一种175MPa超高压耐冲蚀分流管汇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种175MPa超高压耐冲蚀分流管汇，包括：分流管汇，包括一组分流管、一组底撬座，分流管相对设于底撬座上，且与底撬座连接；分流管包括分流阀门、一组液动闸阀、一组手动平板闸阀、一组分流头，分流阀门设于底撬座上方，且通过短管法兰与另一侧分流管中的分流阀门连接，液动闸阀、手动平板闸阀、分流头依次设于分流阀门的两侧，且分流阀门与液动闸阀、手动平板闸阀、分流头依次连接。本实用新型专利技术其通径大，流速平稳，适用于大排量、快速压裂作业，耐冲蚀性能较强，提高了分流管汇的使用寿命，一体化设计，抗震能力强，结构紧凑连接方便，提升了压裂施工效率，节约成本，安全可靠，可有效实现远程控制，使压裂工作更加稳定。使压裂工作更加稳定。使压裂工作更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种175MPa超高压耐冲蚀分流管汇


[0001]本技术属于钻采压裂设备领域，特别涉及一种175MPa超高压耐冲蚀分流管汇。

技术介绍

[0002]在近年油气探明储量中，低渗透储量所占比比例上升速度在逐年加大。低渗透油气藏渗透率、孔隙度低，非均质性强，绝大多数油气井需要通过实施压裂措施增加产能。目前国内正在推广致密油水平井、页岩气水平井体积压裂大排量作业，致密油水平井体积压裂施工呈现大排量、大液量、大砂量注入发展趋势，压裂作业主要依靠分流管汇连接高低压管汇、压裂车进行压裂，但国内现有分流管汇存在着许多问题，一方面不易进行调节适应，贴合度低，不易进行移动，操作比较费时力，从而造成使用效率低下；另一方面石油天然气中由于含有大量的硫化物、二氧化碳等腐蚀性气体，传统的分流管汇长时间受这些物质腐蚀，随着腐蚀程度的加深，其承载能力会不断下降，如140MPa级高压管汇无法长期在140MPa工作压力环境中使用，只能在低于额定工作压力环境下使用。因此便需要一种在175MPa超高压下具备耐冲蚀性能的分流管汇，满足长期在140MPa及以上压力环境中使用的要求。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种175MPa超高压耐冲蚀分流管汇，其特征在于，包括：分流管汇（1），包括一组分流管（2）、一组底撬座（3），所述分流管（2）相对设于底撬座（3）上，且与底撬座（3）连接；所述分流管（2）包括分流阀门（4）、一组液动闸阀（5）、一组手动平板闸阀（6）、一组分流头（7），所述分流阀门（4）设于底撬座（3）上方，且通过短管法兰与另一侧的分流管（2）中的分流阀门（4）连接，所述液动闸阀（5）、手动平板闸阀（6）、分流头（7）依次设于分流阀门（4）的两侧，且所述分流阀门（4）与液动闸阀（5）、手动平板闸阀（6）、分流头（7）依次连接。2.根据权利要求1所述的175MPa超高压耐冲蚀分流管汇，其特征在于：所述分流阀门（4）分别采用压裂四通（40）、压裂九通（41），所述压裂四通（40）通过短管法兰与压裂九通（41）连接。3.根据权利要求1所述的175MPa超高压耐冲蚀分流管汇，其特征在于：所述液动闸阀（5）包括下阀罩（50）、下导杆（51）、下阀盖（52）、阀体（53）、阀座（54）、阀板（55）、阀杆（56）、上阀盖（57）、支架（58）、缸体（59）、活塞（510）、缸盖（511）、指示器（512），所述下阀盖（52）、下阀罩（50）依次设于阀体（53）下侧，且彼此间依次连接，所述下导杆（51）设于阀体（53）内，且其下端延伸至下阀罩（50）内，所述下导杆（51）与下阀盖（52）连接，所述阀板（55）设于下导杆（51）上端，所述阀座（54）设于阀板（55）外侧，所述上阀盖（57）、支架（58）、缸体（59）、缸盖（511）依次设于阀体（53）上侧，且彼此间相互连接，所述上阀盖（57）与阀体（53）连接，所述活塞（510）设于缸体（59）内，所述阀杆（56）设于阀板（55）上端，且与阀板（55）连接，所述阀杆（56）上端延伸至缸体（59）内，且与活塞（510）连接，所述指示器（512）设于下阀罩（50）内侧，且与下导杆（51）连接。4.根据权利要求1所述的175MPa超高压耐冲蚀分流管汇，其特征在于：所述手动平板闸阀（6）包括下阀罩二（60）、下导杆二（61）、下阀盖二（62）、阀体二（63）、阀座二（64）、阀板二（65）、阀杆二（66）、上阀盖二（67）、转动螺母（68）、手轮（69）、上护罩（610）、滚珠丝杠（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴启春，吴伟，张金亮，
申请(专利权)人：建湖县鸿达阀门管件有限公司，
类型：新型
国别省市：