)：猪舍坡形地面(28)是猪舍里的休息区(29)和活动区(30)的均为朝向上槽(1)的约3度下坡形地面。休息区(29)的地面高于活动区(30)地面，而且两个地面相连处有数厘米高的台阶式落差。
[0010]地面冲洗水管(31)：是在猪舍里的休息区(29)和活动区(30)两块坡形地面(28)最高点处地面上各有一个水平安置的地面冲洗水管(31)，管上有多个朝向下坡方向的喷水口(32)。在猪舍驯化鞭驱赶移动猪只功能的配合下定时喷水，把粪污冲入上槽(1)。
[0011]有益效果：该清粪系统适合用于大型猪场的清粪工作。该系统的一、二级槽底上弦弧形设计，两端高，中间低的坡形，成了液体自然流去功能，尿液等液体污时时流去，起到减少猪舍内有害气体产生作用。该系统的三级槽叠层设计在猪舍地下，结构紧凑，节省土地；
而且即使在寒冷地区无需设置防冻设备。清粪动力系统构型简单，能容纳2万头数量的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种猪场三级槽清粪系统，其特征在于：所述一种猪场三级槽清粪系统由上槽(1)，中槽(3)，下槽(6)，拖污车(9)，猪舍坡形地面(28)，地面冲洗水管(31)组成。2.根据权利要求1所述的一种猪场三级槽清粪系统，其特征在于：上槽(1)贯穿坐落于一排多间猪舍地面最低处的地面下，槽上缘为水平延伸，与猪舍地面平齐；而槽底呈上弦弧形，槽底最低点处有上槽泄污口(2)；上槽(1)两侧内壁上有台阶，为拖污车轨道(15)，上槽(1)上有悬位盖板(33)。3.根据权利要求1所述的一种猪场三级槽清粪系统，其特征在于：中槽(3)与多排上槽(1)“丰”字交叉落成；中槽(3)在上槽泄污口(2)的正下方经过；中槽(3)上缘水平延伸，槽底呈上弦弧形；在上槽泄污口(2)正下方有中槽接污口(4)；中槽(3)底部最低处有中槽泄污口(5)；中槽(3)两侧内壁上有台阶，为拖污车轨道(15)；中槽(3)上有盖板(26)。4.根据权利要求1所述的一种猪场三级槽清粪系统，其特征在于：下槽(6)与中槽(3)“十”字交叉落成，下槽(6)在中槽泄污口(5)正下方经过；下槽(6)上缘和槽底均为水平构型；在中槽泄污口(5)的正下方有下槽接污口(7)；下槽(6)的中间端设有下槽泄污口(8)，朝下开放，泄污阀(27)控制；下槽底泄污口(8)设有上清污分流器(20)；下槽(6)两侧内壁上有台阶，为拖污车轨道(15)，上槽(6)上有盖板(26)。5.根据权利要求4所述的一种猪场三级槽清粪系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：扎拉根，王海龙，
申请(专利权)人：王海龙，
类型：发明
国别省市：