一种多点弯曲玻璃材料高温压痕径向裂纹修复测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多点弯曲玻璃材料高温压痕径向裂纹修复测试装置，包括底板；被测试样固定部件，其连接在底板上；所述被测试样固定部件包括可拆卸连接在底板中部的多根圆柱支撑件和可拆卸连接在底板两端的多根圆柱压紧件；其中，被测试样置于多根圆柱支撑件上且通过多根圆柱压紧件压紧。本实用新型专利技术体积小，装卸方便，不仅可以用于压缩应力下多种压痕的恢复，还能够加快压缩应力下高温压痕径向裂纹修复速率，克服了现有的压痕径向裂纹愈合测试方法单一的问题。测试方法单一的问题。测试方法单一的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多点弯曲玻璃材料高温压痕径向裂纹修复测试装置


[0001]本技术涉及一种宏观形貌领域裂纹修复测试装置，更具体地说，尤其涉及一种多点弯曲玻璃材料高温压痕径向裂纹修复测试装置。

技术介绍

[0002]多点弯曲玻璃材料高温压痕径向裂纹修复测试是指在微米尺度下对试样进行压痕裂纹测试，通过高温退火炉对处于应力状态下的玻璃材料发生的宏观裂纹形貌进行监测的一种宏观形貌研究技术。这种技术的实现可以深入的研究材料表面及亚表面的宏观裂纹愈合机理及其应力作用和材料性能的相关性规律。目前多点弯曲的玻璃材料高温压痕径向裂纹修复测试还处于萌芽阶段，主要受测试仪器和测试样品的限制，施加外部应力较为困难，同时，玻璃材料的高温压痕径向裂纹修复测试需求仍在不断扩大。
[0003]在高温裂纹愈合研究的领域内，环境湿度、温度、外部压应力等参数是玻璃材料在高温裂纹愈合测试中最主要的测试对象，由于在实验过程中高温加热时施加外部压应力过于困难，因此无法观察到裂纹在压应力下的形貌变化及压应力对裂纹形貌修复的影响。多点弯曲玻璃材料高温压痕径向裂纹修复测试装置能够针对这一物理属性影响，反映玻璃材料在高温状态时承受应力状态下的裂纹形貌参数。
[0004]目前用于压缩应力的压痕径向裂纹修复测试装置存在结构复杂，体积庞大，设备费用昂贵以及应用场景小的问题。为了满足玻璃材料的压痕径向裂纹修复测试需求和促进研究的深入和发展，亟需专利技术一种体积小巧，结构简单，精度高的可用于压痕径向裂纹修复测试的装置。
[0005]专利申请号为CN201210215908.5的专利技术专利提供了一种玻璃四点弯曲夹具，该夹具通过压力传感器实现对试样的加载，但其由于结构复杂，体积较大，不能应用于高温场景，不适用于压痕径向裂纹修复测试。

技术实现思路

[0006]本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0007]为了实现本技术的这些目的和其它优点，提供了一种多点弯曲玻璃材料高温压痕径向裂纹修复测试装置，包括底板；被测试样固定部件，其连接在底板上；所述被测试样固定部件包括可拆卸连接在底板中部的多根圆柱支撑件和可拆卸连接在底板两端的多根圆柱压紧件；其中，被测试样置于多根圆柱支撑件上且通过多根圆柱压紧件压紧。
[0008]优选的是，其中，所述底板上开设有多个固定通孔，所述多根圆柱支撑件柱体两端上开设有第一螺纹孔，所述多根圆柱支撑件通过紧定螺钉穿过固定通孔与第一螺纹孔螺纹连接固定于底板上。
[0009]优选的是，其中，所述底板上开设有多个第二螺纹孔，所述多根圆柱压紧件柱体两端上开设有通孔，所述多根圆柱压紧件通过沉头螺钉穿过通孔与第二螺纹孔螺纹连接固定
可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]下面结合附图对本实验新型做详细描述：
[0027]图1
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4示出的本实验新型实施例提供了一种多点弯曲玻璃材料高温压痕径向裂纹修复测试装置，包括底板6；被测试样固定部件，其连接在底板6上；所述被测试样固定部件包括可拆卸连接在底板6中部的多根圆柱支撑件4和可拆卸连接在底板6两端的多根圆柱压紧件2；其中，被测试样1置于多根圆柱支撑件4上且通过多根圆柱压紧件2压紧。
[0028]工作原理：
[0029]实验时，圆柱支撑件4、圆柱压紧件2为其中间的被测试样1提供了多点接触条件，被测试样1上方的圆柱压紧件2、下方的圆柱支撑件4分别能够传递和缓冲加载力，从而减少应力松弛；采用圆柱形被测试样固定部件，能使固定部件与被测试样1的接触面为一条直线，相较于其他形状的固定部件能更好的实现多点弯曲效果；仅在底板6中部安装圆柱支撑件4，配合底板6两端圆柱压紧件2对被测试样1进行装夹，能实现三点弯曲应力实验条件。
[0030]上述技术方案中，所述底板上开设有多个固定通孔9，所述多根圆柱支撑件4柱体两端上开设有第一螺纹孔8，所述多根圆柱支撑件4通过紧定螺钉5穿过固定通孔9与第一螺纹孔8螺纹连接固定于底板6上。采用这种技术方法，紧定螺钉5配合第一螺纹孔8与底板6能够实现对圆柱支撑件4的限位，避免应力条件下的圆柱支撑件4发生滑动。
[0031]上述技术方案中，所述底板上开设有多个第二螺纹孔10，所述多根圆柱压紧件2柱体两端上开设有通孔7，所述多根圆柱压紧件2通过沉头螺钉3穿过通孔7与第二螺纹孔10螺纹连接固定在底板6上。采用这种技术方法，沉头螺钉3能使螺钉头局部沉入通孔7，增强圆柱压紧件2的锁紧力度的同时使通孔7外表平整光滑，圆柱压紧件2能随着沉头螺钉3不断地旋拧入底板6对被测试样1进行加载；沉头螺钉3不仅是圆柱压紧件2与底板6之间的连接件，同时也是对被测试样1施加应力的部件；采用通孔设计，使圆柱压紧件2能上下自由滑动，不会随着沉头螺钉3的旋拧而发生转动。
[0032]上述技术方案中，所述第一螺纹孔8孔深为圆柱支撑件4底面直径的1/2；采用这种非贯穿第一螺纹孔设计，能使紧定螺钉5旋拧至紧固，避免施加应力时紧定螺钉5滑动，导致其直接与被测试样1接触，破坏多点接触条件，影响实验效果；
[0033]上述技术方案中，所述多根圆柱支撑件平行设置，所述多根圆柱压紧件平行设置。采用这种技术方法，能够对被测试样1中部施加均匀的应力，形成有效支撑，
[0034]上述技术方案中，所述多根圆柱支撑件4和圆柱压紧件2均为绝缘柱。采用这种技术方法，能避免静电对实验数据造成干扰。
[0035]上述技术方案中，所述底板6宽度为40mm、长度为60mm、高度为10mm。采用这种技术方法，使本技术具有足够小的体积，能将其放入退火炉中进行高温实验。
[0036]以上方案只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本技术时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
[0037]这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本技术的说明的。对本技术的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0038]尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言，
可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多点弯曲玻璃材料高温压痕径向裂纹修复测试装置，包括底板；被测试样固定部件，其连接在底板上；其特征在于，所述被测试样固定部件包括可拆卸连接在底板中部的多根圆柱支撑件和可拆卸连接在底板两端的多根圆柱压紧件；其中，被测试样置于多根圆柱支撑件上且通过多根圆柱压紧件压紧。2.根据权利要求1所述的多点弯曲玻璃材料高温压痕径向裂纹修复测试装置，其特征在于，所述底板上开设有多个固定通孔，所述多根圆柱支撑件柱体两端上开设有第一螺纹孔，所述多根圆柱支撑件通过紧定螺钉穿过固定通孔与第一螺纹孔螺纹连接固定于底板上。3.根据权利要求1所述的多点弯曲玻璃材料高温压痕径向裂纹修复测试装置，其特征在于，所述底板上开设有多个第二螺纹孔，所述多根圆柱压紧件...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，何洪途，余家欣，张亚锋，齐慧敏，赖建平，赵凡，
申请(专利权)人：西南科技大学，
类型：新型
国别省市：