木制托盘及其制作方法技术

本发明专利技术公开一种木制托盘，包括顶铺板、纵梁板、垫块、底铺板及多个U型金属钉，所述顶铺板呈横向排列的设置，所述纵梁板呈纵向排列地设置且位于所述顶铺板的两端下侧及中部下侧；所述垫块设置于所述纵梁板的两端下侧及中部下侧；所述底铺板设置于所述垫块的下端；位于所述垫块上方的所述顶铺板的中部与对应的所述纵梁板之间设置所述U型金属钉；相邻两所述顶铺板之间设置所述U型金属钉，该U型金属钉与对应的所述纵梁板连接；所述底铺板与所述垫块之间设置所述U型金属钉，相交的两所述底铺板之间设置所述U型金属钉。本发明专利技术木制托盘具有结构简单、连接牢固，使用寿命长的优点。另，本发明专利技术还分开一种木制托盘的制作方法。发明专利技术还分开一种木制托盘的制作方法。发明专利技术还分开一种木制托盘的制作方法。

【技术实现步骤摘要】
木制托盘及其制作方法


[0001]本专利技术涉及一种托盘，尤其涉及一种木制托盘及其制作方法。

技术介绍

[0002]托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用，被认为是20世纪物流产业中两大关键性创新之一。现阶段85％的托盘以木制托盘为主，原因是木材价格低廉，取材方便；但是木制托盘使用过程中普遍存在使用寿命不长，主要是受木材本身材质强度和硬度不高的影响，以及木材纤维特性，容易造成托盘破损和裂纹。木制托盘是通过将各块木材之间用钉子相互连接成所需要的形状和结构，其一般包括顶铺板、纵梁板、垫块及底铺板，中间的垫块就是将托盘中间层架起一定高度，方便叉车臂伸入托起。然而，现有托盘的顶铺板都是各自孤立通过金属钉与纵梁板连接，底铺板也是各自孤立通过金属钉与垫块连接，顶铺板之间、底铺板之间是没有任何相互连接的。这种托盘的整体强度比较低，连接牢固性差，在使用过程中容易被叉车臂碰撞导致异常破损，降低托盘使用寿命。根据物流公司对破损托盘的统计，破损部位主要是转角边沿破损以及板破损，板破损占66％，其中顶铺板破损占34％、纵梁板破损占18％、底铺板破损占14％、中间垫块破损占34％。
[0003]另外，当钉子打入木材里面时，钉子就会对木材纤维产生挤压应力，当挤压应力大于木材抗拉强度时，木材就会产生裂纹，这种裂纹缺陷使木材连接强度降低从而严重影响木制托盘整体强度。因此，现有的托盘使用寿命缩短，极大地浪费有限的木材资源，破坏大自然生态环境，同时增加企业使用托盘成本。现今迫切需要通过优化和改进托盘来延长托盘使用寿命，减少生态环境破坏。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种结构简单、连接牢固，使用寿命长的木制托盘。
[0005]本专利技术的另一目的在于提供一种木制托盘的制作方法，其可使木制托盘连接更牢固，使用寿命更长。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供的木制托盘包括顶铺板、纵梁板、垫块、底铺板及多个U型金属钉，所述顶铺板呈横向排列的设置，所述纵梁板呈纵向排列地设置且位于所述顶铺板的两端下侧及中部下侧；所述垫块设置于所述纵梁板的两端下侧及中部下侧；所述底铺板设置于所述垫块的下端；位于所述垫块上方的所述顶铺板的中部与对应的所述纵梁板之间设置所述U型金属钉，该U型金属钉与对应的所述垫块连接；相邻两所述顶铺板之间设置所述U型金属钉，该U型金属钉与对应的所述纵梁板连接；所述底铺板与所述垫块之间设置所述U型金属钉，相交的两所述底铺板之间设置所述U型金属钉且该U型金属钉与对应的所述垫块连接。
[0007]与现有技术相比，本专利技术通过使位于所述垫块上方的所述顶铺板的中部与对应的所述纵梁板及之间设置所述U型金属钉，该U型金属钉又与对应的所述垫块连接；又使相邻
两所述顶铺板之间设置所述U型金属钉，该U型金属钉与对应的所述纵梁板连接；使所述底铺板与所述垫块之间设置所述U型金属钉，并且使相交的两所述底铺板之间设置所述U型金属钉，该U型金属钉又与对应的所述垫块连接；因此，所述顶铺板、纵梁板与垫块之间可实现两两相互连接，而所述底铺板之间以及所述底铺板与垫块之间又实现相互连接，从而有效提高整体的连接强度，并且，相邻两所述顶铺板之间连接可进一步加强所述顶铺板之间的强度以及连接的牢固性，在使用过程中可有效抵御叉车臂的撞击，降低顶铺板的破损程度，从而延长木制托盘的使用寿命。
[0008]较佳地，位于两端的第一块所述顶铺板紧靠第二块所述顶铺板，其余的所述顶铺板相邻两者之间呈间隙地设置。这样可以进一步加强第一块所述顶铺板的强度以及连接的牢固性，有效抵御叉车臂的撞击，延长木制托盘的使用寿命
[0009]具体地，呈间隙设置的所述顶铺板的两端靠近所述间隙一侧设有所述U型金属钉，该U型金属钉的其中一钉杆连接该顶铺板及对应的所述纵梁板，另一钉杆位于所述间隙内并连接对应的所述纵梁板且内侧面紧贴该顶铺板的侧面。这样一方面可以利用所述U型金属钉对所述顶铺板定位，加强所述顶铺板与所述纵梁之间连接的牢固性，提高木制托盘整体的强度；另一方面可以对该顶铺板端部的木材纤维进行约束，相当于给所述顶铺板端部增加了机械防裂纹的捆绑约束，防止木材纤维往外涨裂，从而提高所述顶铺板的强度。
[0010]较佳地，所述U型金属钉的钉杆的横截面具有沿纵向经过中心点的长轴及沿横向经过中心点的短轴，所述长轴的长度大于所述短轴的长度。这样可以使得所述钉杆的横截面呈椭圆形或近似椭圆形的结构，因此，与传统直径与长轴长度相同的圆形横截面相比，钉杆的横截面面积相对圆形横截面面积更少，当钉杆的长轴沿木纹纵向分布，短轴沿木纹横向分布时，短轴尺寸减少对木纤维的挤压程度有效降低，挤压应力小于木材抗拉强度，因此，木材不容易产生横向涨裂，有效防止减少木纹横向涨裂问题，提高握钉力，从而防止退钉的现象发生，极大地提高连接的牢固定性。
[0011]较佳地，所述钉杆的横截面呈椭圆形。
[0012]较佳地，所述钉杆的外表面设有倒刺。设置倒刺可以增加所述钉杆表面的粗糙度，并且可以增大所述钉杆向退钉方向的阻力，增加所述钉杆的握钉力，从而防止所述钉杆往退钉方向移动，进一步提高防松效果。
[0013]具体地，所述倒刺沿所述钉杆的中心轴间隔地排列；所述倒刺分布于所述钉杆的相对两侧，且同一侧的所述倒刺与对侧的所述倒刺呈错位地设置。
[0014]具体地，所述倒刺背向所述钉尖的端面呈扇形。
[0015]具体地，所述倒刺背向所述钉尖的端面为平面，且与所述钉杆的中心轴的夹角为锐角。
[0016]具体地，所述倒刺朝向所述钉尖的端面为平面，且与所述钉杆的中心轴的夹角为锐角。这样可以减少所述钉杆钉入木材时的阻力，使其更容易地钉入木材中，提高打钉的便利性。
[0017]具体地，所述倒刺的纵截面呈三角形。
[0018]具体地，所述U型金属钉的横梁的横截面与所述U型金属钉的钉杆的横截面结构相同，且两所述钉杆的所述短轴与两所述钉杆的中心轴所在的平面平行。
[0019]具体地，连接于所述顶铺板的所述U型金属钉的长轴与所述顶铺板的木纹方向平
行。
[0020]较佳地，所述顶铺板与所述底铺板之间形成供叉车臂伸入的槽体，所述槽体的外侧开口边缘设有倒角。通过设计所述倒角，可以方便叉车臂伸入或移动托盘，减少对所述顶铺板、所述底铺板及纵梁板的冲击。
[0021]较佳地，所述木制托盘位于所述顶铺板一侧的各个转角处设有护角块。设置所述护角块可以对所述顶铺板、纵梁板及垫块的转角保护，从而减缓外力的冲击，提高整体的结构强度。
[0022]较佳地，所述顶铺板下侧正对所述纵梁板处设有下沉台阶，所述纵梁板位于所述下沉台阶。这样可以使所述顶铺板与所述纵梁板在水平方向上相互约束，进一步提高连接的牢固性。
[0023]一种木制托盘的制作方法，包括以下步骤：提供一定位夹具，在所述定位夹具上横向及纵向呈间隙地铺设垫块；利用所述定位夹具上的第一定位机构并对各个所述垫块定位；在所述垫块上表面纵向排列地设置若干纵梁板，并利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木制托盘，其特征在于，包括顶铺板、纵梁板、垫块、底铺板及多个U型金属钉，所述顶铺板呈横向排列的设置，所述纵梁板呈纵向排列地设置且位于所述顶铺板的两端下侧及中部下侧；所述垫块设置于所述纵梁板的两端下侧及中部下侧；所述底铺板设置于所述垫块的下端；位于所述垫块上方的所述顶铺板与对应的所述纵梁板之间设置所述U型金属钉，该U型金属钉与对应的所述垫块连接；相邻两所述顶铺板之间设置所述U型金属钉，该U型金属钉与对应的所述纵梁板连接；所述底铺板与所述垫块之间设置所述U型金属钉，相交的两所述底铺板之间设置所述U型金属钉且该U型金属钉与对应的所述垫块连接。2.如权利要求1所述的木制托盘，其特征在于：位于两端的第一块所述顶铺板紧靠第二块所述顶铺板，其余的所述顶铺板相邻两者之间呈间隙地设置。3.如权利要求2所述的木制托盘，其特征在于：呈间隙设置的所述顶铺板的两端靠近所述间隙一侧设有所述U型金属钉，该U型金属钉的其中一钉杆连接该顶铺板及对应的所述纵梁板，另一钉杆位于所述间隙内并连接对应的所述纵梁板且内侧面紧贴该顶铺板的侧面。4.如权利要求1至3任一项所述的木制托盘，其特征在于：所述U型金属钉的钉杆的横截面具有沿纵向经过中心点的长轴及沿横向经过中心点的短轴，所述长轴的长度大于所述短轴的长度。5.如权利要求1至3任一项所述的木制托盘，其特征在于：所述钉杆的横截面呈椭圆形。6.如权利要求1至3任一项所述的木制托盘，其特征在于：所述钉杆的外表面设有倒刺。7.如权利要求6所述的木制托盘，其特征在于：所述倒刺沿所述钉杆的中心轴间隔地排列；所述倒刺分布于所述钉杆的相对两侧，且同一侧的所述倒刺与对侧的所述倒刺呈错位地设置。8.如权利要求6所述的木制托盘，其特征在于：所述倒刺背向所述钉尖的端面呈扇形。9.如权利要求6所述的木制托盘，其特征在于：所述倒刺背向所述钉尖的端面为平面，且与所述钉杆的中心轴的夹角为锐角。10.如权利要求6所述的木制托盘，其特征在于：所述倒刺朝向所述钉尖的端面为平面，且与所述钉杆的中心轴的夹角为锐角。11.如权利要求6所述的木制托盘，其特征在于：所述倒刺的纵截面呈三角形。12.如权利要求4所述的木制托盘，其特征在于：所述U型金属钉的横梁的横截面与所述U型金属钉的钉杆的横截面结构相同，且两所述钉杆的所述短轴与两所述钉杆的中心轴所在的平面平行。13.如权利要求4所述的木制托盘，其特征在于：连接于所述顶铺板的所述U型金属钉的长轴与所述顶铺板的木纹方向平行。14.如权利要求1所述的木制托盘，其特征在于：所述顶铺板与所述底铺板之间形成供叉车臂伸入的槽体，所述槽体的外侧开口边缘设有倒角。15.如权利要求1所述的木制托盘，其特征在于：所述木制托盘位于所述顶铺板一侧的各个转角处设有护角块。16.如权利要求1所述的木制托盘，其特征在于：所述顶铺板下侧正对所述纵梁板处设有下沉台阶，所述纵梁板位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘褚兵，陈静，
申请(专利权)人：广东省林格科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：