一种便于使用的微机控制电液伺服万能材料试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于使用的微机控制电液伺服万能材料试验机，包括试验座，所述试验座的内侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有活动轴，所述活动轴的顶端固定连接有转动盘，所述试验座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定顶板，所述固定顶板的顶部固定连接有液压泵，所述液压泵的数量为两个，两个所述液压泵的出口处均固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有活动滑板。该便于使用的微机控制电液伺服万能材料试验机，整体结构简单，实现了微机控制电液伺服万能材料试验机夹持效果好的目的，避免微机控制电液伺服万能材料试验机对金属材料进行检测的过程中发生脱落或偏移的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种便于使用的微机控制电液伺服万能材料试验机


[0001]本技术涉及微机控制电液伺服万能材料试验机
，具体为一种便于使用的微机控制电液伺服万能材料试验机。

技术介绍

[0002]微机控制电液伺服万能材料试验机以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电液伺服阀，PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制，自动测量等功能，具有专业性好，可靠性高，升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。
[0003]微机控制电液伺服万能材料试验机主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，但是现有的微机控制电液伺服万能材料试验机存在着夹持效果较差的缺点，导致微机控制电液伺服万能材料试验机对金属材料进行检测的过程中容易发生脱落或偏移的现象，进而金属材料容易砸伤工作人员造成安全事故，影响了微机控制电液伺服万能材料试验机对金属材料检测的效果，不方便使用，降低了微机控制电液伺服万能材料试验机的使用效率和使用效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于使用的微机控制电液伺服万能材料试验机，具备夹持效果较好等优点，解决了现有的微机控制电液伺服万能材料试验机存在着夹持效果较差的缺点，导致微机控制电液伺服万能材料试验机对金属材料进行检测的过程中容易发生脱落或偏移的现象，进而金属材料容易砸伤工作人员造成安全事故，影响了微机控制电液伺服万能材料试验机对金属材料检测的效果，不方便使用，降低了微机控制电液伺服万能材料试验机的使用效率和使用效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于使用的微机控制电液伺服万能材料试验机，包括试验座，所述试验座的内侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有活动轴，所述活动轴的顶端固定连接有转动盘，所述试验座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定顶板，所述固定顶板的顶部固定连接有液压泵，所述液压泵的数量为两个，两个所述液压泵的出口处均固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有活动滑板，所述转动盘的顶部和活动滑板的底部均固定连接有固定夹，两个所述固定夹的左右两侧均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的数量为四个，四个所述螺纹杆的外侧均固定连接有第一轴承，四个所述第一轴承的外侧均固定连接有活动夹块，四个所述螺纹杆的外侧均固定连接有活动转块。
[0006]进一步，所述转动盘的底部固定连接有活动滑块，所述活动滑块的数量为四个，所述试验座的顶部开设有圆形槽，四个所述活动滑块均与圆形槽滑动连接，所述转动盘的底部与试验座的顶部活动连接。
[0007]进一步，所述活动轴的外侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承与试验座固定连
接，所述活动轴的顶端依次贯穿第二轴承和试验座并延伸至转动盘的底部。
[0008]进一步，四个所述活动夹块的外侧均固定连接有移动滑块，两个所述固定夹的内侧均开设有移动滑槽，所述移动滑块和移动滑槽的数量均为四个，四个所述移动滑块分别与四个移动滑槽滑动连接，所述活动夹块与固定夹活动连接。
[0009]进一步，所述试验座与固定顶板相对的一侧之间固定连接有固定杆，所述活动滑板的内侧开设有与固定杆直径相等的滑动孔，所述固定杆和滑动孔的数量均为四个，四个所述固定杆分别与四个滑动孔滑动连接。
[0010]进一步，所述试验座的左右两侧均固定连接有安装块，所述安装块的数量为四个，四个所述安装块的内侧均螺纹连接有连接螺钉，四个所述连接螺钉的外侧均活动连接有弹簧垫圈，所述连接螺钉的底端依次贯穿弹簧垫圈和安装块并延伸至安装块的下方与地面相连接。
[0011]进一步，所述第一轴承由内圈、多个滚珠和外圈组成，且内圈与螺纹杆固定连接，外圈与活动夹块固定连接，内圈和外圈均与多个滚珠活动连接，所述固定夹的内侧开设有与螺纹杆外侧螺纹相适配的螺纹孔。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该便于使用的微机控制电液伺服万能材料试验机，将需要检测的金属材料放在两个固定夹之间，通过两个液压泵可将液压油分别抽入两个液压杆的内侧，可使两个液压杆驱动，通过两个液压杆可以依次带动活动滑板和顶部固定夹向下移动，顶部固定夹向下移动的过程中，可以将金属材料夹持在两个固定夹之间，然后通过转动四个活动转块可以分别带动四个螺纹杆转动，因为螺纹杆与固定夹螺纹连接，所以四个螺纹杆转动的过程中，会分别带动四个第一轴承和四个活动夹块进行左右移动，使四个活动夹块左右移动的过程中会对金属材料贴合，从而可以将金属材料稳定的夹持在两个固定夹之间，避免金属材料在检测的过程中发生脱落的现象，保证了金属材料检测的效果，整体结构简单，方便使用，实现了微机控制电液伺服万能材料试验机夹持效果好的目的，避免微机控制电液伺服万能材料试验机对金属材料进行检测的过程中发生脱落或偏移的现象，防止金属材料砸伤工作人员造成安全事故，保证了微机控制电液伺服万能材料试验机对金属材料检测的效果，提高了微机控制电液伺服万能材料试验机的使用效率和使用效果。
[0014]2、该便于使用的微机控制电液伺服万能材料试验机，通过上述原理金属材料夹持好之后，当需要对金属材料进行拉伸试验时，通过两个液压泵和两个液压杆可以依次带动活动滑板和顶部固定夹向上移动，顶部固定夹向上移动的过程中，配合底部固定夹可以对金属材料进行拉伸试验，当需要对金属材料进行弯曲试验时，通过旋转电机可以依次带动活动轴、转动盘和底部固定夹进行一定程度的转动，底部固定夹转动的过程中，配合顶部固定夹可以对金属材料进行弯曲试验。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构中试验座连接结构正视图；
[0017]图3为本技术结构中试验座连接结构左视图；
[0018]图4为本技术结构中试验座连接结构俯视图；
[0019]图5为本技术结构中支撑板连接结构俯视图；
[0020]图6为本技术结构图1中A处放大图。
[0021]图中：1、试验座；2、旋转电机；3、活动轴；4、转动盘；5、支撑板；6、固定顶板；7、液压泵；8、液压杆；9、活动滑板；10、固定夹；11、螺纹杆；12、第一轴承；13、活动夹块；14、活动转块；15、活动滑块；16、第二轴承；17、移动滑块；18、固定杆；19、安装块；20、连接螺钉。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
6，本实施例中的一种便于使用的微机控制电液伺服万能材料试验机，包括试验座1，试验座1的内侧固定连接有旋转电机2，旋转电机2的输出轴固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于使用的微机控制电液伺服万能材料试验机，包括试验座(1)，其特征在于：所述试验座(1)的内侧固定连接有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出轴固定连接有活动轴(3)，所述活动轴(3)的顶端固定连接有转动盘(4)；所述试验座(1)的顶部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部固定连接有固定顶板(6)，所述固定顶板(6)的顶部固定连接有液压泵(7)，所述液压泵(7)的数量为两个，两个所述液压泵(7)的出口处均固定连接有液压杆(8)，所述液压杆(8)的底端固定连接有活动滑板(9)；所述转动盘(4)的顶部和活动滑板(9)的底部均固定连接有固定夹(10)，两个所述固定夹(10)的左右两侧均螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的数量为四个，四个所述螺纹杆(11)的外侧均固定连接有第一轴承(12)，四个所述第一轴承(12)的外侧均固定连接有活动夹块(13)，四个所述螺纹杆(11)的外侧均固定连接有活动转块(14)。2.根据权利要求1所述的一种便于使用的微机控制电液伺服万能材料试验机，其特征在于：所述转动盘(4)的底部固定连接有活动滑块(15)，所述活动滑块(15)的数量为四个，所述试验座(1)的顶部开设有圆形槽，四个所述活动滑块(15)均与圆形槽滑动连接，所述转动盘(4)的底部与试验座(1)的顶部活动连接。3.根据权利要求1所述的一种便于使用的微机控制电液伺服万能材料试验机，其特征在于：所述活动轴(3)的外侧固定连接有第二轴承(16)，所述第二轴承(16)与试验座(1)固定连接，所述活动轴(3)的顶端依次贯穿第二轴承(16)和试验...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶江勇，
申请(专利权)人：湖北德高工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：