一种可扩展散热的逆变电感制造技术

本实用新型专利技术涉及电子电路技术领域，尤其是涉及一种可扩展散热的逆变电感，包括电感组件、散热组件和固定组件，散热组件设置有散热金属、散热垫片和导热胶，散热垫片位于散热金属和电感组件之间，并与散热金属和电感组件抵接；电感组件包括磁环和电感线圈，电感线圈绕卷在磁环上并形成线圈通孔；导热胶灌注在线圈通孔内，导热胶一端与散热垫片抵接。通过在磁环内部填入导热胶，把电感内部的热量导出到散热垫片，从而导出到散热金属，然后导出到外部其他散热设备进行快速散热，从而可以加快电感的热量散发，从而降低逆变电感本体的热量，减少逆变电感在高温下工作的状况，从而降低故障，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种可扩展散热的逆变电感


[0001]本技术涉及电子电路
，尤其是涉及一种可扩展散热的逆变电感。

技术介绍

[0002]在现代生活中，经常需要把直流电转换为交流电供外部电器使用，其内部的功率电感(逆变电感)在运作的过程会产生高热。传统逆变电感的散热方式主要有风冷和水冷，但是实践发现，传统电感器的散热性能比较差，不但导致电感器的故障率高、寿命短；同时也导致能源消耗比较大。
[0003]如果热量长期在绕组线圈附近聚集，不进行有效的散出，长时间的高温工况下会对电感器的工作状态造成影响，现行的电感器用的散热方式多是在壳体上设置散热翅片，通过翅片将电感器散发在壳体内的热量排出，散热效果不佳，还会造成热量在壳体外翅片处的累积。
[0004]而且散热翅片为了加快散热，一般外表面都是间隔的翅片结构，这种翅片结构累积的热量不方便另外利用其他散热设备导出。

技术实现思路

[0005]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0006]一种可扩展散热的逆变电感，包括电感组件、散热组件和固定组件，电感组件卧式安放于散热组件上，散热组件设置有散热金属、散热垫片和导热胶，散热垫片位于散热金属和电感组件之间，并与散热金属和电感组件抵接；电感组件包括磁环和电感线圈，电感线圈绕卷在磁环上并形成线圈通孔；导热胶灌注在线圈通孔内，导热胶一端与散热垫片抵接，导热胶另一端与电感线圈平齐。
[0007]作为本技术进一步的方案：散热金属边缘设置有向电感组件方向的弯折，弯折角度略为90度，形成一个安放空间，电感组件的一端和散热垫片安放在所述安放空间内。
[0008]作为本技术进一步的方案：散热金属由散热铝板制作而成。
[0009]作为本技术进一步的方案：散热金属未安放电感组件的一侧设置为正方形平板结构，正方形的四角位置设置有安装孔。
[0010]作为本技术进一步的方案：固定组件设置有固定带，固定带的两端与散热金属固定连接，固定带的中部与电感组件抵接。
[0011]作为本技术进一步的方案：固定带设置有两条，两条固定带成“十字形”捆扎在电感组件上。
[0012]作为本技术进一步的方案：固定带由钢带制作而成，钢带外表面套设有绝缘热缩套管。
[0013]作为本技术进一步的方案：固定组件设置有结构胶粘剂，结构胶粘剂围绕电感组件的一端设置一圈，结构胶粘剂固定连接散热金属和电感组件。
[0014]作为本技术进一步的方案：结构胶粘剂由环氧树脂制成。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过设置散热金属、导热垫片和导热胶，通过在磁环内部填入导热胶，把电感内部的热量导出到散热垫片，从而导出到散热金属，而散热金属的一侧是平板结构，方便安装在其他散热设备上，从而使热量导出到外部其他散热设备进行快速散热，从而可以加快电感的热量散发，从而降低逆变电感本体的热量，减少逆变电感在高温下工作的状况，从而降低故障，延长使用寿命。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术的分解结构示意图；
[0021]图3是本技术的电感组件结构示意图；
[0022]图4是本技术的安装孔结构示意图。
[0023]图中的附图标记及名称如下：
[0024]10电感组件；11磁环；12电感线圈；13线圈通孔；20散热组件；21散热金属；22散热垫片；23导热胶；24安放空间；25安装孔；30固定组件；31固定带；32结构胶粘剂。
具体实施方式
[0025]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图4，本技术实施例中，一种可扩展散热的逆变电感，包括电感组件10、散热组件20和固定组件30，电感组件10卧式安放于散热组件20上，散热组件20设置有散热金属21和散热垫片22，散热垫片22位于散热金属21和电感组件10之间，并与散热金属21和电感组件10抵接。电感组件10包括磁环11和电感线圈12，电感线圈12绕卷在磁环11上并形成线圈通孔13。散热组件20设置有导热胶23，导热胶23灌注在线圈通孔13内，导热胶23一端与散热垫片22抵接，导热胶23另一端与电感线圈12平齐。
[0027]具体的，磁环11可以是一个，也可以是两个；两个磁环11利用胶带固定，然后使用聚氨酯漆包铜线绕卷在两个磁环11上，达到所需要的电感量后，引出接线头，聚氨酯漆包铜线可以是多根一起绕卷，使电感量达到生产需要。然后在散热金属21的一侧添加散热垫片22，绕卷好的电感组件10卧放于散热垫片22上，即电感线圈12绕卷在磁环11上形成的线圈通孔13的轴线垂直于散热垫片22放置。然后在线圈通孔13内填入导热胶23，导热胶23填满整个线圈通孔13，导热胶23的导热系数大于1。卧放的方式放置更稳固，而且也能让线圈通
孔13内的导热胶23最大面积的接触散热垫片22。
[0028]散热金属21边缘设置有向电感组件10方向的弯折，弯折角度略为90度，形成一个安放空间24，散热垫片22和电感组件10的一端安放在此安放空间24内。散热金属21由散热铝板制作而成。散热金属21未安放电感组件10的一侧设置为正方形平板结构，正方形的四角位置设置有安装孔25。
[0029]固定组件30设置有固定带31，固定带31的两端与散热金属21固定连接，固定带31的中部与电感组件10抵接。固定带31捆扎在电感组件10上，帮助固定电感组件10在散热金属21上。固定带31设置有两条，两条固定带31成“十字”捆扎在散热金属21和电感组件10上。固定带31由钢带制作而成，钢带外表面套设有绝缘热缩套管(图中未示出)，避免划伤铜线或造成短路。
[0030]固定组件30设置有结构胶粘剂32，结构胶粘剂32围绕电感组件10抵接散热垫片22的一端设置一圈，结构胶粘剂32固定连接散热金属21和电感组件10。结构胶粘剂32由环氧树脂制成。
[0031]具体的，散热金属21的边缘弯折后形成一个安放空间24，主要是保护散热垫片22和结构胶粘剂32，从而保护电感组件10和散热金属21之间的连接；另一方面也方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可扩展散热的逆变电感，包括电感组件(10)、散热组件(20)和固定组件(30)，其特征在于，电感组件(10)卧式安放于散热组件(20)上，散热组件(20)设置有散热金属(21)、散热垫片(22)和导热胶(23)，散热垫片(22)位于散热金属(21)和电感组件(10)之间，并与散热金属(21)和电感组件(10)抵接；电感组件(10)包括磁环(11)和电感线圈(12)，电感线圈(12)绕卷在磁环(11)上并形成线圈通孔(13)；导热胶(23)灌注在线圈通孔(13)内，导热胶(23)一端与散热垫片(22)抵接，导热胶(23)另一端与电感线圈(12)平齐。2.根据权利要求1所述的一种可扩展散热的逆变电感，其特征在于，散热金属(21)边缘设置有向电感组件(10)方向的弯折，弯折角度为90度，形成一个安放空间(24)，电感组件(10)的一端和散热垫片(22)安放在所述安放空间(24)内。3.根据权利要求1所述的一种可扩展散热的逆变电感，其特征在于，散热金属(21)由散热铝板制作而成。4.根据权利要求1所述的一种可...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶见新，黄浩鑫，黄胜，
申请(专利权)人：桂林平乐仲泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：