检冰杆防脱组件及使用其的制冰机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种检冰杆防脱组件及使用其的制冰机，包括：检冰轴，其具有装配沉孔；检冰杆，其具有用于与装配沉孔过盈配合的连接头；连接头由多段弯折部依次相连成形为波浪状结构，且每段弯折部分别与装配沉孔的孔壁形成有一个过盈配合点；每相邻的两个弯折部的弯折方向相反；以及轴套，其具有适于检冰杆穿过的通孔，且轴套适于与检冰轴对应装配沉孔的孔口的端部套接配合以形成对于连接头的防脱止挡。本实用新型专利技术可以在降低检冰杆与检冰轴之间装配难度的基础上还能兼顾有效保证两者配接的牢固度。接的牢固度。接的牢固度。

【技术实现步骤摘要】
检冰杆防脱组件及使用其的制冰机


[0001]本技术涉及制冰机
，尤其涉及一种检冰杆防脱组件及使用其的制冰机。

技术介绍

[0002]制冰机在脱冰时，通过将冰盘扭曲来使其中的冰块脱出，在冰块脱出后，需要将冰盘从扭曲状态恢复，并回复到初始位置，以进行后续的制冰程序。
[0003]常规的制冰机通过驱动电机来控制冰盘在脱冰后回复到初始位置，但当制冰机意外断电时，如果冰盘正处于脱冰过程中或者返回初始位置的途中，则会因为电机断电而停留在那个位置。如果冰盘此时在最大扭曲状态下，冰盘会长时间处在扭曲变形状态，大大降低了冰盘的使用寿命。
[0004]基于上述情况，公告号为CN207065953U公开了一种制冰机检冰装置，其包括配合使用的检冰杆和传动部件；其中的传动部件包括检冰轴，所述检冰杆设置在所述检冰轴中，所述检冰轴的旋转带动随所述检冰杆转动。在此结构基础上，也就是说检冰杆与检冰轴之间要保持稳定的配合效果，确保检冰杆能与检冰轴保持一致的转动效果才能有效发挥检冰杆的作用。
[0005]现有技术中一般采用的插接配合的结构来实现检冰杆与检冰轴的连接，经实际使用发现，例如整体式的过盈插接配合结构，如果过盈度过大，则会导致装配困难的问题；而如果过盈度过小，随着制冰机使用时间的延长，或者是在使用过程中检冰杆受到非预期的外力因素的干扰，都可能导致检冰杆与检冰轴之间出现松脱问题从而导致检冰杆功能的失效。而检冰杆与检冰轴之间形成的连接结构的牢固度和稳定性会直接影响到检冰杆功能的有效性。故而针对检冰杆与检冰轴的配合结构还需要进一步优化以兼顾装配便捷和结构的牢固度的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的第一目的是提供一种检冰杆防脱组件，以解决兼顾检冰杆与检冰轴之间装配的便捷性和形成的连接结构的牢固度和稳定性的技术问题。
[0007]本技术的第二目的是提供一种制冰机，以解决兼顾检冰杆与检冰轴之间装配的便捷性和形成的连接结构的牢固度和稳定性的技术问题。
[0008]本技术的检冰杆防脱组件是这样实现的：
[0009]一种检冰杆防脱组件，包括：
[0010]检冰轴，其具有装配沉孔；
[0011]检冰杆，其具有用于与装配沉孔过盈配合的连接头；所述连接头由多段弯折部依次相连成形为波浪状结构，且每段弯折部分别与装配沉孔的孔壁形成有一个过盈配合点；每相邻的两个弯折部的弯折方向相反；以及
[0012]轴套，其具有适于检冰杆穿过的通孔，且轴套适于与检冰轴对应装配沉孔的孔口
的端部套接配合以形成对于连接头的防脱止挡。
[0013]在本技术可选的实施例中，所述连接头由三段弯折部相连；以及
[0014]每段弯折部的截面均为弧形状。
[0015]在本技术可选的实施例中，所述装配沉孔的轴向截面为喇叭状；以及
[0016]所述装配沉孔的孔口的内径大于孔底的内径。
[0017]在本技术可选的实施例中，所述检冰轴对应装配沉孔的孔口的端部的外壁成形有弧形缺口。
[0018]在本技术可选的实施例中，所述轴套的通孔的孔壁上凸设有适于从弧形缺口延伸至装配沉孔中的锁止台阶；
[0019]当所述轴套与检冰轴套装到位时，所述锁止台阶适于形成连接头从装配沉孔中脱离时的轴向止挡。
[0020]在本技术可选的实施例中，所述检冰轴对应弧形缺口的轴端的边沿成形有插接头；以及
[0021]所述轴套朝向检冰轴的端部与锁止台阶之间成形有与插接头配合的插槽。
[0022]在本技术可选的实施例中，所述检冰轴的外侧壁成形有适于与轴套抵接的环形抵接面；所述环形抵接面沿所述检冰轴的径向的截面为L形。
[0023]本技术的制冰机是这样实现的：
[0024]一种制冰机，包括：制冰机壳体和与所述制冰机壳体配合使用的所述的检冰杆防脱组件。
[0025]在本技术可选的实施例中，所述检冰轴远离装配沉孔的孔口的部位的外侧壁上成形有环形台阶；以及
[0026]所述环形台阶背向装配沉孔的孔口的一端适于贴靠于紧固于制冰机壳体中的环形固定块上。
[0027]在本技术可选的实施例中，所述轴套的外侧壁上成形有环形抵接部；以及
[0028]所述环形抵接部背向检冰轴的装配沉孔的孔底的端面适于贴靠于制冰机壳体的内壁上。
[0029]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：本技术的检冰杆防脱组件及使用其的制冰机，通过在检冰杆上设有的波浪状结构的连接头，相比将连接头充满式地填充在装配沉孔中形成的整体式过盈配合结构来说，本实施例可以在降低装配难度的基础上还能兼顾有效保证检冰杆与检冰轴的装配沉孔配接的牢固度的问题。
附图说明
[0030]图1是本技术的检冰杆防脱组件的分解结构示意图；
[0031]图2是本技术的检冰杆防脱组件的剖视结构示意图；
[0032]图3是本技术的检冰杆防脱组件的局部结构示意图；
[0033]图4是本技术的检冰杆防脱组件的轴套结构示意图；
[0034]图5是本技术的检冰杆防脱组件的检冰轴的剖视示意图；
[0035]图6是本技术的制冰机的结构示意图；
[0036]图7是本技术的检冰杆防脱组件与制冰机的配合结构示意图；
[0037]图8是本技术的检冰杆防脱组件与制冰机的局部配合结构示意图。
[0038]图中：检冰杆1、连接头11、弯折部12、过盈配合点13、检冰轴2、装配沉孔21、弧形缺口22、插接头23、环形抵接面25、环形台阶26、轴套3、锁止台阶31、插槽32、环形抵接部33、环形固定块5、制冰机壳6。
具体实施方式
[0039]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0040]实施例1：
[0041]请参阅图1至图5所示，本实施例提供了一种检冰杆防脱组件，适用于制冰机中，其大致结构包括：配合使用的检冰杆1、检冰轴2和轴套3。其中的检冰杆1与检冰轴2相连以使得检冰杆1可以随着检冰轴2同步旋转，而轴套3则是用于同时配合检冰杆1和检冰轴2来起到对于检冰杆1的防脱止挡，使得检冰杆1难以从检冰轴2中脱离。
[0042]再者来说，总体的检冰杆1与检冰轴2之间形成的是过盈配合关系，具体的，检冰轴2中成形有用于配接检冰杆1的装配沉孔21，此处出于提高检冰杆1与装配沉孔21安装时的顺畅度，本实施例中的装配沉孔21的轴向截面为喇叭状；以及装配沉孔21的孔口的内径大于孔底的内径。
[0043]接下来说检冰杆1，其具有用于与装配沉孔21过盈配合的连接头11；连接头11由多段弯折部12依次相连成形为波浪状结构，且每段弯折部12分别与装配沉孔21的孔壁形成有一个过盈配合点13；每相邻的两个弯折部12的弯折方向相反；这种结构下，多个弯折部12对应多个过盈配合点13，当其中一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检冰杆防脱组件，其特征在于，包括：检冰轴，其具有装配沉孔；检冰杆，其具有用于与装配沉孔过盈配合的连接头；所述连接头由多段弯折部依次相连成形为波浪状结构，且每段弯折部分别与装配沉孔的孔壁形成有一个过盈配合点；每相邻的两个弯折部的弯折方向相反；以及轴套，其具有适于检冰杆穿过的通孔，且轴套适于与检冰轴对应装配沉孔的孔口的端部套接配合以形成对于连接头的防脱止挡。2.根据权利要求1所述的检冰杆防脱组件，其特征在于，所述连接头由三段弯折部相连；以及每段弯折部的截面均为弧形状。3.根据权利要求1所述的检冰杆防脱组件，其特征在于，所述装配沉孔的轴向截面为喇叭状；以及所述装配沉孔的孔口的内径大于孔底的内径。4.根据权利要求1～3任一项所述的检冰杆防脱组件，其特征在于，所述检冰轴对应装配沉孔的孔口的端部的外壁成形有弧形缺口。5.根据权利要求4所述的检冰杆防脱组件，其特征在于，所述轴套的通孔的孔壁上凸设有适于从弧形缺口延伸至装配沉孔中的锁止台阶；当所述轴套与检冰轴套装...

【专利技术属性】
技术研发人员：马剑，孙永涛，孙志平，
申请(专利权)人：江苏雷利电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：