一种线缆检测用拉力试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线缆检测用拉力试验机，包括：底座，所述底座的顶端安装有立架，所述立架的右侧安装有显示屏，所述底座的内腔安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有第一丝杠的一端，且第一丝杠的外壁延伸进所述立架的内腔，所述第一丝杠的另一端通过轴承安装于所述立架的内腔顶端，所述立架的内腔对称安装有两个限位柱，所述第一丝杠的外壁螺接有移动座。该线缆检测用拉力试验机，在实际使用中，能够提供更大的摩擦力对线缆的外壁进行夹紧，当使用较大的力拉动线缆进行测试时，能够使线缆保持稳定，进而得到准确数据，当设备放置台面略有倾斜时，能够根据需求进行适应性调整，保证设备水平，进而能够得到精准数据。进而能够得到精准数据。进而能够得到精准数据。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆检测用拉力试验机


[0001]本技术涉及线缆检测设备
，具体为一种线缆检测用拉力试验机。

技术介绍

[0002]电子拉力试验机也称电子拉力机，适用于塑料薄膜、复合材料、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、离型纸、背板材料、橡胶、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力等性能测试；现阶段在测试线缆拉力时，会将线缆段的两端分别夹紧，在拉动一端最终得到相应的数值，但是现有电子拉力测试机的夹紧装置是依靠旋转丝杠从而推动夹块移动的，进而能够夹紧线缆，这种夹紧方式依靠两块平面夹块相互挤压提供摩擦力，其所能提供的摩擦力较小，若线缆强度较高，需要较大的力才能得到拉断时的各项数值，此种加持方式很容易使线缆滑脱，进而影响拉断数值的得出，基于上述问题，才能提出一种线缆检测用拉力试验机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种线缆检测用拉力试验机，以解决上述
技术介绍
中提出的两块平面夹块夹紧线缆时的力较小，使用大力拉动线缆时线缆容易滑脱的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线缆检测用拉力试验机，包括：底座，所述底座的顶端安装有立架，所述立架的右侧安装有显示屏，所述底座的内腔安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有第一丝杠的一端，且第一丝杠的外壁延伸进所述立架的内腔，所述第一丝杠的另一端通过轴承安装于所述立架的内腔顶端，所述立架的内腔对称安装有两个限位柱，所述第一丝杠的外壁螺接有移动座，且移动座的外壁左右两端分别可滑动的套接于所述限位柱的外壁，所述立架的前侧沿上下方向开设有滑道，且所述移动座的前侧外壁贯穿并延伸出所述滑道的内腔，所述底座的顶端前侧及移动座的外壁底端分别安装有夹具机构，所述底座的外壁四角分别装配有调高组件。
[0005]优选的，两个所述夹具机构相互对称安装。
[0006]优选的，所述夹具机构包括：外壳，且外壳的外壁开设有通孔，所述外壳的内壁通过轴承安装有蜗杆的一端，且蜗杆的另一端贯穿并延伸出所述外壳的外壁，所述外壳的内腔转动的安装有蜗轮，且蜗轮与所述蜗杆相互啮合，所述蜗轮的外壁安装有第一齿轮，所述外壳的内腔还可转动的安装有第二齿轮，且第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合，所述第一齿轮的外壁安装有第一转盘，所述第二齿轮的外壁安装有第二转盘，所述第二转盘的圆周外壁安装有顶块，且顶块的直径与所述第一转盘的直径相适配，所述外壳的内腔安装有导向板，且导向板与所述第一转盘和第二转盘的位置相对应。
[0007]优选的，所述第一转盘和顶块的圆周外壁开设有若干个凹槽。
[0008]优选的，所述调高组件包括：第二丝杠，且第二丝杠的数量为四个，分别螺接于所述底座的外壁四角，所述第二丝杠的底端安装有胶垫，所述第二丝杠的顶端安装有手轮。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该线缆检测用拉力试验机，通过旋转
蜗杆使蜗轮和第一齿轮一同旋转，继而使第二齿轮反向旋转，利用顶块与第一转盘的相对转动，夹紧二者之间的线缆外壁，利用弧形夹持面与凹槽，增大摩擦力，通过旋转手轮使第二丝杠一同转动，继而使第二丝杠和胶垫的位置得到调整，在实际使用中，能够提供更大的摩擦力对线缆的外壁进行夹紧，当使用较大的力拉动线缆进行测试时，能够使线缆保持稳定，进而得到准确数据，当设备放置台面略有倾斜时，能够根据需求进行适应性调整，保证设备水平，进而能够得到精准数据。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图。
[0011]图2为本技术移动座的主视图。
[0012]图3为本技术第二齿轮的主视图。
[0013]图4为本技术顶块的主视图。
[0014]图5为本技术导向板的主视图。
[0015]图中：1、底座，2、立架，3、显示屏，4、电机，5、第一丝杠，6、限位柱，7、移动座，8、滑道，9、夹具机构，91、外壳，92、蜗杆，93、蜗轮，94、第一齿轮，95、第二齿轮，96、第一转盘，97、第二转盘，98、顶块，99、导向板，10、第二丝杠，11、胶垫，12、手轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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5，本技术提供一种线缆检测用拉力试验机技术方案：一种线缆检测用拉力试验机，包括：底座1、立架2、显示屏3、电机4、第一丝杠5、限位柱6、移动座7、滑道8和夹具机构9，底座1的顶端安装有立架2，立架2的右侧安装有显示屏3，显示屏3与底座1和立架2电性连接，根据预先设定，能够设备的变化数据进行显示，底座1的内腔安装有电机4，电机4的输出端通过联轴器安装有第一丝杠5的一端，且第一丝杠5的外壁延伸进立架2的内腔，第一丝杠5的另一端通过轴承安装于立架2的内腔顶端，开启电机4能够驱动第一丝杠5进行旋转，立架2的内腔对称安装有两个限位柱6，第一丝杠5的外壁螺接有移动座7，旋转第一丝杠5能欧驱使移动座7上下移动，且移动座7的外壁左右两端分别可滑动的套接于限位柱6的外壁，限位柱6能够对移动座7进行限位，使其保持稳定，防止移动座7自转，立架2的前侧沿上下方向开设有滑道8，且移动座7的前侧外壁贯穿并延伸出滑道8的内腔，滑道8为移动座7上下移动的路径，底座1的顶端前侧及移动座7的外壁底端分别安装有夹具机构9，底座1的外壁四角分别装配有调高组件，四个调高组件能够独立进行调整其延伸出底座1底端部分的长度，从而适配不平整的台面，使设备整体保持水平。
[0018]作为优选方案，更进一步的，两个夹具机构9相互对称安装，保证能够良好的夹持线缆两端，使线缆拉伸全过程保持竖直。
[0019]作为优选方案，更进一步的，夹具机构9包括：外壳91、蜗杆92、蜗轮93、第一齿轮94、第二齿轮95、第一转盘96、第二转盘97、顶块98和导向板99，外壳91的外壁开设有通孔，
线缆端头能够从通孔插入外壳91的内腔，外壳91的内壁通过轴承安装有蜗杆92的一端，且蜗杆92的另一端贯穿并延伸出外壳91的外壁，外壳91的内腔转动的安装有蜗轮93，且蜗轮93与蜗杆92相互啮合，蜗杆92旋转时，蜗轮93能够同步进行旋转，蜗轮93的外壁安装有第一齿轮94，蜗轮93能够和第一齿轮94一同转动，外壳91的内腔还可转动的安装有第二齿轮95，且第二齿轮95与第一齿轮94相互啮合，保证第一齿轮94旋转时第二齿轮95能够进行反向旋转，第一齿轮94的外壁安装有第一转盘96，第二齿轮95的外壁安装有第二转盘97，第二转盘97的圆周外壁安装有顶块98，且顶块98的直径与第一转盘96的直径相适配，顶块98跟随第二转盘97旋转一周时，其最宽处刚好与第一转盘96的外壁接触，进而对第一转盘9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆检测用拉力试验机，包括：底座（1），所述底座（1）的顶端安装有立架（2），所述立架（2）的右侧安装有显示屏（3），其特征在于，所述底座（1）的内腔安装有电机（4），所述电机（4）的输出端通过联轴器安装有第一丝杠（5）的一端，且第一丝杠（5）的外壁延伸进所述立架（2）的内腔，所述第一丝杠（5）的另一端通过轴承安装于所述立架（2）的内腔顶端，所述立架（2）的内腔对称安装有两个限位柱（6），所述第一丝杠（5）的外壁螺接有移动座（7），且移动座（7）的外壁左右两端分别可滑动的套接于所述限位柱（6）的外壁，所述立架（2）的前侧沿上下方向开设有滑道（8），且所述移动座（7）的前侧外壁贯穿并延伸出所述滑道（8）的内腔，所述底座（1）的顶端前侧及移动座（7）的外壁底端分别安装有夹具机构（9），所述底座（1）的外壁四角分别装配有调高组件。2.根据权利要求1所述的一种线缆检测用拉力试验机，其特征在于：两个所述夹具机构（9）相互对称安装。3.根据权利要求1所述的一种线缆检测用拉力试验机，其特征在于：所述夹具机构（9）包括：外壳（91），且外壳（91）的外壁开设有通孔，所述外壳（91）的内壁通过轴承安装有蜗杆（92）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖井超，朱静，
申请(专利权)人：辽宁新亚泰电线电缆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：