一种航天器冷板封头密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种航天器冷板封头密封结构，包括封盖(1)、垫板(2)、上盖板(3)、框封条(4)和下盖板(6)；所述垫板位于所述上盖板(3)与下盖板(6)之间；且所述垫板的正面与上盖板形成焊接密封，所述垫板的凸块与所述下盖板形成焊接；所述封盖(1)为具有管接头和翻边，所述翻边与所述上盖板焊接密封，所述管接头与所述管口连通。本实用新型专利技术对冷板封头密封结构的研究，增加冷板承载力和密封性能，提升产品的耐久性和可靠性，可用于航天器、卫星等目标飞行器等要求高保险系数的场合，具备良好的应用前景。景。景。

【技术实现步骤摘要】
一种航天器冷板封头密封结构


[0001]本技术冷板结构设计
，特别涉及一种高可靠性航天器冷板封头密封结构。

技术介绍

[0002]随着电子技术高频化、高功率的发展，电子设备呈现出高性能、高热流密度的发展趋势，作为电子设备核心的芯片，工作主频越来越快，消耗的功率越来越大，发出的热量也越来越多。电子元器件的可靠性对温度十分敏感，在70℃～80℃水平上，温度每增加1℃，元器件可靠性下降5％，因此，需要利用外部介质将流向电子设备或电子设备自身产生的热量带走，防止热量积累造成高温。冷却散热技术的发展是电子设备高可靠性、高性能、低成本发展趋势中至关重要的一个环节。
[0003]冷板属于一种换热设备，冷板表面布置有需要冷板为其降温的热源。液冷板工作时，流体由入口接头进入冷板内腔，经垫板导流槽将流体均匀分布，进入矩形锯齿波翅片扰动向前流动，经导流翅片导流后进入下一流程，流经矩形锯齿波翅片扰动，由出口接头流出。流体在冷板内部流动过程中，通过面板壁面以及翅片吸收冷板上的设备热量，流体升温并将热量带走，达到给设备散热的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：掌握封头、垫板一体式钎焊的关键技术和制造方法，提供一种高可靠性、长寿命的液冷板，满足航天器电子设备稳定正常运行的需求。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]提供一种航天器冷板封头密封结构，包括封盖(1)、垫板(2)、上盖板(3)、框封条(4)和下盖板(6)；
[0007]所述上盖板(3)、框封条(4)和下盖板(6)围成空心夹层结构；所述上盖板开有开口，所述垫板(2)设置在所述开口中，且所述垫板(2)具有中心通孔，所述通孔在所述垫板(2)正面垂直于板面延伸形成管口，所述垫板的背面形成多个均匀的凸块；所述垫板位于所述上盖板(3)与下盖板(6)之间；且所述垫板的正面与上盖板形成焊接密封，所述垫板的凸块与所述下盖板形成焊接；所述封盖(1)为具有管接头和翻边，所述翻边与所述上盖板焊接密封，所述管接头与所述管口连通。
[0008]进一步的，所述焊接为真空钎焊方式焊接。例如，氩弧焊。
[0009]进一步的，垫板(2)的管口穿过上盖板(3)与封盖的内侧形成焊接密封。由此，形成所述管口与所述封盖内侧的焊接为垂直向或轴向焊缝，所述垫板与所述封盖的翻边形成水平或径向焊缝。
[0010]进一步的，所述开口和管口形状适配。
[0011]进一步的，所述上盖板与所述下盖板之间为铝合金板翅式液冷板。
[0012]进一步的，所述封盖和垫板形状为矩形或圆形。
[0013]进一步的，所述上盖板与下盖板之间具有波纹板(5)，所述波纹板的厚度与框封条(4)的厚度匹配，偏差不大于0.05mm。所述波纹管能够形成换热流道或起到加强作用。
[0014]本技术的优点是：本技术对冷板封头密封结构的研究，增加冷板承载力和密封性能，提升产品的耐久性和可靠性，可用于航天器、卫星等目标飞行器等要求高保险系数的场合，具备良好的应用前景。
附图说明
[0015]图1为冷板外形结构图；
[0016]图2为冷板内部结构示意图；
[0017]图3a为矩形封盖结构示意图(正侧图)；
[0018]图3b为矩形封盖结构示意图(背侧图)；
[0019]图3c为圆形封盖另一结构示意图(正侧图)；
[0020]图3d为圆形封盖另一结构示意图(背侧图)；
[0021]图4a为矩形垫板结构示意图(正侧图)；
[0022]图4b为矩形垫板结构示意图(背侧图)；
[0023]图4c为圆形垫板另一结构示意图(正侧图)；
[0024]图4d为圆形垫板另一结构示意图(背侧图)；
[0025]图5a为封盖和垫板配合结构示意图；
[0026]图5b为封盖和垫板配合另一结构示意图；
[0027]其中：1封盖、2垫板、3上盖板、4框封条、5波纹管、6下盖板。
具体实施方式
[0028]下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示意性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本技术的全面理解。但是，对于本领域的技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好的理解。本技术决不限于下面所提出的任何具体设置和方法，而是在不脱离本技术的精神的前提下覆盖了结构、方法、器件的任何改进、替换和修改。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以避免对本技术造成不必要的模糊。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术实施例及实施例中的特征可以互相结合，各个实施例可以相互参考和引用。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0030]参见附图，提供一种高可靠性航天器冷板封头密封结构，包括封盖(1)、垫板(2)、上盖板(3)、框封条(4)和下盖板(6)；
[0031]所述上盖板(3)、框封条(4)和下盖板(6)围成空心夹层结构；所述上盖板开有开口，所述垫板(2)设置在所述开口中，且所述垫板(2)具有中心通孔，所述通孔在所述垫板(2)正面垂直于板面延伸形成管口，所述垫板的背面形成多个均匀的凸块；所述垫板位于所述上盖板(3)与下盖板(6)之间；且所述垫板的正面与上盖板形成焊接密封，所述垫板的凸块与所述下盖板形成焊接；所述封盖(1)为具有管接头和翻边，所述翻边与所述上盖板焊接
密封，所述管接头与所述管口连通。
[0032]所述焊接为真空钎焊方式焊接。
[0033]垫板(2)的管口穿过上盖板(3)与封盖的内侧形成焊接密封。由此，形成所述管口与所述封盖内侧的焊接为垂直向或轴向焊缝，所述垫板与所述封盖的翻边形成水平或径向焊缝。
[0034]所述开口和管口形状适配。
[0035]所述上盖板与所述下盖板之间为铝合金板翅式液冷板。
[0036]所述开口和管口形状为矩形或圆形。
[0037]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航天器冷板封头密封结构，其特征在于:包括封盖(1)、垫板(2)、上盖板(3)、框封条(4)和下盖板(6)；所述上盖板(3)、框封条(4)和下盖板(6)围成空心夹层结构；所述上盖板开有开口，所述垫板(2)设置在所述开口中，且所述垫板(2)具有中心通孔，所述通孔在所述垫板(2)正面垂直于板面延伸形成管口，所述垫板的背面形成多个均匀的凸块；所述垫板位于所述上盖板(3)与下盖板(6)之间；且所述垫板的正面与上盖板形成焊接密封，所述垫板的凸块与所述下盖板形成焊接；所述封盖(1)为具有管接头和翻边，所述翻边与所述上盖板焊接密封，所述管接头与所述管口连通。2.根据权利要求1所述的一种航天器冷板封头密封结构，其特征在于:所述焊接为真空钎焊方式焊接。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏豪，王磊，王兴远，冬壮，冯啸川，张潇爽，杨达飞，葛蒙娜，
申请(专利权)人：新乡航空工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：