一种蠕动泵组件制造技术

本实用新型专利技术属于蠕动泵技术领域，尤其为一种蠕动泵组件，所述步进电机的一端通过螺栓固定安装有电机安装板，所述电机安装板远离步进电机一端的左上角通过螺栓固定安装有压块固定柱。本实用新型专利技术通过设置伸缩弹簧的两端分别与安装在压块本体上的长螺杆和安装在弹簧固定柱上的螺栓二挂接，使得泵管桶组件与压块本体之间的间隙能够调节，从而使得弹性软管受到工型泵管桶转动的压力始终保持在一定的范围内，因此，工型泵管桶转动带动弹性软管蠕动时时既不会因为间隙过大导致液体输送不过去，也不会因为间隙过小导致弹性软管磨损加大，同时，蠕动泵组件的整体集成度高，便于更换各个部件，在仪器装配时可以减少装配步骤，提高装配效率。配效率。配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蠕动泵组件


[0001]本技术涉及蠕动泵
，具体为一种蠕动泵组件。

技术介绍

[0002]常见的蠕动泵是由泵体、挤压滚轮、弹性软管三部分组成，电机驱动滚轮旋转使得泵管间隙处的空气或则液体被推动，从而在其后的管路中形成一定的负压，这个负压会抽取后续的空气或者液体，完成输送空气或者液体。
[0003]当前，国内外的蠕动泵的滚轮和壳体的间隙大部分是固定的，部分可调间隙的蠕动泵的结构也存在不足，如果使用固定间隙或者不合理可调间隙的结构时，由于泵体和滚轮的加工误差，并且弹性软管也存在误差，这样就导致间隙可能大或小这种情况，间隙大的时候弹性软管没有挤压到位导致液体输送不过去，间隙小的时候弹性软管过度挤压导致弹性软管磨损加大，还会导致电机的运动负载加大，因此我们提出了一种蠕动泵组件来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种蠕动泵组件，解决了上述
技术介绍
中所提出的不便调节蠕动泵的滚轮和壳体的间隙的蠕动泵在使用时间隙过大或过小都会对蠕动泵的使用造成不良影响的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种蠕动泵组件，包括步进电机，所述步进电机的一端通过螺栓固定安装有电机安装板，所述电机安装板远离步进电机一端的左上角通过螺栓固定安装有压块固定柱，且其远离步进电机的一端的右下角滑动安装有弹簧固定柱，所述压块固定柱上转动连接有压块本体，所述弹簧固定柱上和压块本体的下端之间固定安装有伸缩弹簧，所述步进电机的驱动轴贯穿电机安装板延伸到压块本体的下方并安装有泵管桶组件，所述泵管桶组件包括与步进电机的驱动轴固定连接的工型泵管桶，所述工型泵管桶的两端之间固定安装有呈圆周阵列分布的固定轴，所述固定轴上均转动连接有轴套，所述电机安装板远离步进电机一端的底部固定安装有泵管架，所述泵管架上卡接有泵管组件，所述泵管组件的顶部绕接在压块本体和泵管桶组件之间，所述压块本体下端的右侧开设有导向槽，所述压块本体的右侧开设有贯穿导向槽的插孔二，所述插孔二内螺纹连接有长螺杆，所述弹簧固定柱上开设有螺纹槽二，所述螺纹槽二内螺纹连接有螺栓二，所述伸缩弹簧的上端设置在导向槽的内部且与长螺杆挂接，所述伸缩弹簧的下端设置螺纹槽二和螺栓二之间且与螺栓二挂接。
[0009]进一步地，所述压块本体的左侧开设有插孔一，所述压块固定柱的一端贯穿插孔一延伸到压块本体的另一侧，所述压块固定柱远离电机安装板的一端开设有螺纹槽一，所述螺纹槽一内螺纹连接有螺栓一，所述螺栓一的头部直径大于插孔一的孔径。
[0010]进一步地，所述电机安装板的右下角开设有腰型孔，所述腰型孔的内部滑动套接有调节螺栓，所述调节螺栓与固定弹簧固定柱螺纹连接。
[0011]进一步地，所述泵管架包括竖直部和水平部，所述竖直部通过螺栓固定在电机安装板的一侧面，所述水平部的两侧均开设有插口，所述泵管组件包括弹性软管和固定套接在弹性软管上的两个插块，所述插块与插口配合插接。
[0012]进一步地，所述电机安装板上开设有安装孔。
[0013]进一步地，所述步进电机上安装有控制器，所述控制器采用端子插接的方式安装在步进电机上。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种蠕动泵组件，具备以下有益效果：
[0016]本技术，通过设置伸缩弹簧的两端分别与安装在压块本体上的长螺杆和安装在弹簧固定柱上的螺栓二挂接，使得泵管桶组件与压块本体之间的间隙能够调节，从而使得弹性软管受到工型泵管桶转动的压力始终保持在一定的范围内，因此，工型泵管桶转动带动弹性软管蠕动时时既不会因为间隙过大导致液体输送不过去，也不会因为间隙过小导致弹性软管磨损加大，同时，蠕动泵组件的整体集成度高，便于更换各个部件，在仪器装配时可以减少装配步骤，提高装配效率。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术立体结构爆炸图。
[0019]图中：1、步进电机；2、电机安装板；201、腰型孔；202、调节螺栓；203、安装孔；3、压块固定柱；301、螺纹槽一；302、螺栓一；4、压块本体；401、插孔一；402、导向槽；403、插孔二；404、长螺杆；5、弹簧固定柱；501、螺纹槽二；502、螺栓二；6、伸缩弹簧；7、泵管桶组件；701、工型泵管桶；702、固定轴；703、轴套；8、泵管架；801、竖直部；802、水平部；803、插口；9、泵管组件；901、弹性软管；902、插块；10、控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1和图2所示，本技术一个实施例提出的一种蠕动泵组件，步进电机1，步进电机1的一端通过螺栓固定安装有电机安装板2，电机安装板2远离步进电机1一端的左上角通过螺栓固定安装有压块固定柱3，且其远离步进电机1的一端的右下角滑动安装有弹簧固定柱5，压块固定柱3上转动连接有压块本体4，弹簧固定柱5上和压块本体4的下端之间固定安装有伸缩弹簧6，步进电机1的驱动轴贯穿电机安装板2延伸到压块本体4的下方并安装有泵管桶组件7，泵管桶组件7包括与步进电机1的驱动轴固定连接的工型泵管桶701，工型泵管桶701的两端之间固定安装有呈圆周阵列分布的固定轴702，固定轴702上均转动连接
有轴套703，电机安装板2远离步进电机1一端的底部固定安装有泵管架8，泵管架8上卡接有泵管组件9，泵管组件9的顶部绕接在压块本体4和泵管桶组件7之间，压块本体4下端的右侧开设有导向槽402，压块本体4的右侧开设有贯穿导向槽402的插孔二403，插孔二403内螺纹连接有长螺杆404，弹簧固定柱5上开设有螺纹槽二501，螺纹槽二501内螺纹连接有螺栓二502，伸缩弹簧6的上端设置在导向槽402的内部且与长螺杆404挂接，伸缩弹簧6的下端设置螺纹槽二501和螺栓二502之间且与螺栓二502挂接；综上可知，蠕动泵组件更换泵管组件9时，由于压块本体4的一端与压块固定柱3转动连接，且其另一端与伸缩弹簧6连接，因此，可以通过拉动压块本体4的方式使其与泵管桶组件7之间的间隙变大，压块本体4通过伸缩弹簧6拉紧使弹性软管901被压紧在泵管桶组件7上，由于压块本体4上导向槽402的定位作用使得工型泵管桶701旋转时弹性软管901可以始终在一个线上运动，避免了蠕动泵使用过程中弹性软管901脱落的问题，由于泵管组件9的顶部绕接在压块本体4和泵管桶组件7之间，因此，能够将泵管组件9从压块本体4和泵管桶组件7之间取出更换，蠕动泵组件工作时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蠕动泵组件，包括步进电机(1)，其特征在于：所述步进电机(1)的一端通过螺栓固定安装有电机安装板(2)，所述电机安装板(2)远离步进电机(1)一端的左上角通过螺栓固定安装有压块固定柱(3)，且其远离步进电机(1)的一端的右下角滑动安装有弹簧固定柱(5)，所述压块固定柱(3)上转动连接有压块本体(4)，所述弹簧固定柱(5)上和压块本体(4)的下端之间固定安装有伸缩弹簧(6)，所述步进电机(1)的驱动轴贯穿电机安装板(2)延伸到压块本体(4)的下方并安装有泵管桶组件(7)，所述泵管桶组件(7)包括与步进电机(1)的驱动轴固定连接的工型泵管桶(701)，所述工型泵管桶(701)的两端之间固定安装有呈圆周阵列分布的固定轴(702)，所述固定轴(702)上均转动连接有轴套(703)，所述电机安装板(2)远离步进电机(1)一端的底部固定安装有泵管架(8)，所述泵管架(8)上卡接有泵管组件(9)，所述泵管组件(9)的顶部绕接在压块本体(4)和泵管桶组件(7)之间，所述压块本体(4)下端的右侧开设有导向槽(402)，所述压块本体(4)的右侧开设有贯穿导向槽(402)的插孔二(403)，所述插孔二(403)内螺纹连接有长螺杆(404)，所述弹簧固定柱(5)上开设有螺纹槽二(501)，所述螺纹槽二(501)内螺纹连接有螺栓二(502)，所述伸缩弹簧(6)的上端设置在导向槽(402)的内部且与长螺杆(404)挂接，所述伸缩弹簧(6)的下端设置螺纹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄雷，张倩倩，
申请(专利权)人：江苏奥迪康医学科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：