缓冲式卸料平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缓冲式卸料平台，包括固定底座、角度调节组件、缓冲组件、连接块(7)、卸料框(9)、导料块(11)、挡板(15)和开合组件；固定底座固定安装在地面或建筑构件上，若干组角度调节组件分别间隔设置在固定底座上，使缓冲组件通过若干组角度调节组件可升降转动式安装在固定底座上；连接块的下端固定安装在缓冲组件上，连接块的上端固定连接在卸料框的底部；卸料框为顶部和一侧端开口的中空箱型结构，导料块呈楔形结构并设置在卸料框的内部底面上；挡板通过多组开合组件可开合式罩盖在卸料框的一侧端开口处，使卸料框形成顶部开口的箱型结构。本实用新型专利技术能够解决现有技术中物料与卸料平台之间的碰撞损坏和卡料问题。料与卸料平台之间的碰撞损坏和卡料问题。料与卸料平台之间的碰撞损坏和卡料问题。

【技术实现步骤摘要】
缓冲式卸料平台


[0001]本技术涉及一种建筑施工辅助设备，尤其涉及一种缓冲式卸料平台。

技术介绍

[0002]卸料平台是建筑工程施工现场常搭设各种临时性的操作台或操作架，用于建筑材料的周转。中国专利技术专利CN114809659A公开了一种用于建筑工程的卸料平台及其搭建方法，用于建筑工程的卸料平台包括卸料平台底座和位于卸料平台底座上方的卸料平台本体；所述卸料平台底座包括对称设置的主梁以及固定安装在所述主梁底部的楔形支撑座，所述主梁与所述楔形支撑座垂直设置，所述楔形支撑座在所述主梁底部前后设置；所述平台本体固定连接在所述主梁之上，所述平台本体的顶部固定安装有多个护栏。
[0003]该卸料平台固定安装，在进行卸料过程中物料容易卡在卸料平台内，卸料不方便，需要人工辅助卸料，且物料在进入卸料平台内时容易与卸料平台发生碰撞，造成物料的破损，增加了建筑工程的施工成本。因此，需要提供一种缓冲式卸料平台，能够解决现有技术中物料与卸料平台之间的碰撞损坏和卡料问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种缓冲式卸料平台，能够解决现有技术中物料与卸料平台之间的碰撞损坏和卡料问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种缓冲式卸料平台，包括固定底座、角度调节组件、缓冲组件、连接块、卸料框、导料块、挡板和开合组件；固定底座固定安装在地面或建筑构件上，若干组角度调节组件分别间隔设置在固定底座上，使缓冲组件通过若干组角度调节组件可升降转动式安装在固定底座上；连接块的下端固定安装在缓冲组件上，连接块的上端固定连接在卸料框的底部；卸料框为顶部和一侧端开口的中空箱型结构，导料块呈楔形结构并设置在卸料框的内部底面上，且导料块的低端位于卸料框的一侧端，导料块的高端位于卸料框的另一侧端；挡板通过多组开合组件可开合式罩盖在卸料框的一侧端开口处，使卸料框形成顶部开口的箱型结构。
[0007]所述的固定底座包括支撑板和安装杆；一对安装杆分别对称连接在支撑板上，一对安装杆固定安装在地面或建筑构件上；支撑板上形成有若干个安装槽，使若干组角度调节组件分别通过若干个安装槽设置在支撑板上。
[0008]每组所述的角度调节组件均包括液压缸和转动件；液压缸嵌装在安装槽内，液压缸的活动端通过转动件与缓冲组件的底部可转动式连接。
[0009]所述的缓冲组件包括框体、缓冲板和缓冲弹簧；框体为顶部开口的中空箱型结构，缓冲板通过若干根缓冲弹簧可弹动式嵌装在框体内；连接块的下端贯穿框体并固定连接在缓冲板上，使连接框固定安装在框体的上方。
[0010]所述的框体的顶部形成有开口端，开口端的宽度大于连接块的宽度，且小于缓冲
板的宽度。
[0011]所述的卸料框的底部与框体的顶部之间连接有辅助弹簧，辅助弹簧位于连接块的两侧。
[0012]每组所述的开合组件均包括固定块、卡板和固定杆；固定块的一端固定连接在挡板上，卡板的一端可转动式连接在固定块的另一端；固定杆固定设置在卸料框的外壁上，卡板的另一端形成有卡槽，固定杆与卡槽相匹配，使卡板的另一端通过固定杆与卸料框锁紧连接。
[0013]所述的导料块的斜面上间隔形成有若干个连接槽，每个连接槽内均可滚动式嵌装有滚珠。
[0014]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0015]1、本技术由于设有导料块，能通过楔形面辅助物料的卸料，同时通过滚珠在连接槽内的滚动减小摩擦阻力，进一步辅助物料的快速卸料，防止物料卡在卸料框内，同时也避免滑动摩擦对物料表面造成划痕，有利于保护物料。
[0016]2、本技术由于设有角度调节组件，能通过液压缸的活动端顶升或下降实现卸料框的倾斜角度调节，可使卸料框处于倾斜状态，增大导料块的斜面与水平面之间的角度，进一步辅助卸料，有效防止卡料的情况发生。
[0017]3、本技术由于设有缓冲组件，能通过缓冲板下压压缩矩阵布置的缓冲弹簧，并利用缓冲弹簧提供反作用力，保证缓冲板在框架内的升降稳定性，从而提高卸料框的卸料稳定性，减少由于物料下落导致的物料与卸料框之间的冲击破损，有利于保护物料。
附图说明
[0018]图1是本技术缓冲式卸料平台的立体图；
[0019]图2是本技术缓冲式卸料平台的剖视图；
[0020]图3是图2中A处的放大示意图；
[0021]图4是图2中B处的放大示意图；
[0022]图5是图1中C处的放大示意图。
[0023]图中，1、支撑板；2、安装杆；3、安装槽；4、液压缸；5、框体；6、缓冲板；7、连接块；8、缓冲弹簧；9、卸料框；10、辅助弹簧；11、导料块；12、连接槽；13、滚珠；14、转动块；15、挡板；16、固定块；17、卡板；18、固定杆；19、卡槽；20、转动件。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0025]请参见附图1和附图2，一种缓冲式卸料平台，包括固定底座、角度调节组件、缓冲组件、连接块7、卸料框9、导料块11、挡板15和开合组件；固定底座固定安装在地面或建筑构件上，若干组角度调节组件分别间隔设置在固定底座上，使缓冲组件通过若干组角度调节组件可升降转动式安装在固定底座上；连接块7的下端固定安装在缓冲组件上，连接块7的上端固定连接在卸料框9的底部；卸料框9为顶部和一侧端开口的中空箱型结构，导料块11呈楔形结构并设置在卸料框9的内部底面上，且导料块11的低端位于卸料框9的一侧端，导料块11的高端位于卸料框9的另一侧端；挡板15通过转动块14经多组开合组件可开合式罩
盖在卸料框9的一侧端开口处，使卸料框9形成顶部开口的箱型结构。
[0026]固定底座可使本技术灵活安装在施工现场的卸料位置，用于辅助卸料。物料进入至卸料框9内，通过缓冲组件缓冲物料下落时的冲击力，减少物料撞击卸料框9而损坏的情况发生，也有利于物料通过楔形结构的导料块11滑出卸料框9，完成卸料过程。
[0027]通过导料块11的设置，能辅助物料在重力作用下向卸料框9的一侧端开口处滑动，防止卡料问题的发生。通过角度调节组件的设置能调节卸料框9和导料块11的倾斜角度，从而进一步辅助物料从卸料框9中滑出卸料，进一步防止卡料。
[0028]挡板15通过开合组件罩盖在卸料框9的一侧端开口处，用于在不使用时封闭卸料框9，可将物料存储在卸料框9内。需要卸料时，可通过开合组件经转动块14向下翻转打开挡板15，卸料框9的一侧端开口敞开，便于卸料。
[0029]请参见附图1至附图3，所述的固定底座包括支撑板1和安装杆2；一对安装杆2分别对称连接在支撑板1上，一对安装杆2固定安装在地面或建筑构件上；支撑板1上形成有若干个安装槽3，使若干组角度调节组件分别通过若干个安装槽3设置在支撑板1上。
[0030]支撑板1与地面或建筑构件之间形成面接触，提高本技术的安装稳定性，从而提高卸料过程的稳定和安全。
[0031]请参见附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缓冲式卸料平台，其特征是：包括固定底座、角度调节组件、缓冲组件、连接块(7)、卸料框(9)、导料块(11)、挡板(15)和开合组件；固定底座固定安装在地面或建筑构件上，若干组角度调节组件分别间隔设置在固定底座上，使缓冲组件通过若干组角度调节组件可升降转动式安装在固定底座上；连接块(7)的下端固定安装在缓冲组件上，连接块(7)的上端固定连接在卸料框(9)的底部；卸料框(9)为顶部和一侧端开口的中空箱型结构，导料块(11)呈楔形结构并设置在卸料框(9)的内部底面上，且导料块(11)的低端位于卸料框(9)的一侧端，导料块(11)的高端位于卸料框(9)的另一侧端；挡板(15)通过多组开合组件可开合式罩盖在卸料框(9)的一侧端开口处，使卸料框(9)形成顶部开口的箱型结构。2.根据权利要求1所述的缓冲式卸料平台，其特征是：所述的固定底座包括支撑板(1)和安装杆(2)；一对安装杆(2)分别对称连接在支撑板(1)上，一对安装杆(2)固定安装在地面或建筑构件上；支撑板(1)上形成有若干个安装槽(3)，使若干组角度调节组件分别通过若干个安装槽(3)设置在支撑板(1)上。3.根据权利要求2所述的缓冲式卸料平台，其特征是：每组所述的角度调节组件均包括液压缸(4)和转动件(20)；液压缸(4)嵌装在安装槽(3)内，液压缸(4)的活动端通过转动件(20)与缓冲组件的底部可转动式连接。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：封家润，刘宏玉，高福东，陈建杰，
申请(专利权)人：中建八局广西建设有限公司，
类型：新型
国别省市：