一种用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置，包括底座，所述底座上方两侧均设有侧板，两块所述侧板的顶部固定连接有顶板；固定组件，所述固定组件包括转杆、两根螺纹杆、两个螺纹套筒、两根限位杆和两块夹持板，所述底座内部转动连接有转杆，所述转杆的两侧固定连接有螺旋方向相反的螺纹杆，两根所述螺纹杆上螺纹配合有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒上方固定连接有限位杆。本实用新型专利技术通过设置固定组件，可以对不同大小的钢材进行夹持固定，无需工作人员对其进行按压固定，减少了工作人员的工作量，通过设置第一检测组件和第二检测组件，可以对钢材的顶部和两侧均进行检测，检测较为全面，提高了实际制作出的钢材质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置


[0001]本技术涉及钢材实验装置
，尤其涉及一种用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，钢材的使用也越来越普遍，而在钢铁材料轧后通常需要对其进行控制冷却，用于改善钢材的组织状态、提高钢材性能、缩短热轧钢材的冷却时间和提高轧机的生产能力，现有技术通常使用试验装置来模拟钢铁材料轧后控制冷却，试验装置中往往包含钢材行走机构、钢材冷却机构和检测机构。
[0003]然而，现有的试验装置中的检测机构往往还存在以下问题：
[0004]在对钢材进行检测时，由于钢材的大小不同，使得检测机构不能对各种类型的钢材进行固定，需要工作人员自行按压住钢材进行检测，增加了工作人员的工作量；
[0005]在对钢材进行检测时，由于其检测探头往往固定于一处，无法对钢材进行全面的检测，导致钢材内部可能会存在缺陷，使得实际制作出的钢材质量较差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中无法对各种类型的钢材进行固定和对钢材进行检测时检测不全面的问题，而提出的一种可以对各种钢材进行固定和全面检测的用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置，包括:
[0009]底座，所述底座上方两侧均设有侧板，两块所述侧板的顶部固定连接有顶板；
[0010]固定组件，所述固定组件包括转杆、两根螺纹杆、两个螺纹套筒、两根限位杆和两块夹持板，所述底座内部转动连接有转杆，所述转杆的两侧固定连接有螺旋方向相反的螺纹杆，两根所述螺纹杆上螺纹配合有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒上方固定连接有限位杆，两根所述限位杆均延伸至底座的上方且固定连接有夹持板；
[0011]第一检测组件，所述第一检测组件包括电机、第一往复螺纹杆、第一往复螺纹套筒、第一固定杆和第一检测探头，所述顶板内部转动连接有第一往复螺纹杆，所述顶板的一侧壁上设有电机，所述电机的输出轴与第一往复螺纹杆固定连接，所述第一往复螺纹杆上螺纹配合有第一往复螺纹套筒，所述第一往复螺纹套筒下方固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆延伸至顶板下方且固定连接有第一检测探头；
[0012]两块所述侧板内部均设有第二检测组件，两个所述第二检测组件分别通过两个传动组件与第一往复螺纹杆传动连接。
[0013]优选地，每个所述第二检测组件包括第二往复螺纹杆、第二往复螺纹套筒、第二固定杆和第二检测探头，所述侧板内部转动连接有第二往复螺纹杆，所述第二往复螺纹杆上螺纹配合有第二往复螺纹套筒，所述第二往复螺纹套筒靠近另一块侧板的一侧固定连接有
第二固定杆，所述第二固定杆延伸至侧板外部且固定连接有第二检测探头。
[0014]优选地，每个所述传动组件包括锥齿轮和锥齿环，所述第二往复螺纹杆上方延伸至顶板内部且顶部固定连接有锥齿轮，所述第一往复螺纹杆上固定连接有锥齿环，所述锥齿轮与锥齿环啮合。
[0015]优选地，所述底座上方开设有两个第一限位槽，两根所述限位杆分别通过两个第一限位槽延伸至底座上方，且滑动连接于两个第一限位槽的侧壁，对两个螺纹套筒起到限位作用。
[0016]优选地，所述顶板下壁开设有第二限位槽，所述第一固定杆通过第二限位槽延伸至底座下方，且滑动连接于第二限位槽的侧壁，对第一往复螺纹套筒起到限位作用。
[0017]优选地，两块所述侧板上均开设有第三限位槽，两根所述第二固定杆分别通过两个第三限位槽延伸至侧板外，且滑动连接于第三限位槽的侧壁，对两个第二往复螺纹套筒起到限位作用。
[0018]优选地，所述转杆的一侧延伸至底座外部且固定连接有旋钮。
[0019]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0020]1、本技术通过设置固定组件，可以通过转动旋钮使得两块夹持板相互靠近，对不同大小的钢材进行夹持固定，无需工作人员对其进行按压固定，减少了工作人员的工作量。
[0021]2、本技术通过设置第一检测组件和第二检测组件，可以通过开启电机使得第一检测探头和两个第二检测探头对钢材的顶部和两侧均进行检测，检测较为全面，提高了实际制作出的钢材质量。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置正视时的剖视结构示意图；
[0024]图3为本技术提出的一种用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置侧视时的剖视结构示意图。
[0025]图中：1、底座；11、侧板；12、顶板；2、固定组件；21、转杆；22、螺纹杆；23、螺纹套筒；24、限位杆；25、夹持板；26、第一限位槽；3、第一检测组件；31、电机；32、第一往复螺纹杆；33、第一往复螺纹套筒；34、第一固定杆；35、第一检测探头；36、第二限位槽；4、第二检测组件；41、第二往复螺纹杆；42、第二往复螺纹套筒；43、第二固定杆；44、第二检测探头；45、第三限位槽；5、传动组件；51、锥齿轮；52、锥齿环。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
[0028]参照图1
‑
3，一种用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置，包括：
[0029]底座1，底座1上方两侧均设有侧板11，两块侧板11的顶部固定连接有顶板12；
[0030]固定组件2，固定组件2包括转杆21、两根螺纹杆22、两个螺纹套筒23、两个限位杆24和两个夹持板25，底座1内部转动连接有转杆21，转杆21的一侧延伸至底座1外部且固定连接有旋钮，转杆21的两侧固定连接有螺旋方向相反的螺纹杆22，两根螺纹杆22上螺纹配合有螺纹套筒23，两个螺纹套筒23上方固定连接有限位杆24，两根限位杆24均延伸至底座1的上方且固定连接有夹持板25，底座1上方开设有两个第一限位槽26，两根限位杆24分别通过两个第一限位槽26延伸至底座1上方，且滑动连接于两个第一限位槽26的侧壁，对两个螺纹套筒23起到限位作用，使得两个螺纹套筒23始终进行水平位移，防止其产生转动；
[0031]第一检测组件3，第一检测组件3包括电机31、第一往复螺纹杆32、第一往复螺纹套筒33、第一固定杆34和第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上方两侧均设有侧板(11)，两块所述侧板(11)的顶部固定连接有顶板(12)；固定组件(2)，所述固定组件(2)包括转杆(21)、两根螺纹杆(22)、两个螺纹套筒(23)、两根限位杆(24)和两块夹持板(25)，所述底座(1)内部转动连接有转杆(21)，所述转杆(21)的两侧固定连接有螺旋方向相反的螺纹杆(22)，两根所述螺纹杆(22)上螺纹配合有螺纹套筒(23)，两个所述螺纹套筒(23)上方固定连接有限位杆(24)，两根所述限位杆(24)均延伸至底座(1)的上方且固定连接有夹持板(25)；第一检测组件(3)，所述第一检测组件(3)包括电机(31)、第一往复螺纹杆(32)、第一往复螺纹套筒(33)、第一固定杆(34)和第一检测探头(35)，所述顶板(12)内部转动连接有第一往复螺纹杆(32)，所述顶板(12)的一侧壁上设有电机(31)，所述电机(31)的输出轴与第一往复螺纹杆(32)固定连接，所述第一往复螺纹杆(32)上螺纹配合有第一往复螺纹套筒(33)，所述第一往复螺纹套筒(33)下方固定连接有第一固定杆(34)，所述第一固定杆(34)延伸至顶板(12)下方且固定连接有第一检测探头(35)；两块所述侧板(11)内部均设有第二检测组件(4)，两个所述第二检测组件(4)分别通过两个传动组件(5)与第一往复螺纹杆(32)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置，其特征在于，其中：每个所述第二检测组件(4)包括第二往复螺纹杆(41)、第二往复螺纹套筒(42)、第二固定杆(43)和第二检测探头(44)，所述侧板(11)内部转动连接有第二往复螺纹杆(41)，所述第二往复螺纹杆(41)上螺纹配合有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐振峰，郭珍珍，谢雨杏，夏卓玲，
申请(专利权)人：湖南人文科技学院，
类型：新型
国别省市：