本实用新型专利技术涉及涂布辊技术领域，本实用新型专利技术辊体内部中心设置也有加热腔，加热腔的内部两端分别转动对接有左旋座和右旋座，左旋座和右旋座之间的中心安装有用以加热整个辊体的电热机构，左旋座和右旋座之间设置固定安装有匀温罩，匀温罩整体将电热机构包裹于其内部中心，辊体内嵌有导热层，辊体内部的右端安装有驱动电机，驱动电机输出端上安装有减速箱，减速箱的输出端与右旋座右端面中心固定连接。通过内部设置的可匀速转动的匀温罩，配合电热机构可实现温度均匀导出的操作，不会出现局部温度过高的情况出现，同时再配合外侧的导热层，可进一步提升温度导出的均匀度，且导出的温度更加温和，保证无底纸膜涂布导料的质量。保证无底纸膜涂布导料的质量。保证无底纸膜涂布导料的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种无底纸膜生产线用涂布辊
[0001]本技术涉及涂布辊
，具体涉及一种无底纸膜生产线用涂布辊。
技术介绍
[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，而涂布辊作为涂布机上均匀传递涂布料浆的重要部件，其表面需要时刻保持恒温，用于使经过其上的浆料能均匀涂覆在薄膜、纸张等表面。
[0003]传统的涂布机大多采用在涂布辊两端设置加热装置，并通过导热材料将热量传递至涂布辊表面，但这种加热方法存在涂布辊两端温度极不不均匀的问题，极大影响料浆涂覆质量，而且部分地方有也会出现温度过高的情况，会直接导致无底纸膜变形。
[0004]因此，本使方案特提出一种无底纸膜生产线用涂布辊，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种能够均匀导热的无底纸膜生产线用涂布辊。
[0006]为达到所述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种无底纸膜生产线用涂布辊，包括辊体和对接轴，其特征在于，所述辊体内部中心设置也有加热腔，所述加热腔的内部两端分别转动对接有左旋座和右旋座，所述左旋座和所述右旋座之间的中心安装有用以加热整个所述辊体的电热机构，所述左旋座和所述右旋座之间设置固定安装有匀温罩，所述匀温罩整体将所述电热机构包裹于其内部中心，所述辊体内嵌有导热层，所述辊体内部的右端安装有驱动电机，所述驱动电机输出端上安装有减速箱，所述减速箱的输出端与所述右旋座右端面中心固定连接。
[0007]优选的，所述电热机构包括侧固定板和电热棒，所述侧固定板有两个分别转动安装于所述左旋座和右旋座的内侧端面上，所述电热棒有多根沿所述侧固定板边缘内侧等距布置，所述电热机构的左端中心对接有接线柱，所述接线柱于所述辊体和左侧所述对接轴内部穿出。
[0008]优选的，所述接线柱与多根所述电热棒电性连接。
[0009]优选的，所述匀温罩整体采用铜材质制成且整体呈圆筒状。
[0010]优选的，所述导热层采用铜材质制成且同样呈圆筒状。
[0011]优选的，对接轴有两个分别固定于所述辊体两侧端面的中心。
[0012]本技术的有益效果体现在：
[0013]本技术通过内部设置的可匀速转动的匀温罩，配合电热机构可实现温度均匀导出的操作，不会出现局部温度过高的情况出现，同时再配合外侧的导热层，可进一步提升温度导出的均匀度，且导出的温度更加温和，保证无底纸膜涂布导料的质量。
附图说明
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术的半剖切结构示意图；
[0016]图2为本技术的电热机构的结构示意图；
[0017]附图标记说明：
[0018]1、辊体；2、对接轴；3、加热腔；4、左旋座；5、右旋座；6、驱动电机；7、减速箱；8、匀温罩；9、电热机构；10、侧固定板；11、电热棒；12、接线柱；13、导热层。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0020]需要说明，若技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021]另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在技术要求的保护范围之内。
[0022]请参阅说明书附图1，本技术提供了一种无底纸膜生产线用涂布辊，包括辊体1和对接轴2，其特征在于，所述辊体1内部中心设置也有加热腔3，所述加热腔3的内部两端分别转动对接有左旋座4和右旋座5，所述左旋座4和所述右旋座5之间的中心安装有用以加热整个所述辊体1的电热机构9，所述左旋座4和所述右旋座5之间设置固定安装有匀温罩8，所述匀温罩8整体将所述电热机构9包裹于其内部中心，所述辊体1内嵌有导热层13，所述辊体1内部的右端安装有驱动电机6，所述驱动电机6输出端上安装有减速箱7，所述减速箱7的输出端与所述右旋座5右端面中心固定连接，外部电源与接线柱12进行对接，进而将电热机构9内部的多个电热棒11进行供电操作，此时电热机构9可对加热腔3内部空间进行快速升温操作，随后启动内部的驱动电机6，进而通过减速箱7减速，驱动左旋座4、右旋座5和中心的匀温罩8缓慢转动(转动方向与外部辊体1转动方向相反)，进而此时多个电热棒11可对匀温罩8内侧面进行均匀持续的加热操作，此时温度于匀温罩8表面均匀导出至辊体1内壁上，进而通过内部的导热层13将温度均匀导至辊体1表面，实现均匀加热的操作。
[0023]在一实施例中，请参阅说明书附图1和图2，所述电热机构9包括侧固定板10和电热棒11，所述侧固定板10有两个分别转动安装于所述左旋座4和右旋座5的内侧端面上，所述电热棒11有多根沿所述侧固定板10边缘内侧等距布置，所述电热机构9的左端中心对接有接线柱12，所述接线柱12于所述辊体1和左侧所述对接轴2内部穿出。接线柱12用以将外部电能导至电热机构9内部，用以驱动其对加热腔3内部加热操作。
[0024]在一实施例中，请参阅说明书附图1和图2，所述接线柱12与多根所述电热棒11电性连接。多根电热棒11组合不仅能够加快加热腔3内部升温速度，同时可使热量更加均匀分散
[0025]在一实施例中，请参阅说明书附图1，所述匀温罩8整体采用铜材质制成且整体呈圆筒状。使用铜材质制成的匀温罩8能够有效提升整体的导热性能，同时也可避免热量直接传递至辊体1内部。
[0026]在一实施例中，请参阅说明书附图1，所述导热层13采用铜材质制成且同样呈圆筒状。导热层13配合内部的匀温罩8能够使热量更加温和且均匀的传递至辊体1表面
[0027]在一实施例中，请参阅说明书附图1，对接轴2有两个分别固定于所述辊体1两侧端面的中心。
[0028]在使用时，外侧装置通过两侧的对接轴2带动整个辊体1转动，进而对无底纸膜进行涂布导料操作，期间将外部电源与接线柱12进行对接，进而将电热机构9内部的多个电热棒11进行供电操作，此时电热机构9可对加热腔3内部空间进行快速升温操作，随后启动内部的驱动电机6，进而通过减速箱7减速，驱动左旋座4、右旋座5和中心的匀温罩8缓慢转动(转动方向与外部辊体1转动方向相反)，进而此时多个电热棒11可对匀温罩8内侧面进行均匀持续的加热操作，此时温度于匀温罩8表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无底纸膜生产线用涂布辊，包括辊体(1)和对接轴(2)，其特征在于，所述辊体(1)内部中心设置也有加热腔(3)，所述加热腔(3)的内部两端分别转动对接有左旋座(4)和右旋座(5)，所述左旋座(4)和所述右旋座(5)之间的中心安装有用以加热整个所述辊体(1)的电热机构(9)，所述左旋座(4)和所述右旋座(5)之间设置固定安装有匀温罩(8)，所述匀温罩(8)整体将所述电热机构(9)包裹于其内部中心，所述辊体(1)内嵌有导热层(13)，所述辊体(1)内部的右端安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出端上安装有减速箱(7)，所述减速箱(7)的输出端与所述右旋座(5)右端面中心固定连接。2.根据权利要求1所述的一种无底纸膜生产线用涂布辊，其特征在于，所述电热机构(9)包括侧固定板(10)和电热棒(11)，所述侧固定板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘振军，潘思义，刘学红，
申请(专利权)人：惠州市膜界新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。