用于制冷设备的制冷模块和制冷设备制造技术

本实用新型专利技术属于制冷设备技术领域，具体提供了一种用于制冷设备的制冷模块和制冷设备。本实用新型专利技术旨在现有制冷模块较宽的问题。为此，本实用新型专利技术的制冷模块包括壳体、制冷系统和冷凝风机。其中，壳体限定有依次连通的回风口、制冷间室和送风口，壳体还限定有依次连通的进风通道、压机仓和出风通道，进风通道位于压机仓的前侧并且从后至前延伸。制冷系统包括依次首尾相接的压缩机、冷凝器、节流降压构件和蒸发器，压缩机被布置在压机仓内，蒸发器被布置在制冷间室内，冷凝器被布置在进风通道与压机仓之间的拐角处。冷凝风机被布置在冷凝器靠近压缩机的一侧。本实用新型专利技术有效地缩短了压机仓在横向上的尺寸，进而减小了制冷模块的宽度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
用于制冷设备的制冷模块和制冷设备


[0001]本技术属于制冷设备
，具体提供了一种用于制冷设备的制冷模块和制冷设备。

技术介绍

[0002]现有同一系列冰箱的整体形状、内部间室数量和内部间室容积都相同，不同型号之间的冰箱往往仅在颜色和外壳的材质上有所不同。由于不同家庭的格局、装修风格不同，以及不同用户的喜好不同，导致现有的冰箱无法满足广大用户的需求。而厂家又无法根据用户的需求为用户提供定制的冰箱。其原因在于，现有的冰箱一般都是将制冷系统集成在冰箱的箱体上，使得厂家需要按照用户的需要，对冰箱的结构、布局进行重新设计，为此还需要新开较多的模具，导致冰箱的生产成本较高，生产周期较长。
[0003]为了克服上述问题，现有技术提出了模块化冰箱的方案。具体地，将冰箱设计成两个独立的模块——箱体模块和制冷模块。其中，制冷模块可以适应多种不同的箱体模块，以便根据用户的定制需求，将制冷模块和相应的箱体模块组装到一起。
[0004]但是，现有的制冷模块由于将压缩机、冷凝器和冷凝风机都布置在了压机仓内，导致制冷模块在横向上的尺寸较大(较宽)，进而导致冰箱整体上的宽度也较大，难以满足用户的嵌装需求。

技术实现思路

[0005]本技术的一个目的在于，解决现有制冷模块较宽的问题。
[0006]本技术的另一个目的在于，在使制冷模块宽度减小的同时，如何确保冷凝器具有足够的散热面积。
[0007]为实现上述目的，本技术在第一方面提供了一种用于制冷设备的制冷模块，所述制冷模块包括：
[0008]壳体，其限定有依次连通的回风口、制冷间室和送风口，所述壳体还限定有依次连通的进风通道、压机仓和出风通道，所述进风通道位于所述压机仓的前侧并且从后至前延伸；
[0009]制冷系统，其包括依次首尾相接的压缩机、冷凝器、节流降压构件和蒸发器，所述压缩机被布置在所述压机仓内，所述蒸发器被布置在所述制冷间室内，所述冷凝器被布置在所述进风通道与所述压机仓之间的拐角处；
[0010]冷凝风机，其被布置在所述冷凝器靠近所述压缩机的一侧。
[0011]可选地，所述冷凝器整体上为板状结构，所述冷凝器与所述制冷模块前后方向之间的夹角的取值范围为30
°
至60
°
。
[0012]可选地，所述冷凝器与所述制冷模块前后方向之间的夹角为45
°
。
[0013]可选地，所述冷凝器的一个竖向端面与所述拐角处的内侧壁抵接，所述冷凝器的另一个竖向端面与所述拐角处的外侧壁抵接，所述一个竖向端面和所述另一个竖向端面均
垂直于所述冷凝器的迎风面。
[0014]可选地，所述冷凝风机的轴线与所述冷凝器之间在所述轴线前侧的夹角小于90
°
。
[0015]可选地，所述制冷模块包括导风罩，所述冷凝器和所述冷凝风机均嵌装在所述导风罩内。
[0016]可选地，所述冷凝风机通过其前侧端与所述导风罩枢转连接，所述冷凝风机通过其后侧端与所述导风罩滑动连接。
[0017]可选地，所述导风罩上设置有弧形通孔，所述冷凝风机上设置有贯穿所述弧形通孔的螺纹构件，所述螺纹构件在所述弧形通孔内滑动并用于将所述冷凝风机与所述导风罩锁紧到一起。
[0018]可选地，所述进风通道包括位于其前侧的前进风口和位于其底侧的底进风口；所述进风通道的底壁与承载所述制冷模块的承载表面之间形成有通风间隙，所述通风间隙与所述底进风口连通。
[0019]本技术在第二方面提供了一种制冷设备，包括箱体模块和第一方面中任一项所述的制冷模块，所述箱体模块限定有储藏间室、与所述储藏间室连通的送风通道和与所述储藏间室连通的回风通道，所述送风通道通过其远离所述储藏间室的一端与所述制冷模块的所述送风口流体连接，所述回风通道通过其远离所述储藏间室的一端与所述制冷模块的所述回风口流体连接。
[0020]基于前文的描述，本领域技术人员能够理解的是，在本技术前述的技术方案中，通过在壳体内限定出依次连通的进风通道、压机仓和出风通道，并使进风通道位于压机仓的前侧并且从后至前延伸，以及将冷凝器布置在进风通道与压机仓之间的拐角处，相对于现有技术中将冷凝器布置在压机仓内，有效地缩短了压机仓在横向上的尺寸，进而减小了制冷模块的宽度。
[0021]与此同时，由于进风通道与压机仓之间的拐角处的截面一般都会大于压机仓的截面，所以通过将冷凝器布置在进风通道与压机仓之间的拐角处，相对于现有技术中将冷凝器布置在压机仓内，还能够增加冷凝器的尺寸，进而在减小制冷模块宽度的同时，还确保了冷凝器具有足够的散热面积。甚至，冷凝器的散热面积还因此被增加。
[0022]进一步，通过使冷凝器与制冷模块前后方向之间的夹角的取值范围为30
°
至60
°
，使进风通道具有位于其前侧的前进风口和位于其底侧的底进风口，增加了冷凝器的迎风面对应的最小进风面积(进风流量最小的位置处对应的面积)，降低了风阻和风噪。
[0023]进一步，通过在导风罩上设置弧形通孔，在冷凝风机上设置贯穿弧形通孔的螺纹构件，并使螺纹构件能够在弧形通孔内滑动，以及使螺纹构件能够将冷凝风机与导风罩锁紧到一起；使得本技术的冷凝风机还能够实现出风角度的调节，方便了组装人员使冷凝风机的出风口对准压缩机，对压缩机进行冷却。
[0024]本技术的其他有益效果将会在后文中结合附图进行详细描述，以便本领域技术人员能够更加清楚地了解本技术的改进目的、特征和优点。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术的技术方案，后文将参照附图来描述本技术的部分实施例。本领域技术人员应当理解的是，同一附图标记在不同附图中所标示的部件或
部分相同或类似；本技术的附图彼此之间并非一定是按比例绘制的。附图中：
[0026]图1是本技术一些实施例中制冷设备的轴测视图(未显示门体)；
[0027]图2是本技术一些实施例中制冷模块的前上轴测视图；
[0028]图3是本技术一些实施例中制冷设备的制冷原理示意图；
[0029]图4是图2中制冷模块沿A
‑
A方向的剖视效果示意图；
[0030]图5是本技术一些实施例中制冷模块的前下轴测视图；
[0031]图6是本技术一些实施例中冷凝器和冷凝风机的轴测视图；
[0032]图7是本技术一些实施例中导风罩固定冷凝器和冷凝风机的示图；
[0033]图8是图2中制冷模块沿B
‑
B方向的剖视图；
[0034]图9是本技术另一些实施例中冷凝风机常态下吹风时的效果示意图；
[0035]图10是本技术另一些实施例中冷凝风机倾斜吹风时的效果示意图。
具体实施方式
[0036]本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是本技术的全部实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制冷设备的制冷模块，其特征在于，所述制冷模块包括：壳体，其限定有依次连通的回风口、制冷间室和送风口，所述壳体还限定有依次连通的进风通道、压机仓和出风通道，所述进风通道位于所述压机仓的前侧并且从后至前延伸；制冷系统，其包括依次首尾相接的压缩机、冷凝器、节流降压构件和蒸发器，所述压缩机被布置在所述压机仓内，所述蒸发器被布置在所述制冷间室内，所述冷凝器被布置在所述进风通道与所述压机仓之间的拐角处；冷凝风机，其被布置在所述冷凝器靠近所述压缩机的一侧。2.根据权利要求1所述的用于制冷设备的制冷模块，其特征在于，所述冷凝器整体上为板状结构，所述冷凝器与所述制冷模块前后方向之间的夹角的取值范围为30
°
至60
°
。3.根据权利要求2所述的用于制冷设备的制冷模块，其特征在于，所述冷凝器与所述制冷模块前后方向之间的夹角为45
°
。4.根据权利要求2所述的用于制冷设备的制冷模块，其特征在于，所述冷凝器的一个竖向端面与所述拐角处的内侧壁抵接，所述冷凝器的另一个竖向端面与所述拐角处的外侧壁抵接，所述一个竖向端面和所述另一个竖向端面均垂直于所述冷凝器的迎风面。5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于制冷设备的制冷模块，其特征在于，所述冷凝风机的轴线与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：达朝彬，房雯雯，马双双，费斌，李孟成，陈星，
申请(专利权)人：青岛海尔智能技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：