一种三向调节的门机固定支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三向调节的门机固定支架，第二型材管沿第一方向活动设置于第一型材管中，且具有外露于第一型材管的配合端；螺杆穿插于第一型材管和第二型材管中，螺杆与第一型材管相固定，螺杆上位于配合端的外侧设有调节螺母；加强连接件设置于第二型材管上；第一锁紧组件具有将加强连接件和第三型材管相互锁紧的锁紧状态以及第三型材管能够相对加强连接件沿第二方向移动的解锁状态；第二锁紧组件具有将第三型材管和第四型材管相互锁紧的锁紧状态以及第三型材管相对第四型材管沿第三方向移动的解锁状态。本实用新型专利技术能够在前后、左右、上下三个方向对电梯门机的安装位置进行调节，且整体结构稳定可靠，有效满足电梯门机的安装需求。梯门机的安装需求。梯门机的安装需求。

【技术实现步骤摘要】
一种三向调节的门机固定支架


[0001]本技术涉及电梯
，特别是涉及一种三向调节的门机固定支架。

技术介绍

[0002]在电梯安装中，电梯门机通过支架进行安装固定，调节门机安装位置时主要依靠腰形孔，调节困难，调节范围较小。特别是上下调节时不方便操作，有时需依靠很多的垫片，采用较多的垫片也影响整体的强度和稳定性。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提出了一种三向调节的门机固定支架，能够在前后、左右、上下三个方向对电梯门机的安装位置进行调节，且整体结构稳定可靠，有效满足电梯门机的安装需求。
[0004]本技术的技术解决方案是这样实现的：一种三向调节的门机固定支架，包括第一型材管、第二型材管、螺杆、加强连接件、第三型材管、第四型材管、第一锁紧组件、第二锁紧组件；
[0005]所述第一型材管沿第一方向延伸；所述第二型材管沿第一方向活动设置于第一型材管中，且具有外露于第一型材管的配合端；所述螺杆穿插于第一型材管和第二型材管中，螺杆与第一型材管相固定，螺杆上位于配合端的外侧设有调节螺母；所述调节螺母具有与配合端相抵接的配合位置；
[0006]所述加强连接件设置于第二型材管上；
[0007]所述第一锁紧组件连接于加强连接件和第三型材管之间，具有将加强连接件和第三型材管相互锁紧的锁紧状态以及第三型材管能够相对加强连接件沿第二方向移动的解锁状态；
[0008]所述第二锁紧组件连接于第三型材管和第四型材管之间，具有将第三型材管和第四型材管相互锁紧的锁紧状态以及第三型材管相对第四型材管沿第三方向移动的解锁状态。
[0009]进一步的，所述螺杆通过焊接或螺母连接固定于第一型材管上。
[0010]进一步的，所述加强连接件与第二型材管焊接。
[0011]进一步的，所述第一锁紧组件包括第一T型螺栓和第一锁紧螺母；所述第三型材管上沿其长度方向设有第一T型槽；所述第一T型螺栓的T型端插置于第一T型槽中，第一T型螺栓的螺杆穿插于加强连接件，并与第一锁紧螺母相配合。
[0012]进一步的，所述第二锁紧组件包括第二T型螺栓和第二锁紧螺母；所述第四型材管上沿其长度方向设有第二T型槽；所述第二T型螺栓的T型端插置于第二T型槽中，第二T型螺栓的螺杆穿插于第三型材管，并与第二锁紧螺母相配合。
[0013]进一步的，所述第三型材管上设有供第二T型螺栓插入的装配孔；所述装配孔为长度沿第二方向延伸的腰形孔。
[0014]进一步的，所述第二型材管的侧面上螺纹连接有固定螺栓；所述固定螺栓具有与第一型材管的侧面相抵接的抵接面。
[0015]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]本技术的第一型材管与门体固定，第四型材管与轿底相固定，通过旋拧调节螺母以能够实现第二型材管的上下位置调节，通过松开和锁紧第一锁紧螺母以能够实现第三型材管的前后位置调节，通过松开和锁紧第二锁紧螺母以能够实现第三型材管的左右位置的调节。上述方式的结合能够在前后、左右、上下三个方向对电梯门机的安装位置进行调节，且整体结构稳定可靠，有效满足电梯门机的安装需求。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0018]图1为本技术的整体结构的三维结构示意图；
[0019]图2为图1的主视图结构示意图；
[0020]图3为图2的侧视图结构示意图；
[0021]图4为本技术的第三型材管的三维结构示意图；
[0022]图5为本技术在使用时的三维结构示意图；
[0023]其中：11、第一型材管；12、第二型材管；13、第三型材管；14、第四型材管；2、螺杆；21、锁紧螺母；3、加强连接件；4、第一锁紧组件；5、第二锁紧组件；6、固定螺栓。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0025]如图1
‑
5所示为本实施例所述的一种三向调节的门机固定支架，该门机固定支架适用于电梯轿厢的装配作业。该门机固定支架包括第一型材管11、第二型材管12、螺杆2、加强连接件3、第三型材管13、第四型材管14、第一锁紧组件4、第二锁紧组件5。其中，第一型材管11、第二型材管12、第三型材管13、第四型材管14均为现有技术中的管材结构，内部成型有槽腔，两端敞口布置。第一型材管11具有沿第一方向(上下方向)延伸的长度方向。本实施例中，第一型材管11在电梯轿厢装配作业中呈竖立布置。第一型材管11的底部通过封板封闭。第二型材管12的外轮廓尺寸与第一型材管11的内轮廓相适配，以使得第二型材管12能够沿第一方向活动安装于第一型材管11中，该第二型材管12具有外露于第一型材管11的配合端。第二型材管12的配合端通过焊接有封闭，以封闭该端。螺杆2穿插于第一型材管11和第二型材管12中，其下端穿过第一型材管11上的底部的封板，其上端穿过第二型材管12的配合端的封板。本实施例中，螺杆2的下端可以通过焊接的方式与第一型材管11上的底部的封板固定，或者螺杆2的下端通过调节螺母21固定在第一型材管11的底部的封板上。螺杆2上位于配合端的外侧安装有调节螺母21，调节螺母21具有与配合端的封板相抵接的配合位置。通过该端的调节螺母21，以能够调节第二型材管12相对于第一型材管11的高度位置。前述的加强连接件3为钣金折弯件，其焊接于第二型材管12上。当第二型材管12的位置发生变动时，加强连接件3的位置同步移动。前述的第一锁紧组件4连接于加强连接件3和第三型材
管13之间，具有将加强连接件3和第三型材管13相互锁紧的锁紧状态以及第三型材管13能够相对加强连接件3沿第二方向(在电梯轿厢装配时为前后方向)移动的解锁状态。本实施例中，第一锁紧组件4包括现有技术中的第一T型螺栓和第一锁紧螺母。第三型材管13上沿其长度方向加工有第一T型槽。第一T型螺栓的T型端插置于第一T型槽中，第一T型螺栓的螺杆2穿插于加强连接件3，并与第一锁紧螺母相配合。本实施例中的第一锁紧组件4为至少两组，通过锁紧或松开第一锁紧螺母，以使得第三型材管13固定在加强连接件上或者解锁第三型材管13并调节第三型材管13的相对位置。
[0026]本实施例中，前述的第二锁紧组件5连接于第三型材管13和第四型材管14之间，具有将第三型材管13和第四型材管14相互锁紧的锁紧状态以及第三型材管13相对第四型材管14沿第三方向(在电梯轿厢装配时为左右方向)移动的解锁状态。在电梯轿厢装配时，第四型材管14固定在电梯轿厢的顶部。该第二锁紧组件5包括现有技术中的第二T型螺栓和第二锁紧螺母；第四型材管14上沿其长度方向加工有第二T型槽。所述第二T型螺栓的T型端插置于第二T型槽中，第二T型螺栓的螺杆2穿插于第三型材管13，并与第二锁紧螺母相配合。本实施例中的第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三向调节的门机固定支架，其特征在于：包括第一型材管、第二型材管、螺杆、加强连接件、第三型材管、第四型材管、第一锁紧组件、第二锁紧组件；所述第一型材管沿第一方向延伸；所述第二型材管沿第一方向活动设置于第一型材管中，且具有外露于第一型材管的配合端；所述螺杆穿插于第一型材管和第二型材管中，螺杆与第一型材管相固定，螺杆上位于配合端的外侧设有调节螺母；所述调节螺母具有与配合端相抵接的配合位置；所述加强连接件设置于第二型材管上；所述第一锁紧组件连接于加强连接件和第三型材管之间，具有将加强连接件和第三型材管相互锁紧的锁紧状态以及第三型材管能够相对加强连接件沿第二方向移动的解锁状态；所述第二锁紧组件连接于第三型材管和第四型材管之间，具有将第三型材管和第四型材管相互锁紧的锁紧状态以及第三型材管相对第四型材管沿第三方向移动的解锁状态。2.根据权利要求1所述的一种三向调节的门机固定支架，其特征在于：所述螺杆通过焊接或螺母连接固定于第一型材管上。3.根据权利要求1所述的一种三向调节的门机固定支...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鸿涛，陈孙和，
申请(专利权)人：康力电梯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：