数控钻头双后角刃磨机制造技术

本发明专利技术涉及一种数控机床设备，特别涉及一种对钻头进行磨削加工的数控机床设备。目的在于提供一种数控钻头双后角刃磨机，该设备可以对不同规格的钻头后角进行磨削加工，且加工精度高、效率高、一致性好、安全性好。一种数控钻头双后角刃磨机，具有机架、电控柜、液压装置、操作面板和润滑装置；所述机架上设有砂轮装置，包括固定在机架上的砂轮架、和与砂轮架可调连接的砂轮以及驱动砂轮转动的驱动电机，砂轮架上设有砂轮进给装置，具有驱动砂轮移动的砂轮进给油缸；机架上砂轮架前侧设有自动上料装置，包括存放被加工零件的料斗、驱动料斗的料斗油缸、用于运转零件的料槽、送料杆和驱动送料杆的送料油缸；机架上位于自动上料装置右侧设有钻头夹紧装置，包括夹头、驱动夹头旋转的伺服电机以及夹紧油缸和制动油缸，钻头夹紧装置下方设有夹头进给装置，包括支撑并给钻头夹紧装置移动导向的导轨和驱动钻头夹紧装置移动的夹头进给油缸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种数控机床设备，特别涉及一种对钻头进行磨削加工的数控机床设备。
技术介绍
众所周知，钻头、铣刀、丝攻、铰刀等在机械行业是最普遍最常用的工具。这些工具 在使用一段时间后由于磨损，将达不到其使用要求，由于没有合适的磨床，有的直接扔掉造 成浪费，有的人工磨削，劳动强度大。特别是麻花钻头，按照欧美国家的标准，我国目前生产 的钻头都属于半成品，目前，我国工具厂家生产的钻头，需要使用者自己在砂轮机上开刃、 磨后角，而欧美国家要求钻头买到手就可以使用。因此，出口到欧美国家的钻头必须开好 刃、磨好双后角。目前我国钻头双后角加工主要有以下三种方法第一种是操作人员用手持 钻头1直接在砂轮2上磨削，采用手工进给，见图1，第二种是在砂轮2前的固定位置设置导 套3，将钻头1伸入导套3内，再采用手工进给，见图2 ;第三种是在原有导套3的基础上增 设分度销4和锁紧螺钉5，并将导套3设置在可移动的十字托板6上定位，见图3，这种方式 尽管有定位，但由于仍然是手动操作，进给快慢和磨削时间的长短不一致，磨出的钻头后角 的尺寸误差较大。且在现有的加工方式中，操作人员是在砂轮正面操作，沙粒崩出现象时有 发生，如果进给时用力过大而引发砂轮破裂，将产生安全事故。因此，现有的钻头双后角加 工方式存在精度低、效率低、 一致性差、易弓I发事故等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种数控钻头双后角刃磨机，该设备可以对不同规格的钻 头后角进行磨削加工，且加工精度高、效率高、一致性好、安全性好。 实现本专利技术目的的技术方案是 —种数控钻头双后角刃磨机，具有机架、电控柜、液压装置、操作面板和润滑装置； 所述机架上设有砂轮装置，包括固定在机架上的砂轮架、和与砂轮架可调连接的砂轮以及 驱动砂轮转动的驱动电机，砂轮架上设有砂轮进给装置，具有驱动砂轮移动的砂轮进给油 缸；机架上砂轮架前侧设有自动上料装置，包括存放被加工零件的料斗、驱动料斗的料斗油 缸、用于运转零件的料槽、送料杆和驱动送料杆的送料油缸；机架上位于自动上料装置右侧 设有钻头夹紧装置，包括夹头、驱动夹头旋转的伺服电机以及夹紧油缸和制动油缸，钻头夹 紧装置下方设有夹头进给装置，包括支撑并给钻头夹紧装置移动导向的导轨和驱动钻头夹 紧装置移动的夹头进给油缸。 上述砂轮装置上设有砂轮补偿装置，具有补偿机构和补偿油缸。 上述砂轮装置上设有砂轮修整装置，具有修整轮和驱动修整轮旋转的液压马达。 上述钻头夹紧装置的夹头前设有用来对被加工钻头进行分度定位的定位装置，包括定位球、定位球油缸和位置传感器。 本专利技术具有以下特点1、本专利技术实现钻头的装料、对正、磨削、下料全自动运行，实现一人操作，多台设备同时运转，且磨削一支钻头只需5s 6s，一致性好、效率高、劳动强 度低；2、本专利技术夹头进给装置和砂轮进给装置由油缸驱动，位置传感器实时检测，夹头和砂 轮进给精度均小于O. 02mm，钻头磨削误差小；3、本专利技术砂轮架装置设有砂轮自补偿装置和 砂轮修正装置，能保证砂轮的修正形状完全一致，且磨削钻头后角的定点位置几乎一致；4、 本专利技术的钻头圆周方向分度定位采用伺服电机驱动涡轮蜗杆带动钻头转动，钻头分度定位 装置设有传感器检测，实时检测钻头圆周方向位置，定位精度在0.05。以内；5、本专利技术不 需要操作人员直接磨削，且磨削区域是完全封闭式结构，即使发生砂轮或工件突然爆裂的 意外，也不会伤及操作人员，设备安全性好。附图说明 图1是现有技术中直接在砂轮机上磨削钻头双后角的示意图； 图2是现有技术中带导套磨削钻头双后角的示意图； 图3是现有技术中带分度和定位磨削钻头双后角装置的示意图； 图4是本专利技术正面结构示意图； 图5是图4从右侧观察时的结构示意具体实施例方式见图4至图5，本专利技术具有机架10、电控柜11、液压装置12、操作面板13和润滑装 置14，还具有砂轮装置20、砂轮进给装置30、砂轮补偿装置40、砂轮修整装置50、自动上料 装置60、钻头夹紧装置70、夹头进给装置80和用来对被加工钻头进行分度定位的检测传感 器91。 砂轮装置20设在机架上，包括砂轮架21、砂轮22和驱动砂轮转动的驱动电机23， 砂轮架固定安装在机架，砂轮与砂轮架可调连接。砂轮进给装置30设在砂轮架上，包括驱 动砂轮22在砂轮架内移动的砂轮进给油缸31。自动上料装置60设在机架上砂轮架前侧， 包括料斗61、料斗油缸62、料槽63、送料杆64和送料油缸65，料斗用来存放待加工钻头，料 斗油缸提供液压动力驱动料斗运动，料槽用于存放来自料斗的待加工钻头并作为钻头的转 运通道，送料杆和送料油缸用来把待加工钻头顶入钻头夹紧装置中。钻头夹紧装置70设在 机架上自动上料装置的右侧，包括夹头71、伺服电机72、夹紧油缸73和制动油缸74，夹头用 于夹持待加工钻头，伺服电机驱动夹头旋转，夹紧油缸和制动油缸用来夹紧或者松开夹头。 夹头进给装置80位于钻头夹紧装置下方，包括支撑钻头夹紧装置的移动导轨81和夹头进 给油缸。 本专利技术还具有砂轮补偿装置40和砂轮修整装置50，砂轮补偿装置包括补偿机构 41和补偿油缸，用于定期补偿因为砂轮磨损引起的位置偏差，砂轮修整装置包括修整轮51 和液压马达52，用来修整砂轮外缘，保证砂轮的修正形状一致。上述钻头夹紧装置70的夹 头前设有用来对被加工钻头进行分度定位的定位装置91，包括定位球、定位球油缸以及位 置传感器。 本专利技术生产使用中主要包括装料、定位、磨削和下料几个加工阶段，分别涉及自动 上料装置、砂轮装置和钻头夹紧装置等部件。其中装料阶段，在料斗内装入多个与料槽方向 平行的钻头，料斗油缸通过活塞杆驱动料斗在一个高精度的自润滑固定滑轨上沿垂直于料4槽方向运动，当料斗运动经过料槽上方时，料斗内与料槽平行的一个钻头会落入料槽内，料 斗回复到原先的位置。接着送料油缸驱动送料杆将料槽内的钻头顶入夹头中，此时钻头夹 紧装置的夹头71为张开状态，当待加工钻头顶入夹头后，送料油缸带动送料杆縮回原来位 置，装料完成。 定位过程中，钻头夹紧装置的夹紧油缸泄压，在弹簧力的作用下夹头收紧，夹紧钻 头。夹着钻头的夹头在伺服电机驱动下旋转，定位装置的定位球与钻头外缘持续接触，由于 钻头的沟槽结构，当定位球位于钻头沟槽位置时，定位装置的位置传感器状态为"通"，当定 位球位于钻头圆柱面上时，传感器状态为"断"，每接收到第二个"通"态时，伺服电机停止转 动，钻头停止转动，主轴制动油缸工作，制动盘通过摩擦片顶紧夹头油缸，钻头旋转方向固 定。定位球油缸工作，抬高定位球位置远离加工区域，定位完成。 磨削过程中，钻头位置固定后，夹头进给装置80的夹头进给油缸无杆腔加压，使 夹头夹带钻头沿固定滑轨向砂轮方向运动，运动到位后停止(机械限位)，此时的砂轮也不 在工作位置，接收到钻头到位信号后，砂轮进给装置30的砂轮进给油缸31给有杆腔加压， 驱动砂轮部件沿固定滑轨向钻头运动并磨削钻头，完成钻头一半边的磨削加工。控制系统 接收到半边加工完成信号后，砂轮进给油缸有杆腔泄压，在弹簧力作用下砂轮部件复位。夹 头进给油缸无杆腔加压，带动夹头复位，伺服电机驱动夹头并带动钻头旋转180°后固定， 夹头进给油缸再次驱动夹头向砂轮方向运动，砂轮再次磨削，完成钻头后角另一半边的磨 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控钻头双后角刃磨机，具有机架（１０）、电控柜（１１）、液压装置（１２）、操作面板（１３）和润滑装置（１４）；其特征在于：所述机架上设有砂轮装置（２０），包括固定在机架上的砂轮架（２１）、和与砂轮架可调连接的砂轮（２２）以及驱动砂轮转动的驱动电机（２３），砂轮架上设有砂轮进给装置（３０），具有驱动砂轮移动的砂轮进给油缸（３１）；机架上砂轮架前侧设有自动上料装置（６０），包括存放被加工零件的料斗（６１）、驱动料斗的料斗油缸（６２）、用于运转零件的料槽（６３）、送料杆（６４）和驱动送料杆的送料油缸（６５）；机架上位于自动上料装置右侧设有钻头夹紧装置（７０），包括夹头（７１）、驱动夹头旋转的伺服电机（７２）以及夹紧油缸（７３）和制动油缸（７４），钻头夹紧装置下方设有夹头进给装置（８０），包括支撑并给钻头夹紧装置移动导向的导轨（８１）和驱动钻头夹紧装置移动的夹头进给油缸（８２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严伟，张立兵，彭晓东，张婷婷，陆振利，李仁文，
申请(专利权)人：南京晨光集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]