本实用新型专利技术公开的是一种用于高压部位安全采样的集成式设备，包括使用生产水进行换热的冷却器，所述冷却器的换热进口端连接有用于输入高压物料的主管道，所述主管道上连接有分别用于输入氮气和蒸汽的两个管路，且两个管路汇集后进入主管道，冷却器的换热出口端连接有分离器，所述分离器上端连接去往火炬的一号管线，所述分离器下端通过五号管线连接在收集器上，所述收集器连接有二号管线以及去往火炬的三号管线，所述二号管线连接有采样器，所述采样器出口端连接有输送污油的四号管线，输入氮气和蒸汽的两个管路、输入高压物料的主管道、一号管线、五号管线上均连接有截止阀，加大不凝气的火炬回收，精准密闭操作，减少污油量，提高经济效益。高经济效益。高经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高压部位安全采样的集成式设备
[0001]本技术涉及一种集成式设备，更具体一点说，涉及一种用于高压部位安全采样的集成式设备，属于石油化工领域。
技术介绍
[0002]如图1是现有技术的结构示意图，高压采样器系统流程包括水冷器和分离器设备。正常工况下高压部位采样器利用冷却器将高压物料进行冷凝，冷凝介质为生产水，冷凝后物料进入分离器实现气液相分离。气相进入火炬系统进行回收，液相直接进入采样瓶，残留液相则进入污油罐。
[0003]传统高压采样器(图1)未设置二次气液分离器及密闭采样器设施，当冷却器无法满足冷却效果或分离器无法满足分离效果时，极易出现气带液或液带气情况发生。液带气不仅增加现场操作难度，同时液相所带气相与外界接触极易引起泄露、爆炸、窒息、中毒等情况发生，安全风险极大。分离器无液位指示，无法指导现场精准操作，污油量较大。
[0004]正常工况下高压部位采样器利用冷却器将高压物料进行冷凝，冷凝介质为生产水，冷凝后物料进入分离器实现气液相分离。当冷却器无法满足冷却效果或分离器无法满足分离效果时，极易出现气带液或液带气情况发生。液带气不仅增加现场操作难度，同时液相所带气相与外界接触极易引起泄露、爆炸、窒息、中毒等情况发生，安全风险极大。
技术实现思路
[0005]为了解决上述现有技术问题，本技术提供能够解决高压部位采样器分离效果差、操作难度大、易泄露造成次生安全环保事故等技术特点的一种用于高压部位安全采样的集成式设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种用于高压部位安全采样的集成式设备，包括使用生产水进行换热的冷却器，所述冷却器的换热进口端连接有用于输入高压物料的主管道，所述主管道上连接有分别用于输入氮气和蒸汽的两个管路，且两个管路汇集后进入主管道，冷却器的换热出口端连接有分离器，所述分离器上端连接去往火炬的一号管线，所述分离器下端通过五号管线连接在收集器上，所述收集器连接有二号管线以及去往火炬的三号管线，所述二号管线连接有采样器，所述采样器出口端连接有输送污油的四号管线，输入氮气和蒸汽的两个管路、输入高压物料的主管道、一号管线、五号管线上均连接有截止阀。
[0008]优选的，所述采样器的进口端和出口端分别连接有两个截止阀，且位于采样器进口端截止阀的进口端和位于采样器出口端截止阀的出口端间连接有六号管线，所述六号管线上连接有截止阀。
[0009]优选的，输入氮气和蒸汽的两个管路、一号管线上的截止阀出口端连接有止回阀。
[0010]优选的，输入高压物料的主管道上的截止阀出口端连接有球阀；所述三号管线上连接有安全阀。
[0011]优选的，还包括九号管线、十号管线，所述九号管线、十号管线间连接，且所述九号管线、十号管线间连接有七号管线，所述七号管线与收集器连接，所述九号管线、十号管线上依次连接有截止阀、止回阀，所述九号管线输入有氮气，所述十号管线送至火炬。
[0012]优选的，所述收集器上连接有液位计。
[0013]优选的，所述液位计两端设有截止阀。
[0014]优选的，各阀门为电动阀门。
[0015]有益效果：解决了高压部位采样器分离效果差、操作难度大等问题；有效避免了有毒有害气体泄露造成的人身伤害等安全环保事故的发生；加大不凝气的火炬回收，精准密闭操作，减少污油量，提高经济效益。
附图说明
[0016]图1是现有技术结构示意图。
[0017]图2是本技术结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下结合说明书附图，对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。
[0019]如图2所示为一种用于高压部位安全采样的集成式设备的具体实施例，该实施例一种用于高压部位安全采样的集成式设备，包括使用生产水进行换热的冷却器，所述冷却器的换热进口端连接有用于输入高压物料的主管道，所述主管道上连接有分别用于输入氮气和蒸汽的两个管路，且两个管路汇集后进入主管道，冷却器的换热出口端连接有分离器，所述分离器上端连接去往火炬的一号管线，所述分离器下端通过五号管线连接在收集器上，所述收集器连接有二号管线以及去往火炬的三号管线，所述二号管线连接有采样器，所述采样器出口端连接有输送污油的四号管线，输入氮气和蒸汽的两个管路、输入高压物料的主管道、一号管线、五号管线上均连接有截止阀。对各部件的型号规格介绍，如表1所述为高压部位安全采样的集成式设备:
[0020]表1高压部位安全采样的集成式设备
[0021]编号设备名称规格描述1冷却器立式换热器，壳体：20#；换热管：S32168；设计压力15.5MPaG，设计温度454℃。2分离器立式气液分离罐，S32168；设计压力15.5MPaG，设计温度454℃。3收集器卧式气液分离罐，S32168；设计压力2.8MPaG，设计温度425℃。4采样器密闭采样器，S32168；设计压力2.8MPaG，设计温度425℃。5阀门不锈钢和碳钢6管路管件系统内连接管路管件，材质有不锈钢和碳钢7就地液位计玻璃板液位计，IP65
[0022]针对高压采样器传统工艺流程的弊端，对工艺流程进行了改造(图2)，开发了一种专门用于高压部位采样的集成式设备，解决了传统高压部位采样器分离效果差、操作难度大等问题，不仅有效避免了有毒有害气体泄露造成的人身伤害等安全环保事故的发生，更加大了不凝气的火炬回收，提高了经济效益，这套高压部位安全采样的集成式设备可以安装在单套炼化装置上，这套采样设备的收集器起到再次安全分离及精准计量作用，在满足
生产的情况下，可以在较短的时间直接将收集器及密闭采样器加入，节约投资，实际安装时可以实现占地最小。收集器带有液位计显示，有利于现场精准密闭操作，减少污油量。
[0023]解决了高压部位采样器分离效果差、操作难度大、安全风险大等问题。有效避免了液相带气相造成的人身伤害等安全环保事故的发生，采用二次气液分离工艺流程，高压油样停留时间长，充分闪蒸，回收了不凝气，精准密闭操作，减少污油量，提高经济效益。
[0024]一、技术要求
[0025]1.采用双罐、密闭采样配置。能对高压物料进行完全闭式分离，回收后凝液送至分离器再度分离后密闭采样。
[0026]2.露天布置，有保温防烫设施，收集器底座选用碳钢，防腐处理。
[0027]3.设施精准操作，平稳，无需人监护。
[0028]二、制造要求
[0029]1.焊接过程中，严格执行焊接工艺规程。
[0030]2.所用材料及各零部件的加工，组焊或装配的质量均应按规定检验合格。
[0031]3.所有受压元件对接焊缝，接管与筒体的焊接接头等焊缝，均应采用全焊透结构。
[0032]4.制造过程中应采用合理的工艺顺序和方法进行组装，不得强力装配。
[0033]5.组装前严格清理零部件的内、外表面，不得存留任何杂物。
[0034]优选的实施例，所述采样器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高压部位安全采样的集成式设备，其特征在于：包括使用生产水进行换热的冷却器，所述冷却器的换热进口端连接有用于输入高压物料的主管道，所述主管道上连接有分别用于输入氮气和蒸汽的两个管路，且两个管路汇集后进入主管道，冷却器的换热出口端连接有分离器，所述分离器上端连接去往火炬的一号管线，所述分离器下端通过五号管线连接在收集器上，所述收集器连接有二号管线以及去往火炬的三号管线，所述二号管线连接有采样器，所述采样器出口端连接有输送污油的四号管线，输入氮气和蒸汽的两个管路、输入高压物料的主管道、一号管线、五号管线上均连接有截止阀。2.根据权利要求1所述的一种用于高压部位安全采样的集成式设备，其特征在于：所述采样器的进口端和出口端分别连接有两个截止阀，且位于采样器进口端截止阀的进口端和位于采样器出口端截止阀的出口端间连接有六号管线，所述六号管线上连接有截止阀。3.根据权利要求2所述的一种用于高压部位安全采样的集成式设备，其特征在于：输...
【专利技术属性】
技术研发人员：高攀，刘明辉，钟湘生，魏文，常春梅，
申请(专利权)人：浙江石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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