一种耐磨抗腐蚀蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨抗腐蚀蝶阀，包括阀体，所述阀体包括第一基底层，所述第一基底层的顶部设置有钨钢层，所述第一基底层的底部设置有工程钢层，所述阀体的内表面设置有阀座，所述阀座的内表面活动连接有阀瓣，所述阀瓣包括第二基底层，所述第二基底层的顶部设置有超高强度不锈钢层，所述第二基底层的底部设置有铝合金层。本实用新型专利技术在第一基底层顶部设置有的钨钢层使阀体具备了高强度的目的，在第一基底层底部设置有的工程钢层使阀体具备了高强度的目的，阀体位于阀瓣的外表面，可以起到很好的防护效果，实现了耐磨抗腐效果好的目的，解决了现有的蝶阀不具备耐磨抗腐效果好的功能，导致其容易被磨损和腐蚀而损坏的问题。导致其容易被磨损和腐蚀而损坏的问题。导致其容易被磨损和腐蚀而损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨抗腐蚀蝶阀


[0001]本技术涉及蝶阀
，具体为一种耐磨抗腐蚀蝶阀。

技术介绍

[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
[0003]如技术(公开号：201620977675.6)公开了一种蝶阀，包括蝶阀组件，以及驱动所述蝶阀组件的执行机构；所述蝶阀组件包括阀体，以及设置在阀体内的阀板，以及与所述阀板相连接的阀杆轴；所述执行机构包括气缸组件，以及设置在气缸组件的输出轴上的传动组件，传动组件与所述阀杆轴的外端部传动连接；所述阀体的截面呈圆环形，阀体中部沿其轴线方向设置有介质流道，阀体的径向两端部上设有用于与介质管道相连接的法兰盘体，法兰盘体与阀体一体连接铸造成型；所述阀体内部还设有蒸汽腔，以及与所述蒸汽腔相通的蒸汽通道，蒸汽腔沿介质流道的侧壁周向设置；所述介质流道的一侧壁上设置有定位轴，定位轴穿设在阀体侧壁上并能够相对阀体周向转动，定位轴与阀体侧壁之间设有定位轴套，定位轴的外端部上固定有用于定位所述定位轴套的定位压板，以及定位所述定位压板的定位端盖；所述阀杆轴设置在介质流道的另一侧壁上，阀杆轴穿设在阀体侧壁上并能够相对阀体周向转动，阀杆轴与阀体侧壁之间设有限位轴套和填料密封组件；所述填料密封组件包括与限位轴套相抵的填料垫片，以及设置在填料垫片外侧的两层填料，以及设置在两层填料之间的填料隔环，以及用于定位所述填料的填料套，以及用于定位所述填料套的填料压板；填料压板通过连接部件连接固定在阀体上；所述定位轴与阀杆轴处于同一轴线上，阀板设置在阀体的介质流道内，阀板的一端通过连接部件固定在定位轴上，阀板的另一端通过连接部件固定在阀杆轴上；所述阀板的轴线与介质流道的轴线处于两条线性方向上；阀杆轴下游的介质流道侧壁上定位有压圈，压圈与阀体之间定位有阀座；所述阀座是周向未封闭的金属环，阀座的截面呈U形形状，阀座的U形开口朝向介质流道的径向外侧，阀座的U形底部凸出于压圈并处于介质流道内。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：而现有的蝶阀不具备耐磨抗腐效果好的功能，导致其容易被磨损和腐蚀而损坏，为此，我们提出一种耐磨抗腐蚀蝶阀。

技术实现思路

[0004]用于解决上述问题的本技术的蝶阀的特征在于，具备：耐磨抗腐效果好的优点，解决了现有的蝶阀不具备耐磨抗腐效果好的功能，导致其容易被磨损和腐蚀而损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨抗腐蚀蝶阀，包括阀
体，所述阀体包括第一基底层，所述第一基底层的顶部设置有钨钢层，所述第一基底层的底部设置有工程钢层，所述阀体的内表面设置有阀座，所述阀座的内表面活动连接有阀瓣，所述阀瓣包括第二基底层，所述第二基底层的顶部设置有超高强度不锈钢层，所述第二基底层的底部设置有铝合金层。
[0006]优选的，所述钨钢层的厚度和工程钢层的厚度相同，且钨钢层的厚度为第一基底层厚度的0.22
‑
0.24倍。
[0007]优选的，所述超高强度不锈钢层的厚度和铝合金层的厚度相同，且超高强度不锈钢层的厚度为第二基底层厚度的0.45
‑
0.47倍。
[0008]优选的，所述阀体的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部设置有齿盘。
[0009]优选的，所述齿盘的顶部设置有手柄，且手柄的内侧设置有复位结构。
[0010]优选的，所述壳体的内表面设置有阀杆，且阀杆的顶部与阀瓣的顶部固定连接。
[0011]优选的，所述阀体底部中端的内表面转动连接有枢轴，所述枢轴的顶部与阀瓣的底部固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术中，通过耐磨防腐结构的设置，阀体包括钨钢层和工程钢层都具有非常好的耐磨性能，阀体位于外侧可以起到很好的防护效果，阀瓣包括的超高强度不锈钢层和铝合金层都具有非常好的防腐性能，通过以上结构的配合，达到了耐磨防腐的目的。
[0014]2、技术中，通过稳定结构的设置，通过手柄带动齿盘转动，齿盘带动阀杆转动，阀杆带动阀瓣转动，阀瓣带动枢轴。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术局部结构剖视示意图；
[0017]图3为本技术阀体剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术阀瓣剖视结构示意图。
[0019]图中：1、阀体；101、第一基底层；102、钨钢层；103、工程钢层；2、阀瓣；201、第二基底层；202、超高强度不锈钢层；203、铝合金层；3、阀座；4、壳体；5、齿盘；6、手柄；7、阀杆；8、枢轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图3和图4，本技术：一种耐磨抗腐蚀蝶阀，包括阀体1，阀体1包括第一基底层101，第一基底层101的顶部设置有钨钢层102，第一基底层101的底部设置有工程钢层103，钨钢层102的厚度和工程钢层103的厚度相同，且钨钢层102的厚度为第一基底层101厚度的0.22
‑
0.24倍，阀体1的内表面设置有阀座3，阀座3的内表面活动连接有阀瓣2，阀瓣2包括第二基底层201，第二基底层201的顶部设置有超高强度不锈钢层202，第二基底
层201的底部设置有铝合金层203，超高强度不锈钢层202的厚度和铝合金层203的厚度相同，且超高强度不锈钢层202的厚度为第二基底层201厚度的0.45
‑
0.47倍。
[0022]其中：在第一基底层101顶部设置有的钨钢层102使阀体1具备了高强度的目的，在第一基底层101底部设置有的工程钢层103使阀体1具备了高强度的目的，阀体1位于阀瓣2的外表面，可以起到很好的防护效果，在第二基底层201顶部设置的超高强度不锈钢层202使阀瓣2具备了防腐效果好的功能，在第二基底层201底部设置的铝合金层203使阀瓣2具备了防腐效果好的功能，阀瓣2为阻水件，以上结构的配合可以有效的防止阀瓣2被腐蚀，实现了耐磨防腐的目的。
[0023]请参阅图1和图2，一种耐磨抗腐蚀蝶阀，阀体1的顶部固定连接有壳体4，壳体4的顶部设置有齿盘5，齿盘5的顶部设置有手柄6，且手柄6的内侧设置有复位结构，壳体4的内表面设置有阀杆7，且阀杆7的顶部与阀瓣2的顶部固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨抗腐蚀蝶阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)包括第一基底层(101)，所述第一基底层(101)的顶部设置有钨钢层(102)，所述第一基底层(101)的底部设置有工程钢层(103)，所述阀体(1)的内表面设置有阀座(3)，所述阀座(3)的内表面活动连接有阀瓣(2)，所述阀瓣(2)包括第二基底层(201)，所述第二基底层(201)的顶部设置有超高强度不锈钢层(202)，所述第二基底层(201)的底部设置有铝合金层(203)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗腐蚀蝶阀，其特征在于：所述钨钢层(102)的厚度和工程钢层(103)的厚度相同，且钨钢层(102)的厚度为第一基底层(101)厚度的0.22
‑
0.24倍。3.根据权利要求1所述的一种耐磨抗腐蚀蝶阀，其特征在于：所述超高强度不锈钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪国团，吴晓红，
申请(专利权)人：禹安消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：