本实用新型专利技术公开了一种基于CAN总线的饮料生产包装称重检测装置，包括机台，所述机台的后侧表面固定连接有固定板，且固定板的上表面固定连接有控制器，所述机台的内侧表面开设有腔体，所述腔体的内侧表面活动连接有螺杆，所述螺杆的两端与腔体之间均通过第一滚轴相连接，所述螺杆的外侧表面活动连接有滑动环。本实用新型专利技术通过第二传送带将饮料包装传送到机台上表面，通过称重传感器对饮料包装进行称重测量，当饮料包装的重量超过或者低于控制器的设定值时，通过警报器发生警报声光提示，便于对操作人员对不合格的饮料包装进行处理，操作简单，便捷，省时省力，可以降低操作人员的工作强度，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种基于CAN总线的饮料生产包装称重检测装置
[0001]本技术涉及重量检测
，具体为一种基于CAN总线的饮料生产包装称重检测装置。
技术介绍
[0002]现在有许多的工厂都采用全自动的流水线来进行生产，为了提高生产效率，全自动的流水线不仅生产产品，还会对产品进行装箱包装，产品装箱后为了不出现问题一般还会对每箱的产品进行整箱检查，而对整箱产品检查后还会将多箱产品固定来方便运输，在整箱产品的过程中，因为产品已经包装好了，所以都是通过测量整箱产品的方式来检查产品是否合格。
[0003]然而现有的称重检测装置结构简单，功能单一，称重检测装置检测到产品重量不合格时，不能对操作人员进行声光提示，不便于对不合格的产品进行区分，降低了实用性的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种基于CAN总线的饮料生产包装称重检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的称重检测装置结构简单，功能单一，称重检测装置检测到产品重量不合格时，不能对操作人员进行声光提示，不便于对不合格的产品进行区分，降低了实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于CAN总线的饮料生产包装称重检测装置，包括机台，所述机台的后侧表面固定连接有固定板，且固定板的上表面固定连接有控制器，所述机台的内侧表面开设有腔体，所述腔体的内侧表面活动连接有螺杆，所述螺杆的两端与腔体之间均通过第一滚轴相连接，所述螺杆的外侧表面活动连接有滑动环，所述滑动环的两侧表面均固定连接有连接杆，两个连接杆的一端均固定连接有第一传送带，所述螺杆的外侧表面位于滑动环的下方固定连接有第一齿轮，所述腔体的内侧表面固定连接有传动装置。
[0006]优选的，所述传动装置包括旋转电机，且旋转电机的传动端固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述传动装置与控制器之间通过第一导线相连接，便于对滑动环的位置进行调节。
[0007]优选的，所述机台的上表面对称固定连接有挡板，其中一个挡板的上表面固定连接有红外线发射器，另一个挡板的上表面固定连接有与红外线发射器相配合的红外线接收器，所述红外线接收器与控制器之间通过第二导线相连接，便于控制器对旋转电机进行控制。
[0008]优选的，所述滑动环的内侧表面开设有与螺杆螺纹连接的第一内螺纹，所述滑动环的内径与螺杆的直径相适配，便于对第一传送带的位置进行调节。
[0009]优选的，所述机台的上表面固定连接有称重垫，所述称重垫的内侧表面固定连接
有称重传感器，所述称重传感器与控制器之间通过第三导线相连接，通过称重传感器对饮料包装进行称重。
[0010]优选的，所述控制器的左侧表面固定连接有警报器，所述控制器与警报器之间通过第四导线相连接，当饮料包装的重量超过或者低于设定值时，通过警报器发出警示声光。
[0011]优选的，所述机台的上表面位于两个第一传送带的上方位置处均开设有第一贯穿槽，两个第一传送带与控制器之间均通过第五导线相连接，便于对饮料包装进行传送。
[0012]优选的，所述机台的左侧表面固定连接有第一运作台，所述第一运作台的上表面设置有第二传送带，所述机台的右侧表面固定连接有第二运作台，所述第二运作台的上表面设置有第三传送带，通过第二传送带与第三传送带可以对饮料包装进行传送。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第二传送带将饮料包装传送到机台上表面，通过称重传感器对饮料包装进行称重测量，当饮料包装的重量超过或者低于控制器的设定值时，通过警报器发生警报声光提示，便于对操作人员对不合格的饮料包装进行处理，操作简单，便捷，省时省力，可以降低操作人员的工作强度，提高了实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构图；
[0015]图2为本技术中图1中机台的内部结构图；
[0016]图3为本技术中图1中机台的俯视结构图；
[0017]图4为本技术中图2中A处的放大结构图。
[0018]图中：1、机台；2、腔体；3、螺杆；4、滑动环；5、连接杆；6、第一传送带；7、第一齿轮；8、传动装置；9、第二齿轮；10、控制器；11、称重垫；12、称重传感器；13、挡板；14、红外线发射器；15、红外线接收器；16、第一贯穿槽；17、警报器；18、第一运作台；19、第二传送带；20、第二运作台；21、第三传送带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种基于CAN总线的饮料生产包装称重检测装置，包括机台1，机台1的左侧表面固定连接有第一运作台18，第一运作台18的上表面设置有第二传送带19，机台1的右侧表面固定连接有第二运作台20，第二运作台20的上表面设置有第三传送带21，通过第二传送带19与第三传送带21可以对饮料包装进行传送；
[0021]机台1的上表面固定连接有称重垫11，称重垫11的内侧表面固定连接有称重传感器12，称重传感器12与控制器10之间通过第三导线相连接，通过称重传感器12对饮料包装进行称重；
[0022]机台1的上表面对称固定连接有挡板13，其中一个挡板13的上表面固定连接有红
外线发射器14，另一个挡板13的上表面固定连接有与红外线发射器14相配合的红外线接收器15，红外线接收器15与控制器10之间通过第二导线相连接，便于控制器10对旋转电机进行控制；
[0023]机台1的后侧表面固定连接有固定板，且固定板的上表面固定连接有控制器10，控制器10的左侧表面固定连接有警报器17，控制器10与警报器17之间通过第四导线相连接，当饮料包装的重量超过或者低于设定值时，通过警报器17发出警示声光；
[0024]机台1的内侧表面开设有腔体2，腔体2的内侧表面活动连接有螺杆3，螺杆3的两端与腔体2之间均通过第一滚轴相连接，螺杆3的外侧表面活动连接有滑动环4，滑动环4的内侧表面开设有与螺杆3螺纹连接的第一内螺纹，滑动环4的内径与螺杆3的直径相适配，便于对第一传送带6的位置进行调节；
[0025]滑动环4的两侧表面均固定连接有连接杆5，两个连接杆5的一端均固定连接有第一传送带6，机台1的上表面位于两个第一传送带6的上方位置处均开设有第一贯穿槽16，两个第一传送带6与控制器10之间均通过第五导线相连接，便于对饮料包装进行传送；
[0026]螺杆3的外侧表面位于滑动环4的下方固定连接有第一齿轮7，腔体2的内侧表面固定连接有传动装置8；
[0027]传动装置8包括旋转电机，且旋转电机的传动端固定连接有与第一齿轮7相啮合的第二齿轮9，传动装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于CAN总线的饮料生产包装称重检测装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的后侧表面固定连接有固定板，且固定板的上表面固定连接有控制器(10)，所述机台(1)的内侧表面开设有腔体(2)，所述腔体(2)的内侧表面活动连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的两端与腔体(2)之间均通过第一滚轴相连接，所述螺杆(3)的外侧表面活动连接有滑动环(4)，所述滑动环(4)的两侧表面均固定连接有连接杆(5)，两个连接杆(5)的一端均固定连接有第一传送带(6)，所述螺杆(3)的外侧表面位于滑动环(4)的下方固定连接有第一齿轮(7)，所述腔体(2)的内侧表面固定连接有传动装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种基于CAN总线的饮料生产包装称重检测装置，其特征在于：所述传动装置(8)包括旋转电机，且旋转电机的传动端固定连接有与第一齿轮(7)相啮合的第二齿轮(9)，所述传动装置(8)与控制器(10)之间通过第一导线相连接。3.根据权利要求1所述的一种基于CAN总线的饮料生产包装称重检测装置，其特征在于：所述机台(1)的上表面对称固定连接有挡板(13)，其中一个挡板(13)的上表面固定连接有红外线发射器(14)，另一个挡板(13)的上表面固定连接有与红外线发射器(14)相配合的红外线接收器(15)，所述红外线接收器(15)与控制器(10)之间通过第二导线相连接。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊善，郭超伟，东亮，陈黎，
申请(专利权)人：郑州太古可口可乐饮料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。