本实用新型专利技术公开了一种电线剥皮装置，包括箱体，箱体内部设置有剥线机构、卷线机构和排线机构，剥皮机构为箱体前侧开设有多个剥线孔，剥线孔前端顶部与底部均固定连接有剥线刀，剥线孔后端顶部与底部均固定连接有导皮板，箱体前侧内壁设置有多个加热槽，加热槽分别位于剥线孔外壁，加热槽内部均设置有加热丝。本实用新型专利技术通过设置的剥线机构，不同直径的剥线孔可适应不同直径电线的剥皮需求，提高装置的普遍适应性，而设置的剥线刀与导皮板的配合，使得电线外皮被剥线刀划开后可直接被梯形导皮板剥离，剥皮效果较好，同时设置的加热槽与加热丝可在电线进线时对电线的橡胶外皮进行适度加热，使其软化便于切割，提高了剥皮效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电线剥皮装置
[0001]本技术涉及电线材料加工
，尤其涉及一种电线剥皮装置。
技术介绍
[0002]现有的剥线机械装置多为直接硬性接触切割对废旧电线进行剥皮，但是由于废旧电线长久的使用往往直接硬性切割易造成内部芯线的损坏或断裂。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电线剥皮装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种电线剥皮装置，包括箱体，箱体内部设置有剥线机构、卷线机构和排线机构，剥线机构为箱体前侧开设有多个剥线孔，剥线孔前端顶部与底部均固定连接有剥线刀，剥线孔后端顶部与底部均固定连接有导皮板，箱体前侧内壁设置有多个加热槽，加热槽分别位于剥线孔外壁，加热槽内部均设置有加热丝，箱体内部固定连接有多个导线板，多个导线板分别与剥线孔一一对应。
[0006]优选地，剥线孔设置为喇叭状，多个剥线孔直径逐渐增大，导皮板设置为梯形，导线板设置为“L”状且拐角处为圆角。
[0007]优选地，卷线机构为箱体底部内壁设置有电机，电机输出轴动力连接有第一转轴，箱体顶部内壁转动连接有第二转轴，第一转轴与第二转轴的另一端均固定连接有固定板，一组固定板之间设置有卷线轴，卷线轴与一组固定板之间通过安装螺栓固定连接，卷线轴顶部与底部分别开设有第一线孔。
[0008]优选地，箱体前侧与后侧内壁之间转动连接有一组双向螺纹杆，一组双向螺纹杆两端均分别啮合连接有第一螺纹套，第一螺纹套一侧与箱体内壁滑动连接有滑杆，一组上下对应的第一螺纹套之间固定连接有同一个挤压板，双向螺纹杆一端均固定连接有从动锥齿轮，箱体顶部转动连接有转杆，转杆一端伸入箱体内部且固定连接有一组主动锥齿轮，一组主动锥齿轮分别与从动锥齿轮啮合连接，转杆另一端伸出箱体且固定连接有转把。
[0009]优选地，排线机构为箱体顶部与底部内壁转动连接有同一个单向螺纹杆，单向螺纹杆外壁啮合连接有第二螺纹套，第二螺纹套一侧开设有第二线孔，第二螺纹套顶部与箱体顶部内壁之间固定连接有同一个伸缩杆，单向螺纹杆外壁固定连接有从动正齿轮，第一转轴外壁固定连接有主动正齿轮，主动正齿轮与从动正齿轮啮合连接。
[0010]优选地，箱体底部内壁开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有收集筐，箱体前侧设置有前门，前门与箱体通过铰链连接，前门一侧固定连接有把手。
[0011]优选地，剥线孔后端内壁开设有一组凹槽，凹槽内壁均固定连接有电动推杆，电动推杆一端固定连接有切刀。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置的剥线机构，不同直径的剥线孔可适应不同直径电线的剥皮需求，提高装置的普遍适应性，而设置的剥线刀与导皮板的配合，使得电线外皮被剥线刀划开后可直接被梯形导皮板剥离，剥皮效果较好，同时设置的加热槽与加热丝可在电线进线时对电线的橡胶外皮进行适度加热，使其软化便于切割，提高了剥皮效率；
[0014]2.通过设置的卷线机构，将完成剥皮的裸线缠绕在卷线轴外壁，便于对剥皮后的电线进行整理，有利于对电线的后续加工利用，而设置的排线机构，单向螺纹杆在主动正齿轮与从动正齿轮的啮合作用下转动，使得第二螺纹套在与单向螺纹杆的啮合作用下上下移动，对收卷的裸线进行有序排列，防止缠绕杂乱；
[0015]3.通过设置的电动推杆与切刀，当被划开的电线外皮在导皮板的作用下由电线表面脱离并向两边弯延时，电动推杆工作使得切刀伸出，对一定长度的外皮进行切断，便于对外皮的收纳整理。
附图说明
[0016]图1为实施例1提出的一种电线剥皮装置的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为实施例1提出的一种电线剥皮装置的剥线孔侧视结构示意图；
[0018]图3为实施例1提出的一种电线剥皮装置的挤压板结构示意图；
[0019]图4为实施例1提出的一种电线剥皮装置的正视结构示意图；
[0020]图5为实施例2提出的一种电线剥皮装置的剥线孔俯视结构示意图。
[0021]附图中：1、箱体；2、剥线孔；3、剥线刀；4、导皮板；5、加热槽；6、加热丝；7、导线板；8、电机；9、第一转轴；10、第二转轴；11、固定板；12、卷线轴；13、安装螺栓；14、第一线孔；15、双向螺纹杆；16、第一螺纹套；17、滑杆；18、挤压板；19、从动锥齿轮；20、转杆；21、主动锥齿轮；22、转把；23、单向螺纹杆；24、第二螺纹套；25、第二线孔；26、伸缩杆；27、从动正齿轮；28、主动正齿轮；29、滑槽；30、收集筐；31、前门；32、把手；33、凹槽；34、电动推杆；35、切刀。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0023]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0024]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0025]实施例1
[0026]参照图1
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4，一种电线剥皮装置，包括箱体1，箱体1内部设置有剥线机构、卷线机构和排线机构，剥线机构为箱体1前侧开设有多个剥线孔2，剥线孔2前端顶部与底部均固定连
接有剥线刀3，剥线孔2后端顶部与底部均固定连接有导皮板4，箱体1前侧内壁设置有多个加热槽5，加热槽5分别位于剥线孔2外壁，加热槽5内部均设置有加热丝6，箱体1内部固定连接有多个导线板7，多个导线板7分别与剥线孔2一一对应。
[0027]同时，剥线孔2设置为喇叭状，多个剥线孔2直径逐渐增大，导皮板4设置为梯形，导线板7设置为“L”状且拐角处为圆角，卷线机构为箱体1底部内壁设置有电机8，电机8输出轴动力连接有第一转轴9，箱体1顶部内壁转动连接有第二转轴10，第一转轴9与第二转轴10的另一端均固定连接有固定板11，一组固定板11之间设置有卷线轴12，卷线轴12与一组固定板11之间通过安装螺栓13固定连接，卷线轴12顶部与底部分别开设有第一线孔14，箱体1前侧与后侧内壁之间转动连接有一组双向螺纹杆15，一组双向螺纹杆15两端均分别啮合连接有第一螺纹套16，第一螺纹套16一侧与箱体1内壁滑动连接有滑杆17，一组上下对应的第一螺纹套16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电线剥皮装置，包括箱体(1)，箱体(1)内部设置有剥线机构、卷线机构和排线机构，其特征在于，所述剥线机构为箱体(1)前侧开设有多个剥线孔(2)，剥线孔(2)前端顶部与底部均固定连接有剥线刀(3)，剥线孔(2)后端顶部与底部均固定连接有导皮板(4)，箱体(1)前侧内壁设置有多个加热槽(5)，加热槽(5)分别位于剥线孔(2)外壁，加热槽(5)内部均设置有加热丝(6)，箱体(1)内部固定连接有多个导线板(7)，多个导线板(7)分别与剥线孔(2)一一对应。2.根据权利要求1所述的一种电线剥皮装置，其特征在于，所述剥线孔(2)设置为喇叭状，多个所述剥线孔(2)直径逐渐增大，所述导皮板(4)设置为梯形，所述导线板(7)设置为“L”状且拐角处为圆角。3.根据权利要求1所述的一种电线剥皮装置，其特征在于，所述卷线机构为箱体(1)底部内壁设置有电机(8)，电机(8)输出轴动力连接有第一转轴(9)，箱体(1)顶部内壁转动连接有第二转轴(10)，第一转轴(9)与第二转轴(10)的另一端均固定连接有固定板(11)，一组固定板(11)之间设置有卷线轴(12)，卷线轴(12)与一组固定板(11)之间通过安装螺栓(13)固定连接，卷线轴(12)顶部与底部分别开设有第一线孔(14)。4.根据权利要求1所述的一种电线剥皮装置，其特征在于，所述箱体(1)前侧与后侧内壁之间转动连接有一组双向螺纹杆(15)，一组双向螺纹杆(15)两端均分别啮合连接有第一螺纹套(16)，第一螺纹套(16)一侧与箱体...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：王凯，
类型：新型
国别省市：
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