一种单板点式工控主板制造技术

本实用新型专利技术提供一种单板点式工控主板，包括安装板，所述安装板的四角通过螺孔固定安装有螺丝，所述安装板的底部的中间位置处开设有通风槽，所述通风槽的内部固定安装有散热机构，所述散热机构包括固定框。通过螺丝将安装板先安装在工控机机箱的内部，将单板点式电路板通过卡杆插入插孔的内部，通过卡块和卡槽的作用对卡杆、单板点式电路板进行固定，也方便对其进行拆卸，使用方便，避免产生滑丝现象；通过散热风扇、内通风管和上通风管能够对单板点式电路板、元器件同时进行散热；通过垫块与螺丝的相互配合能够对单板点式电路板进行支撑。丝的相互配合能够对单板点式电路板进行支撑。丝的相互配合能够对单板点式电路板进行支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种单板点式工控主板


[0001]本技术涉及工控主板
，具体为一种单板点式工控主板。

技术介绍

[0002]单板点式工控主板是用于工业电脑内部的，能够根据需求适应宽温环境、恶劣环境的主板，单板点式工控主板通常是通过螺丝固定安装在工控机的机箱的内部，安装和拆卸单板点式工控主板时，需要使用工具拧动螺丝，螺丝容易与工控机机箱内部的安装孔之间产生滑丝，使得螺丝无法对单板点式工控主板进行固定，使用不便，并且单板点式工控主板是通过加装散热器等进行散热，加装的散热器只能对主板上的某个电子元件进行散热，不能对主板本身进行散热。
[0003]为此，本技术提供一种单板点式工控主板。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种单板点式工控主板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术通过卡合机构方便对单板点式电路板进行快速安装和拆卸，使用方便，通过散热机构能够同时对单板点式电路板、电子元件进行散热。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种单板点式工控主板，包括安装板，所述安装板的四角通过螺孔固定安装有螺丝，所述安装板的底部的中间位置处开设有通风槽，所述通风槽的内部固定安装有散热机构，所述散热机构包括固定框，所述固定框固定安装在通风槽的中心位置处的内部，所述安装板的顶部通过卡合机构固定安装有单板点式电路板。
[0006]进一步的，所述卡合机构包括卡杆，所述卡杆限位转动安装在单板点式电路板的两端的内部，所述卡杆的顶端固定安装有旋钮，所述旋钮设置在单板点式电路板的顶部。
[0007]进一步的，所述单板点式电路板的顶部以焊接的方式固定安装有电子元件，所述卡杆的底端的两侧对称开设有卡槽，所述卡槽为弧形槽。
[0008]进一步的，所述安装板的两端的内部对应卡杆位置处开设有插孔，所述卡杆的底端插接在插孔的内部，所述插孔的两侧对称开设有安装槽。
[0009]进一步的，所述安装槽的内部限位滑动安装有卡块，所述卡块的一端的形状为弧形，所述卡块的一端卡接在卡槽的内部，所述卡块的另一端固定安装有弹簧，所述弹簧固定安装在安装槽的内部。
[0010]进一步的，所述单板点式电路板的四角的底部对应螺丝的顶部固定安装垫块，所述螺丝的顶端卡在垫块的底端的内部。
[0011]进一步的，所述固定框的内部固定安装有散热风扇，所述固定框的顶端的两侧对称固定安装有内通风管，所述内通风管设置在单板点式电路板与安装板之间，所述内通风管的顶端的两侧对称开设有通风口。
[0012]进一步的，所述固定框的顶部固定安装有上通风管，所述上通风管的顶端设置在
单板点式电路板的顶部，所述上通风管的顶端的外侧开设有通风口。
[0013]本技术的有益效果：本技术一种单板点式工控主板通过螺丝将安装板先安装在工控机机箱的内部，将单板点式电路板通过卡杆插入插孔的内部，通过卡块和卡槽的作用对卡杆、单板点式电路板进行固定，也方便对其进行拆卸，使用方便，避免产生滑丝现象；通过散热风扇、内通风管和上通风管能够对单板点式电路板、元器件同时进行散热；通过垫块与螺丝的相互配合能够对单板点式电路板进行支撑。
附图说明
[0014]图1为本技术一种单板点式工控主板结构图；
[0015]图2为本技术一种单板点式工控主板剖面图；
[0016]图3为本技术一种单板点式工控主板卡合机构结构图；
[0017]图中：1、安装板；2、螺丝；3、通风槽；4、单板点式电路板；5、电子元件；6、卡杆；7、上通风管；8、垫块；9、固定框；10、散热风扇；11、内通风管；12、卡块；13、弹簧；14、卡槽；15、插孔。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种单板点式工控主板，包括安装板1，所述安装板1的四角通过螺孔固定安装有螺丝2，所述安装板1的底部的中间位置处开设有通风槽3，所述通风槽3的内部固定安装有散热机构，所述散热机构包括固定框9，所述固定框9固定安装在通风槽3的中心位置处的内部，所述安装板1的顶部通过卡合机构固定安装有单板点式电路板4，通过卡合机构方便对单板点式电路板4进行快速安装和拆卸，避免产生滑丝现象。
[0020]本实施例，所述卡合机构包括卡杆6，所述卡杆6限位转动安装在单板点式电路板4的两端的内部，所述卡杆6的顶端固定安装有旋钮，所述旋钮设置在单板点式电路板4的顶部，所述单板点式电路板4的顶部以焊接的方式固定安装有电子元件5，所述卡杆6的底端的两侧对称开设有卡槽14，所述卡槽14为弧形槽，所述安装板1的两端的内部对应卡杆6位置处开设有插孔15，所述卡杆6的底端插接在插孔15的内部，所述插孔15的两侧对称开设有安装槽，所述安装槽的内部限位滑动安装有卡块12，所述卡块12的一端的形状为弧形，所述卡块12的一端卡接在卡槽14的内部，所述卡块12的另一端固定安装有弹簧13，所述弹簧13固定安装在安装槽的内部，卡块12在弹簧13的弹力下卡进卡槽14的内部，能够对卡杆6进行固定，从而对单板点式电路板4进行安装，转动卡杆6，卡杆6通过卡槽14对卡块12进行挤压，方便对单板点式电路板4进行拆卸，操作简单。
[0021]本实施例，所述单板点式电路板4的四角的底部对应螺丝2的顶部固定安装垫块8，所述螺丝2的顶端卡在垫块8的底端的内部，通过螺丝2和垫块8能够增加对单板点式电路板4的支撑，也能够对螺丝2进行限位。
[0022]本实施例，所述固定框9的内部固定安装有散热风扇10，所述固定框9的顶端的两侧对称固定安装有内通风管11，所述内通风管11设置在单板点式电路板4与安装板1之间，
所述内通风管11的顶端的两侧对称开设有通风口，所述固定框9的顶部固定安装有上通风管7，所述上通风管7的顶端设置在单板点式电路板4的顶部，所述上通风管7的顶端的外侧开设有通风口，通过散热风扇10、内通风管11和上通风管7方便对单板点式电路板4和电子元件5进行散热，散热性能好。
[0023]在使用该单板点式工控主板时，通过螺丝2将安装板1先安装在工控机机箱的内部，将单板点式电路板4通过卡杆6插入插孔15的内部，卡杆6向两侧挤压卡块12，卡块12压缩弹簧13，转动旋钮和卡杆6，将卡块12对准卡槽14，卡块12在弹簧13的弹力下卡进卡槽14的内部，方便通过卡块12和卡槽14的作用对卡杆6、单板点式电路板4进行固定，也方便对其进行拆卸，能够避免产生滑丝现象；散热风扇10工作时通过通风槽3将外界的空气抽进固定框9的内部，并排入内通风管11和上通风管7的内部，通过内通风管11及通风口对单板点式电路板4的底部进行散热，通过上通风管7和通风口对电子元件5进行三人，散热效率高；通过垫块8与螺丝2的相互配合能够对单板点式电路板4进行支撑。
[0024]此外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单板点式工控主板，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的四角通过螺孔固定安装有螺丝(2)，所述安装板(1)的底部的中间位置处开设有通风槽(3)，所述通风槽(3)的内部固定安装有散热机构，所述散热机构包括固定框(9)，所述固定框(9)固定安装在通风槽(3)的中心位置处的内部，所述安装板(1)的顶部通过卡合机构固定安装有单板点式电路板(4)。2.根据权利要求1所述的一种单板点式工控主板，其特征在于：所述卡合机构包括卡杆(6)，所述卡杆(6)限位转动安装在单板点式电路板(4)的两端的内部，所述卡杆(6)的顶端固定安装有旋钮，所述旋钮设置在单板点式电路板(4)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种单板点式工控主板，其特征在于：所述单板点式电路板(4)的顶部以焊接的方式固定安装有电子元件(5)，所述卡杆(6)的底端的两侧对称开设有卡槽(14)，所述卡槽(14)为弧形槽。4.根据权利要求3所述的一种单板点式工控主板，其特征在于：所述安装板(1)的两端的内部对应卡杆(6)位置处开设有插孔(15)，所述卡杆(6)的底端插接在插孔(15)的内部，所述插孔(15)的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永涛，徐淋斌，杨福才，
申请(专利权)人：合硕信息科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：