一种锂离子电池膜生产用上料结构制造技术

本申请涉及一种锂离子电池膜生产用上料结构，属于锂离子电池生产技术领域，其包括料斗，所述料斗的最低端设置有出料阀，所述料斗上设置有盖板，所述盖板上开设有进料口，所述盖板上转动安装有位于料斗内的转轴，所述盖板上设置有带动转轴转动的驱动件，所述转轴上设置有若干加热棒，所述加热棒上设置有若干破碎轴。本申请具有保证产品质量的效果。本申请具有保证产品质量的效果。本申请具有保证产品质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池膜生产用上料结构


[0001]本申请属于锂离子电池生产
，尤其是涉及一种锂离子电池膜生产用上料结构。

技术介绍

[0002]随着移动用电设备普及的范围越来越广，普及率越来越高。锂电池因其安全绿色稳定的特点越来越被人们所重视，人们在日常生活中对锂电池的需求也越来越大。
[0003]在现有生产技术中，通常将生产原料加入料斗内，然后通过加热辊压成型的方式生产锂离子电池膜。
[0004]但是，申请人发现，直接将生产原料加入料斗内，存在生产原料结块，导致原料混合不均匀便进入下一步进行加热辊压，影响产品的质量。

技术实现思路

[0005]为了保证产品质量，本申请提供一种锂离子电池膜生产用上料结构。
[0006]本申请提供的一种锂离子电池膜生产用上料结构，采用如下的技术方案：
[0007]一种锂离子电池膜生产用上料结构，包括料斗，所述料斗的最低端设置有出料阀，所述料斗上设置有盖板，所述盖板上开设有进料口，所述盖板上转动安装有位于料斗内的转轴，所述盖板上设置有带动转轴转动的驱动件，所述转轴上设置有若干加热棒，所述加热棒上设置有若干破碎轴。
[0008]通过采用上述技术方案，将盖板盖合在料斗上，使得转轴、加热棒和破碎轴均位于料斗内部，原料通过进料口进入料斗内后，通过驱动件带动转轴转动，同时在加热棒的工作下，料斗内温度处于一定水平，以此避免原料结块，同时在加热棒和破碎轴的作用下，使得原料混匀均匀，以此保证进入下一步的原料合格，从而保证锂离子电池膜质量。
[0009]可选的，所述驱动件包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机位于盖板的上表面，所述第一齿轮安装在电机的输出轴上，所述第二齿轮安装在转轴上且与所述第一齿轮相啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮带动转轴转动，以此使得电机带动转轴转动，结构简单，操作方便。
[0011]可选的，所述加热棒靠近转轴的一端设置有外螺纹，所述转轴上设置有供外螺纹转动安装的螺纹孔。
[0012]通过采用上述技术方案，加热棒通过螺纹孔和螺纹孔可拆卸安装在转轴上，结构简单，方便对加热棒拆卸进行检维修工作。
[0013]可选的，所述转轴内部设置有贯穿转轴上表面的布线通道，所述螺纹孔底部设置有与布线通道连通的通孔，所述布线通道内设置有电源线，所述电源线通过通孔与对应加热棒电性连接。
[0014]通过采用上述技术方案，布线通道的设置，能够避免电源线暴露在料斗内，以此避
免电源线与原料摩擦，从而延长电源线的使用寿命。
[0015]可选的，所述加热棒与所述电源线可拆卸连接。
[0016]通过采用上述技术方案，加热棒与电源线可拆卸连接，能够方便对加热棒的拆卸和安装工作。
[0017]可选的，所述盖板的下表面设置有圆环，所述料斗上设置有与所述圆环嵌合的凸沿，所述盖板与料斗之间设置有锁件。
[0018]通过采用上述技术方案，圆环和凸沿的设置，能够提高盖板安装在料斗上的稳定性，避免转轴运动过程中带动盖板脱离料斗。
[0019]可选的，所述锁件包括若干卡扣和卡块，所述卡扣卡接在对应的卡块上。
[0020]通过采用上述技术方案，卡扣和卡块的设置，方便工作人员对盖板进行固定和拆卸，同时提高盖板安装在料斗上的稳定性。
[0021]可选的，所述加热棒的外表面设置有耐磨导热套。
[0022]通过采用上述技术方案，耐磨导热套的设置，能够在不影响加热棒导热的前提下，提高导热棒的耐磨度，避免加热棒的损坏。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.将盖板盖合在料斗上，使得转轴、加热棒和破碎轴均位于料斗内部，原料通过进料口进入料斗内后，通过驱动件带动转轴转动，同时在加热棒的工作下，料斗内温度处于一定水平，以此避免原料结块，同时在加热棒和破碎轴的作用下，使得原料混匀均匀，以此保证进入下一步的原料合格，从而保证锂离子电池膜质量；
[0025]2.加热棒通过螺纹孔和螺纹孔可拆卸安装在转轴上，结构简单，方便对加热棒拆卸进行检维修工作；
[0026]3.通过卡扣和卡块的设置，方便工作人员对盖板进行固定和拆卸，同时提高盖板安装在料斗上的稳定性。
附图说明
[0027]图1是本实施例的整体示意图；
[0028]图2是图1中A部分的放大示意图；
[0029]图3是图1中B部分的放大示意图。
[0030]附图标记：1、料斗；2、出料口；3、出料阀；4、盖板；5、进料口；6、转轴；7、驱动件；71、电机；72、第一齿轮；73、第二齿轮；8、加热棒；9、破碎轴；10、螺纹孔；11、耐磨导热套；12、布线通道；13、通孔；14、电源线；15、圆环；16、凸沿；17、锁件；171、卡扣；172、卡块。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种锂离子电池膜生产用上料结构。参照图1
‑
3，包括料斗1，料斗1的最低端开设有出料口2，出料口2内安装有出料阀3。料斗1的上表面放置有盖板4，盖板4可拆卸放置在料斗1上。在盖板4上开设有与料斗1内部连通的进料口5。盖板4的下表面转动安装有转轴6，转轴6的上端延伸穿过盖板4，并与安装在盖板4上表面的驱动件7驱动连接。转轴6上转动安装有多根加热棒8，加热棒8上可拆卸连接有多根破碎轴9。
[0033]具体的，驱动件7包括电机71、第一齿轮72和第二齿轮73，电机71安装在盖板4的上表面。第一齿轮72固定在电机71的输出轴上。第二齿轮73固定在转轴6上，且第一齿轮72与第二齿轮73相啮合。当电机71带动第一齿轮72转动时，第一齿轮72带动第二齿轮73转动，从而带动转轴6转动。本实施例中电机71采用伺服电机71，以此方便控制转轴6正反转之间状态切换。
[0034]本实施例中，加热棒8靠近转轴6的一端的外周壁开设有外螺纹，转轴6上开设有供外螺纹转动安装的螺纹孔10。加热棒8通过外螺纹和螺纹孔10可拆卸安装在转轴6上。通过螺纹结构进行安装，结构简单，方便对加热棒8进行拆卸，以此方便对加热棒8进行检维修工作。
[0035]为了避免加热棒8磨损导致需要更换，在加热棒8的外周壁套设有耐磨导热套11。本实施例中耐磨导热套11采用耐磨导热硅胶制成。
[0036]本实施例中，在转轴6内部开设有贯穿转轴6上表面的布线通道12，在螺纹孔10底部开设有与布线通道12连通的通孔13。布线通道12内放置有与对应加热棒8电连接的电源线14。电源线14的一端通过通孔13与对应加热棒8电连接，电源线14的另一端穿过转轴6上表面连接有外接电源。
[0037]本实施例中，在盖板4下表面一体成型有圆环15，在料斗1上开设有与圆环15嵌合的凸沿16，凸沿16呈台阶状。盖板4与料斗1之间安装有锁件17。当圆环15嵌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池膜生产用上料结构，其特征在于：包括料斗（1），所述料斗（1）的最低端设置有出料阀（3），所述料斗（1）上设置有盖板（4），所述盖板（4）上开设有进料口（5），所述盖板（4）上转动安装有位于料斗（1）内的转轴（6），所述盖板（4）上设置有带动转轴（6）转动的驱动件（7），所述转轴（6）上设置有若干加热棒（8），所述加热棒（8）上设置有若干破碎轴（9）。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池膜生产用上料结构，其特征在于：所述驱动件（7）包括电机（71）、第一齿轮（72）和第二齿轮（73），所述电机（71）位于盖板（4）的上表面，所述第一齿轮（72）安装在电机（71）的输出轴上，所述第二齿轮（73）安装在转轴（6）上且与所述第一齿轮（72）相啮合。3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池膜生产用上料结构，其特征在于：所述加热棒（8）靠近转轴（6）的一端设置有外螺纹，所述转轴（6）上设置有供外螺纹转动安装的螺纹孔（10）。4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池膜生产用上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄正耀，
申请(专利权)人：黄正耀，
类型：新型
国别省市：