一种同步齿互相啮合驱动的印花导带制造技术

本实用新型专利技术公开了属于印花导带技术领域的一种同步齿互相啮合驱动的印花导带，包括机架，机架上转动有环形复合带，机架的两端还设有用于驱动环形复合带的驱动组件，环形复合带包括输送带和第一同步带，第一同步带连接在输送带下方的两侧，驱动组件包括第二同步带和驱动电机，第二同步带与第一同步带啮合连接，驱动电机的输出端连接有主动同步轮，主动同步轮与第二同步带啮合连接。本实用新型专利技术通过驱动电机带动第二同步带动作，在啮合力的作用下带动第一同步带动作，实现了环形复合带的循环转动，保证了输送了精度，且输送精度不受输送长度的影响。度的影响。度的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种同步齿互相啮合驱动的印花导带


[0001]本技术属于印花导带
，具体涉及一种同步齿互相啮合驱动的印花导带。

技术介绍

[0002]UV印花工艺对导带的输送精度有非常高的要求。当下输送带采用前后二个滚筒轴，利用输送带和滚筒轴的摩擦力控制输送导带的精度。
[0003]即输送带的张力必须保证输送带工作时不会在驱动滚筒上打滑，对输送带材料和抗拉强度要求非常高，过大的张力影响导带的使用寿命。张力小又无法保证导带的输送精度。
[0004]然而，高端印花导带一般多以进口为主，一套导带十几万到几十万，存在价格昂贵，使用成本高的问题。
[0005]因此，亟需一种同步齿互相啮合驱动的印花导带，在保证输送精度的同时，降低导带的使用成本。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种同步齿互相啮合驱动的印花导带，具有在保证输送精度的同时，可以降低导带的使用成本的特点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种同步齿互相啮合驱动的印花导带，包括机架，机架上转动有环形复合带，机架的两端还设有用于驱动环形复合带的驱动组件，环形复合带包括输送带和第一同步带，第一同步带连接在输送带下方的两侧，驱动组件包括第二同步带和驱动电机，第二同步带与第一同步带啮合连接，驱动电机的输出端连接有主动同步轮，主动同步轮与第二同步带啮合连接。
[0008]进一步地，输送带为PVC或PU输送带。
[0009]为了保证输送动力，进一步地，驱动组件共设有四个，其中，四个驱动组件两两对称的设置在机架的两端。
[0010]为了对第二同步带进行支撑，进一步地，驱动组件还包括支撑板，支撑板安装在机架上，支撑板上设有若干个用于支撑第二同步带的导向轮，驱动电机安装在支撑板的背面上。
[0011]为了对环形复合带进行支撑，进一步地，机架上还设有若干个用于支撑环形复合带的支撑轮。
[0012]为了避免第二同步带与第一同步带在啮合运动时产生间隙，影响精度，进一步地，驱动组件还包括位于支撑板上方的安装板，安装板安装在机架上，安装板上设有若干个压轮。
[0013]为了确保相对称的两个驱动组件可以同步转动，提高输送精度，进一步地，支撑板上还设有从动同步轮，相对称的两个驱动组件上的从动同步轮之间通过光轴连接。
[0014]为了增加第一同步带的抗拉强度，提高使用寿命，进一步地，第一同步带的内部一体成型有若干个钢丝。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过驱动电机带动第二同步带动作，在啮合力的作用下带动第一同步带动作，实现了环形复合带的循环转动，保证了输送了精度，且输送精度不受输送长度的影响；
[0017]2、本技术通过压轮将环形复合带压在第二同步带上，避免第二同步带与第一同步带在啮合运动时产生间隙，影响精度；
[0018]3、本技术支撑板上还设有从动同步轮，相对称的两个驱动组件上的从动同步轮之间通过光轴连接，确保相对称的两个驱动组件可以同步转动，提高输送精度。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术环形复合带的结构示意图；
[0022]图3为本技术驱动组件的结构示意图；
[0023]图4为本技术的侧视结构示意图；
[0024]图中：1、机架；2、驱动组件；21、支撑板；22、导向轮；23、主动同步轮；24、从动同步轮；25、光轴；26、第二同步带；27、压轮；28、安装板；29、驱动电机；3、环形复合带；31、输送带；32、第一同步带；4、支撑轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种同步齿互相啮合驱动的印花导带，包括机架1，机架1上转动有环形复合带3，机架1的两端还设有用于驱动环形复合带3的驱动组件2，环形复合带3包括输送带31和第一同步带32，输送带31为PVC或PU输送带，本实施例优选为PVC输送带，第一同步带32连接在输送带31下方的两侧，驱动组件2包括第二同步带26和驱动电机29，第二同步带26与第一同步带32啮合连接，驱动电机29的输出端连接有主动同步轮23，主动同步轮23与第二同步带26啮合连接。
[0028]通过采用上述技术方案，通过驱动电机29带动第二同步带26动作，在啮合力的作用下带动第一同步带32动作，实现了环形复合带3的循环转动，保证了输送了精度，且输送精度不受输送长度的影响。
[0029]具体的，驱动组件2共设有四个，其中，四个驱动组件2两两对称的设置在机架1的两端，对于较短的输送线，只需设置一组对称安装的驱动组件2。
[0030]通过采用上述技术方案，保证输送动力。
[0031]具体的，驱动组件2还包括支撑板21，支撑板21安装在机架1上，支撑板21上设有若干个用于支撑第二同步带26的导向轮22，驱动电机29安装在支撑板21的背面上，导向轮22为带有U型槽的导向轮。
[0032]通过采用上述技术方案，用于对第二同步带26进行支撑。
[0033]具体的，机架1上还设有若干个用于支撑环形复合带3的支撑轮4。
[0034]通过采用上述技术方案，用于对环形复合带3进行支撑。
[0035]实施例2
[0036]本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，驱动组件2还包括位于支撑板21上方的安装板28，安装板28安装在机架1上，安装板28上设有若干个压轮27。
[0037]通过采用上述技术方案，通过压轮27将环形复合带3压在第二同步带26上，避免第二同步带26与第一同步带32在啮合运动时产生间隙，影响精度。
[0038]实施例3
[0039]本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，支撑板21上还设有从动同步轮24，相对称的两个驱动组件2上的从动同步轮24之间通过光轴25连接。
[0040]通过采用上述技术方案，确保相对称的两个驱动组件2可以同步转动，提高输送精度。
[0041]实施例4
[0042]本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，第一同步带32的内部一体成型有若干个钢丝。
[0043]通过采用上述技术方案，增加第一同步带32的抗拉强度，提高使用寿命。
[0044]综本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步齿互相啮合驱动的印花导带，包括机架，其特征在于：机架上转动有环形复合带，机架的两端还设有用于驱动环形复合带的驱动组件，环形复合带包括输送带和第一同步带，第一同步带连接在输送带下方的两侧，驱动组件包括第二同步带和驱动电机，第二同步带与第一同步带啮合连接，驱动电机的输出端连接有主动同步轮，主动同步轮与第二同步带啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种同步齿互相啮合驱动的印花导带，其特征在于：所述输送带为PVC或PU输送带。3.根据权利要求1所述的一种同步齿互相啮合驱动的印花导带，其特征在于：所述驱动组件共设有四个，其中，四个驱动组件两两对称的设置在机架的两端。4.根据权利要求3所述的一种同步齿互相啮合驱动的印花导带，其特征在于：所述驱动组件还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭基扬，
申请(专利权)人：彭基扬，
类型：新型
国别省市：