本申请涉及一种特种混凝土原料输送装置，属于混凝土生产领域，其技术方案要点包括：倾斜设置的输送架以及设于输送架上的输送带，所述输送带上设有筛分组件，所述输送架上设有回流组件，所述输送架端部设有收集组件，所述筛分组件将输送带上的破损陶粒筛分出来，所述破损陶粒在回流组件的传输作用下进入收集组件内，本申请在使用时，在输送陶粒的过程中对陶粒进行筛分，筛分工序与输送工序同时进行，省时省力，提升了生产效率。提升了生产效率。提升了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种特种混凝土原料输送装置
[0001]本申请涉及混凝土生产领域，尤其是涉及一种特种混凝土原料输送装置。
技术介绍
[0002]普通混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水以及外加剂按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土。特种混凝土是指采用新型材料、工业废料或采用新的工艺制成的具有特殊用途的水泥混凝土，如轻骨料混凝土，纤维增强混凝土，聚合物混凝土等。
[0003]轻骨料混凝土是指采用轻骨料的混凝土，轻骨料混凝土具有轻质、高强、保温和耐火等特点。轻骨料是为了减轻混凝土的质量以提高热工效果为目的而采用的骨料，轻骨料一般为陶粒。陶粒就是陶质的颗粒，陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形，表面是一层陶质的外壳，内部呈蜂窝状。
[0004]生产混凝土时，需要使用输送带将各种原料输送至高处的搅拌机内进行混合搅拌，陶粒在转运过程中部分会出现破损，如果直接掺入混凝土中，易影响成品混凝土的质量，所以在投入输送带前，会进行筛分，将破碎的陶粒筛分出来。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：单独设置筛分工序，费时费力，影响生产效率。
技术实现思路
[0006]为了改善输送陶粒前需要对陶粒进行筛分的问题，本申请提供一种特种混凝土原料输送装置。
[0007]本申请提供的一种特种混凝土原料输送装置采用如下的技术方案：
[0008]一种特种混凝土原料输送装置，包括：倾斜设置的输送架以及设于输送架上的输送带，所述输送带上设有筛分组件，所述输送架上设有回流组件，所述输送架端部设有收集组件，所述筛分组件将输送带上的破损陶粒筛分出来，所述破损陶粒在回流组件的传输作用下进入收集组件内。
[0009]通过采用上述技术方案，筛分组件将输送带上的破损陶粒筛分出来，破损陶粒在回流组件的传输作用下进入收集组件内，在输送陶粒的过程中对陶粒进行筛分与收集，筛分工序与输送工序同时进行，省时省力，提升了生产效率。
[0010]本申请进一步设置：所述筛分组件包括覆盖于输送带表面的用于筛分陶粒的筛网，所述筛网与输送带之间留有预定间隙，所述输送带沿宽度方向由中间向两侧降低。
[0011]通过采用上述技术方案，输送陶粒时，将陶粒摊铺在筛网上后，破损的陶粒穿过筛网后落至输送带上，完成对陶粒的筛分，筛网面积大，陶粒摊铺均匀，筛分效果好。
[0012]本申请进一步设置：所述回流组件包括沿输送架长度方向设于输送架上的位于输送带两侧的回流槽。
[0013]通过采用上述技术方案，输送带上的陶粒落至回流槽中，由于回流槽呈倾斜设置，陶粒再顺着回流槽落至收集组件中，回流槽的长度与输送带相同，收集范围广，收集效果
好。
[0014]本申请进一步设置：所述收集组件包括设于输送架较低端的与回流槽相连通的收集箱。
[0015]通过采用上述技术方案，回流槽中的陶粒落入收集箱中，对陶粒进行集中收集，便于后期处理，省时省力。
[0016]本申请进一步设置：所述输送架上沿输送架长度方向转动连接有多个用于对筛网上陶粒进行搅拌的搅拌杆，所述输送架上设有用于驱动多个搅拌杆转动的驱动机构。
[0017]通过采用上述技术方案，在驱动机构的驱动下，搅拌杆转动，对筛网上的陶粒进行搅拌，从而使陶粒分布的更加均匀，更易将破损的陶粒筛分出来，提升了筛分效果。
[0018]本申请进一步设置：所述驱动机构包括传动组件与动力组件，所述传动组件包括设于搅拌杆顶部的第一从动锥齿轮，所述输送架上位于每个搅拌杆一侧均转动连接有第一转杆，所述第一转杆的延伸方向与搅拌杆的延伸方向相垂直，所述第一转杆一端设有与第一从动锥齿轮相啮合的第一主动锥齿轮。
[0019]通过采用上述技术方案，动力组件驱动第一转杆转动，在第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮的传动作用下，搅拌杆转动，对陶粒进行搅拌，结构简单，传动高效。
[0020]本申请进一步设置：所述动力组件包括设于输送架上的电机，所述电机的输出轴上设有第二转杆，所述第二转杆的延伸方向与第一转杆的延伸方向相垂直，所述第二转杆上沿第二转杆长度方向设有多个第二主动锥齿轮，所述第一转杆上远离第一主动锥齿轮的一端设有与第二主动锥齿轮相啮合的第二从动锥齿轮。
[0021]通过采用上述技术方案，在电机的驱动作用下，在第二转杆、第二主动锥齿轮以及第二从动锥齿轮的传动作用下，第一转杆转动，一个电机即可同时驱动三个搅拌杆转动，传动高效，节能环保。
[0022]本申请进一步设置：所述筛网两侧沿筛网长度方向设有挡板。
[0023]通过采用上述技术方案，降低了陶粒从筛网两侧滑落的可能性，提升了输送效率与输送效果。
[0024]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0025]1、在输送陶粒的过程中对陶粒进行筛分与收集，筛分工序与输送工序同时进行，省时省力，提升了生产效率。
[0026] 2、搅拌杆对陶粒进行搅拌，使陶粒摊铺的更加均匀，进一步提升了筛分效率与筛分效果。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例的图1中A处的放大图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、输送架；2、输送带；31、筛网；32、挡板；41、回流槽；51、收集箱；61、搅拌杆；62、第一从动锥齿轮；63、第一转杆；64、第一主动锥齿轮；65、电机；66、第二转杆；67、第二主动锥齿轮；68、第二从动锥齿轮；71、支架；72、搅拌轴。
实施方式
[0031]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0032]本实施例：一种特种混凝土原料输送装置，参照图1和图2，包括：呈三十度倾斜设置的输送架1以及铺设于输送架1上的输送带2，输送带2上设有筛分组件，输送架1上设有回流组件，输送架1端部设有收集组件，筛分组件将输送带2上的破损陶粒筛分出来，破损陶粒在回流组件的传输作用下进入收集组件内。
[0033]其中，筛分组件包括覆盖于输送带2表面的用于筛分陶粒的筛网31，需要说明的是，筛网31与输送带2之间留有预定间隙，输送带2上焊接有用于支撑输送带2的支柱，输送带2沿宽度方向由中间向两侧逐渐降低。回流组件包括沿输送架1长度方向焊接于输送架1上的位于输送带2两侧的回流槽41，回流槽41的高度略低于输送带2的高度，回流槽41的较低端呈敞口设置。收集组件包括放置于输送架1较低端的顶部呈敞口设置的收集箱51，收集箱51位于回流槽41开口的正下方。
[0034]落至筛网31上的陶粒随筛网31而上升，输送过程中，破损的陶粒依次穿过筛网31、输送带2以及回流槽41后落至收集箱51中，定期对收集箱51进行处理即可，在输送陶粒的过程中对陶粒进行筛分与收集，筛分工序与输送工序同时进行，省时省力，提升了生产效率。
[0035]将陶粒倾倒至筛网31上时，可能出现堆积现象，导致破损的陶粒无法被筛分出来，因此，输送架1上沿输送架1长度方向焊接有三个阵列排布的支架71，每个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特种混凝土原料输送装置，包括：倾斜设置的输送架（1）以及设于输送架（1）上的输送带（2），其特征在于：所述输送带（2）上设有筛分组件，所述输送架（1）上设有回流组件，所述输送架（1）端部设有收集组件，所述筛分组件将输送带（2）上的破损陶粒筛分出来，所述破损陶粒在回流组件的传输作用下进入收集组件内。2.根据权利要求1所述的一种特种混凝土原料输送装置，其特征在于：所述筛分组件包括覆盖于输送带（2）表面的用于筛分陶粒的筛网（31），所述筛网（31）与输送带（2）之间留有预定间隙，所述输送带（2）沿宽度方向由中间向两侧降低。3.根据权利要求1所述的一种特种混凝土原料输送装置，其特征在于：所述回流组件包括沿输送架（1）长度方向设于输送架（1）上的位于输送带（2）两侧的回流槽（41）。4.根据权利要求3所述的一种特种混凝土原料输送装置，其特征在于：所述收集组件包括设于输送架（1）较低端的与回流槽（41）相连通的收集箱（51）。5.根据权利要求1所述的一种特种混凝土原料输送装置，其特征在于：所述输送架（1）上沿输送架（1）长度方向转动连接有多个用于对筛网（31）上陶粒进行搅拌的搅拌杆（61），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：许银，李鹏，冯涛，
申请(专利权)人：淄博泰坤混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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