本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯发泡剂生产用加料装置，包括：搅拌罐、设置于所述搅拌罐顶端的加料机构，所述加料机构包括：固定连接于所述搅拌罐顶部且与搅拌罐内部连通的储料壳、固定连接于所述储料壳内壁L型结构的封板、若干个固定连接于所述储料壳内壁的隔板、设置于所述封板背面的闭门机构、固定安装于所述储料壳背面用于驱动闭门机构运行的第二驱动电机；两个门板同时打开，将储料壳内部原料集中投入搅拌罐内部，实现集中加料功能，且同时启动第一驱动电机，通过第一驱动电机带动搅拌机构运行，对原料进行高速搅拌混合，提高发泡效果。提高发泡效果。提高发泡效果。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯发泡剂生产用加料装置
[0001]本技术涉及加料装置
，具体是一种聚氨酯发泡剂生产用加料装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯发泡剂全称单组分聚氨酯泡沫填缝剂，它是一种将聚氨酯预聚物﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品，具有前发泡、高膨胀、收缩小等优点，是一种环保节能、使用方便的建筑材料,可适用于密封堵漏﹑填空补缝﹑固定粘结等。
[0003]聚氨酯发泡剂的制备通常采用一步发泡工艺，即将聚醚或聚酯多元醇和多异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。
[0004]由于聚氨酯发泡剂的制备过程中需要将原料一步加入，现有的加料方式，通常采用人工将不同原料逐个加入再启动搅拌的加工方式，不仅工作效率较慢，且逐个加入原料的方式容易造成原料提前反应，影响发泡效果。
[0005]本领域技术人员提供了一种聚氨酯发泡剂生产用加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种聚氨酯发泡剂生产用加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有加料方式工作效率低、不能一步加入所有原料的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种聚氨酯发泡剂生产用加料装置，包括：搅拌罐、设置于所述搅拌罐顶端的加料机构；
[0009]所述加料机构包括：固定连接于所述搅拌罐顶部且与搅拌罐内部连通的储料壳、固定连接于所述储料壳内壁L型结构的封板、若干个固定连接于所述储料壳内壁的隔板、设置于所述封板背面的闭门机构、固定安装于所述储料壳背面用于驱动闭门机构运行的第二驱动电机。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述闭门机构包括：两个分别设置于所述储料壳底部左右两侧的门板、与所述第二驱动电机输出端固定连接的转盘、两根分别与所述转盘正面左右两侧转动连接的拉杆、与所述拉杆远离转盘一端转动连接的连接杆、与所述连接杆远离拉杆一端固定连接的V型结构的弯折杆、一端与所述门板上表面铰接且另一端与所述储料壳内壁转动连接的辅助杆，所述弯折杆远离连接杆的一端与门板的上表面铰接，所述连接杆和弯折杆连接位置的背面与储料壳的内壁转动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述储料壳的内壁相对转盘的上下两侧分别固定连接有用于限定转盘转动角度的上挡柱和下挡柱。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述隔板与所述封板的正面固定连接，若干个所述隔板等距分布。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述隔板和封板的下表面均固定连接有密封垫，所述密封垫的底部与门板的上表面接触。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌罐的外壁下侧套接有安装架，所述搅拌罐的正面固定连接有观察窗，所述搅拌罐的顶端固定安装有第一驱动电机，所述搅拌罐的内部设置有与第一驱动电机输出端连接的搅拌机构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、将聚氨酯发泡剂生产用的原料分别填入两个相邻隔板组成的空间，由于隔板和封板的底部均设置有密封垫，且密封垫与门板的上表面接触，因此储料壳内部的各种原料不会出现外渗和串料的现象。
[0017]2、两个门板同时打开，将储料壳内部原料集中投入搅拌罐内部，实现集中加料功能，且同时启动第一驱动电机，通过第一驱动电机带动搅拌机构运行，对原料进行高速搅拌混合，提高发泡效果。
附图说明
[0018]图1为一种聚氨酯发泡剂生产用加料装置的结构示意图。
[0019]图2为一种聚氨酯发泡剂生产用加料装置中闭门机构背面的结构示意图。
[0020]图3为一种聚氨酯发泡剂生产用加料装置中闭门机构正面的结构示意图。
[0021]图4为一种聚氨酯发泡剂生产用加料装置中隔板正面截面的结构示意图。
[0022]图5为一种聚氨酯发泡剂生产用加料装置中A部分放大结构示意图。
[0023]图中：1、搅拌罐；2、安装架；3、观察窗；4、第一驱动电机；5、储料壳；6、隔板；7、封板；8、第二驱动电机；9、门板；10、转盘；11、上挡柱；12、下挡柱；13、拉杆；14、连接杆；15、弯折杆；16、辅助杆；17、密封垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～图5，本技术实施例提供一种聚氨酯发泡剂生产用加料装置，包括：搅拌罐1、设置于搅拌罐1顶端的加料机构；加料机构包括：固定连接于搅拌罐1顶部且与搅拌罐1内部连通的储料壳5、固定连接于储料壳5内壁L型结构的封板7、若干个固定连接于储料壳5内壁的隔板6、设置于封板7背面的闭门机构、固定安装于储料壳5背面用于驱动闭门机构运行的第二驱动电机8。
[0026]搅拌罐1的外壁下侧套接有安装架2，搅拌罐1的正面固定连接有观察窗3，搅拌罐1的顶端固定安装有第一驱动电机4，搅拌罐1的内部设置有与第一驱动电机4输出端连接的搅拌机构。
[0027]闭门机构包括：两个分别设置于储料壳5底部左右两侧的门板9、与第二驱动电机8输出端固定连接的转盘10、两根分别与转盘10正面左右两侧转动连接的拉杆13、与拉杆13远离转盘10一端转动连接的连接杆14、与连接杆14远离拉杆13一端固定连接的V型结构的
弯折杆15、一端与门板9上表面铰接且另一端与储料壳5内壁转动连接的辅助杆16，弯折杆15远离连接杆14的一端与门板9的上表面铰接，连接杆14和弯折杆15连接位置的背面与储料壳5的内壁转动连接。
[0028]将聚氨酯发泡剂生产用的原料分别填入两个相邻隔板6组成的空间，当需要对搅拌罐1内部进行集中投料时，启动第二驱动电机8，通过第二驱动电机8带动转盘10进行顺时针转动(正视图方向)，此时转盘10左侧向上偏转，进而拉动左侧拉杆13靠近转盘10的一端向上移动，进而拉动连接杆14顶端以连接杆14和弯折杆15连接位置为轴心向上偏转，进而带动弯折杆15远离连接杆14的一端向下偏转，进而带动左侧门板9同步偏转，使得左侧门板9上表面与隔板6底部分离，通过设置两个辅助杆16能够提高门板9启闭的稳定性。
[0029]储料壳5的内壁相对转盘10的上下两侧分别固定连接有用于限定转盘10转动角度的上挡柱11和下挡柱12，通过设置上挡柱11和下挡柱12能够限定门板9偏转角度。
[0030]隔板6与封板7的正面固定连接，若干个隔板6等距分布。
[0031]隔板6和封板7的下表面均固定连接有密封垫17，密封垫17的底部与门板9的上表面接触，由于隔板6和封板7的底部均设置有密封垫17，且密封垫17与门板9的上表面接触，因本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯发泡剂生产用加料装置，其特征在于，包括：搅拌罐(1)、设置于所述搅拌罐(1)顶端的加料机构；所述加料机构包括：固定连接于所述搅拌罐(1)顶部且与搅拌罐(1)内部连通的储料壳(5)、固定连接于所述储料壳(5)内壁L型结构的封板(7)、若干个固定连接于所述储料壳(5)内壁的隔板(6)、设置于所述封板(7)背面的闭门机构、固定安装于所述储料壳(5)背面用于驱动闭门机构运行的第二驱动电机(8)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡剂生产用加料装置，其特征在于，所述闭门机构包括：两个分别设置于所述储料壳(5)底部左右两侧的门板(9)、与所述第二驱动电机(8)输出端固定连接的转盘(10)、两根分别与所述转盘(10)正面左右两侧转动连接的拉杆(13)、与所述拉杆(13)远离转盘(10)一端转动连接的连接杆(14)、与所述连接杆(14)远离拉杆(13)一端固定连接的V型结构的弯折杆(15)、一端与所述门板(9)上表面铰接且另一端与所述储料壳(5)内壁转动连接的辅助杆(16)，所述弯折杆(15)远离连接杆(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜川，
申请(专利权)人：斯派科南京新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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