一种烟罩用冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟罩用冷却结构，所述烟罩与矿热炉的排烟系统连通，用于烟罩的冷却结构由靠近冶炼高温区域的全水冷结构与远离冶炼高温区域的部分水冷结构组成。本实用新型专利技术主要针对现有烟罩采用全水冷结构存在的部件整体重量重，循环水冷却能力利用效率不高的问题，通过对冶炼高温区域和低温区域的划分，针对不同区域采用全水冷与部分水冷相结合的冷却结构设计，利用循环水降低高温烟气传导给设备的热负荷，避免钢结构因长期接触高温烟气而失去结构强度导致设备损坏的问题，这样的结构设计相比于全水冷结构设计减少了用于冷却的循环水量，同时减轻了部件整体重量，冷却水的利用效率更高，并且能够达到均化循环水冷却效果的目的。效果的目的。效果的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种烟罩用冷却结构


[0001]本技术属于冶炼设备
，特别涉及一种适用于大型半封闭矿热炉的静压过渡集排烟罩用冷却结构。

技术介绍

[0002]现有矿热炉上烟气的收集通常是采用平顶结构的矮烟罩，烟罩整体结构简单，重量小。随着半封闭矿热炉炉型越来越大，多种新型结构的烟罩也提高了本身自重，烟罩支撑结构的载荷逐步增加。因此，需要新型结构设计的同时考虑尽量减轻各个部件设计重量，提高强度。
[0003]对于烟罩冷却循环水设计方面，现有矿热炉烟罩水冷管路均采用“全水冷，满水盒”结构。这样的水冷结构整体重量大，板间结构全部充满循环水，循环水重量也会全部附加在烟罩部件上。
[0004]而且，由于烟罩不同部位所受到的烟气热传导温度不同，不同位置的循环冷却水带走的热量不同，在烟罩外围远离极心位置的循环水路并不需要高强度的循环水冷却效果，因此在这些部位的循环水路设计往往存在水量分配过量的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够在保证冷却效果和结构强度的基础上降低部件本身自重，并达到均化循环水冷却效果的烟罩用冷却结构。
[0006]本技术是通过下述技术方案来实现：一种烟罩用冷却结构，所述烟罩与矿热炉的排烟系统连通，其特征在于：用于烟罩的冷却结构由靠近冶炼高温区域的全水冷结构与远离冶炼高温区域的部分水冷结构组成。本技术通过对冶炼高温区域和低温区域的划分，针对不同区域采用全水冷与部分水冷相结合的冷却结构设计，利用循环水降低高温烟气传导给设备的热负荷，避免钢结构因长期接触高温烟气而失去结构强度导致设备损坏的问题。在冶炼高温区采用冷却能力较大的全水冷结构，在对循环冷却需求较低的区域采用部分水冷结构。部分水冷结构设计时，其冷却面积不超过对应冷却部面积。这样的结构设计相比于全水冷结构设计减少了用于冷却的循环水量,同时减轻了部件整体重量，冷却水的利用效率更高，烟罩整体循环水冷却效果的均匀性更好，同时也降低了下层承重平台载荷，厂房结构的设计难度和项目建设投资。
[0007]本技术所述的烟罩用冷却结构，其所述烟罩包括环部静压箱和中心盖板，所述环部静压箱与中心盖板配合形成盆状结构，所述矿热炉的电极由中心盖板穿过，所述电极所处的极心区域为冶炼的主要反应区，所述中心盖板以及环部静压箱内侧壁板区域的冷却结构为全水冷结构，所述全水冷结构的冷却水循环路径完全覆盖对应结构面的面积。本技术针对上述烟罩结构，以电极所处的极心区域确定为冶炼高温区，将中心盖板以及环部静压箱内侧壁板区域的冷却结构采用全水冷结构，以确保该高温区域的冷却效果。
[0008]本技术所述的烟罩用冷却结构，其所述烟罩远离极心区域部位的冷却结构为部分水冷结构，所述部分水冷结构的冷却覆盖面积不大于对应结构面面积。本技术将远离极心区域部位的冷却结构采用部分水冷结构，其冷却面积不超过对应板面面积，这样用于减少冷却的循环水量，同时减轻部件整体重量，冷却水的利用效率更高，并且能够达到均化循环水冷却效果的目的。
[0009]本技术所述的烟罩用冷却结构，其所述中心盖板位于烟罩顶部中心位置，包括底板和盖板，在所述底板和盖板之间设置有若干折流隔板，以形成冷却水循环流通路径，所述冷却水的流通路径完全覆盖中心盖板的底板和盖板的面积。本技术通过底板与盖板的配合形成容纳冷却水的密闭空间，再利用折流隔板的设置，形成冷却水的流通路径，并尽可能的提高冷却水流动的路径长度，有效提高冷却效果。
[0010]本技术所述的烟罩用冷却结构，其在所述中心盖板上设置有用于矿热炉的电极穿过的电极孔以及用于矿热炉的物料管穿过的物料孔，所述电极孔与物料孔之间或相邻物料孔之间形成区域冷却面，通过设置折流隔板，使对应冷却区域的冷却水循环流通路径形成连续的S形流通路径。本技术中，通过中心盖板上开设的电极孔和物料孔，能够满足极心区各部件能顺利通过中心盖板进入到炉内，中心盖板孔洞之间设置区域化全水冷冷却面，其冷却效果更优。
[0011]本技术所述的烟罩用冷却结构，其在所述底板和/或盖板上设置有与冷却水循环流通路径连通的循环水接头。本技术通过循环水接头的设置，使烟罩外部循环冷却水管路与烟罩上的循环水接头对接，实现烟罩冷却结构内冷却水的循环利用，提高资源利用率。
[0012]本技术所述的烟罩用冷却结构，其在所述物料孔外周设置有外隔板，所述外隔板凸出于中心盖板的表面，且外隔板形成的环形直径大于物料孔的孔径，所述物料管穿过物料孔时，所述物料管与外隔板之间形成绝缘密封环隙，在所述绝缘密封环隙内填充有耐火材料形成绝缘密封部。本技术通过外隔板的配合设置，能够提高中心盖板料管孔处的绝缘密封系统的强度和材料使用的可靠性，相比于其他密封材料更具有经济型，确保矿热炉的安全、稳定、经济运行。
[0013]本技术所述的烟罩用冷却结构，其所述环部静压箱内侧壁板区域的全水冷结构为完全覆盖在环部静压箱内侧壁面的全区域冷却面，包括内板和外板，在所述内板和外板之间设置有若干折流隔板，以使冷却区域的冷却水循环流通路径形成连续的S形流通路径。本技术通过设置环部静压箱内侧壁板区域的全水冷结构，能够确保环部静压箱内侧壁面在高温区域内的冷却效果。
[0014]本技术所述的烟罩用冷却结构，其所述烟罩远离极心区域部位包括环部静压箱顶板以及环部静压箱外侧壁板，所述环部静压箱顶板以及环部静压箱外侧壁板区域的部分水冷结构包括间隔设置在环部静压箱顶板面以及环部静压箱外侧壁面的若干槽板，所述若干槽板自下而上排布且依次相互连通形成连续S形回转水路。本技术通过在环部静压箱顶板以及环部静压箱外侧壁板的部分水冷结构设计，降低了循环水量以及部件重量，冷却水的利用效率更高。
[0015]本技术所述的烟罩用冷却结构，其相邻槽板间隔布置，相邻槽板侧壁面间距离不小于槽板的宽度，每个槽板的宽度均相等。本技术通过槽板的布置，实现了对应壁
面的部分冷却设计，而且能够达到均化循环水冷却效果的目的。
[0016]本技术主要针对现有烟罩采用全水冷结构存在的部件整体重量重，水冷利用效率不高的问题，通过对冶炼高温区域和低温区域的划分，针对不同区域采用全水冷与部分水冷相结合的冷却结构设计，利用循环水降低高温烟气传导给设备的热负荷，避免钢结构因长期接触高温烟气而失去结构强度导致设备损坏的问题。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术中中心盖板的部分结构示意图。
[0019]图3是图2的俯视图。
[0020]图4是本技术中环部静压箱顶板处水冷结构的示意图。
[0021]图5是图4的俯视图。
[0022]图中：1为环部静压箱，2为中心盖板，3为槽板，11为内板，12为外板，21为底板，22为盖板，23为折流隔板，24为电极孔，25为物料孔，26为循环水接头，27为外隔板。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟罩用冷却结构，所述烟罩与矿热炉的排烟系统连通，其特征在于：用于烟罩的冷却结构由靠近冶炼高温区域的全水冷结构与远离冶炼高温区域的部分水冷结构组成。2.根据权利要求1所述的烟罩用冷却结构，其特征在于：所述烟罩包括环部静压箱(1)和中心盖板(2)，所述环部静压箱(1)与中心盖板(2)配合形成盆状结构，所述矿热炉的电极由中心盖板(2)穿过，所述电极所处的极心区域为冶炼的主要反应区，所述中心盖板(2)以及环部静压箱(1)内侧壁板区域的冷却结构为全水冷结构，所述全水冷结构的冷却水循环路径完全覆盖对应结构面的面积。3.根据权利要求2所述的烟罩用冷却结构，其特征在于：所述烟罩远离极心区域部位的冷却结构为部分水冷结构，所述部分水冷结构的冷却水循环路径覆盖面积不大于对应结构面面积。4.根据权利要求2所述的烟罩用冷却结构，其特征在于：所述中心盖板(2)位于烟罩顶部中心位置，包括底板(21)和盖板(22)，在所述底板(21)和盖板(22)之间设置有若干折流隔板(23)，以形成冷却水循环流通路径，所述冷却水的流通路径完全覆盖中心盖板(2)的底板(21)和盖板(22)的面积。5.根据权利要求4所述的烟罩用冷却结构，其特征在于：在所述中心盖板(2)上设置有用于矿热炉的电极穿过的电极孔(24)以及用于矿热炉的物料管穿过的物料孔(25)，所述电极孔(24)与物料孔(25)之间或相邻物料孔(25)之间设置区域冷却面，通过设置折流隔板(23)，使对应冷却区域的冷却水循环流通路径形成连续的S形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏锐，鞠孝书，高海荃，杨青平，李闯，杨海峰，
申请(专利权)人：四川骏驰冶金成套设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：