一种新型超音速火焰喷涂设备制造技术

技术编号:37897666 阅读:12 留言:0更新日期:2023-06-18 12:03
本实用新型专利技术涉及超音速火焰喷涂设备领域,公开了一种新型超音速火焰喷涂设备,包括底板,所述底板一侧固定设置有机罩,所述机罩内部一侧固定设置有转动电机,所述转动电机输出端穿过底板的一侧固定设置有转动轴,所述转动轴远离转动电机的一侧固定设置有螺纹柱,所述底板内位于螺纹柱顶端固定设置有限位杆,所述螺纹柱上滑动设置有滑块,所述滑块顶端固定设置有液压升降柱,所述液压升降柱顶端固定设置有顶板,所述顶板顶端固定设置有连接杆,所述连接杆前端面固定设置有入料器,所述入料器前端固定设置有喷枪主体。本实用新型专利技术中,在喷枪主体上设置了多个散热片,通过散热片上的间隙可以快速将喷枪主体上的温度散开,达到一个散热的效果。热的效果。热的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型超音速火焰喷涂设备


[0001]本技术涉及超音速火焰喷涂设备领域,尤其涉及一种新型超音速火焰喷涂设备。

技术介绍

[0002]目前的超音速火焰设备系统主要用于工业零配件防磨、防腐喷涂工程领域。该设备是由丙烷和氧气混合燃烧为热源,它的火焰温度适中、粒子飞行速度快,所得到的涂层具有结合强度高、孔隙率低、喷涂速率高等优点,该设备可应用于化工、钢铁、冶金、船舶、汽车、铁路、印刷造纸、机械加工、环境保护、特殊材料制造等众多领域。
[0003]现有技术中的超音速火焰喷涂设备存在扇热性能不好,以及不能进行对喷头的位置进行改变,存在使喷涂不够精准和方便的问题。因此,本领域技术人员提供了一种新型超音速火焰喷涂设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种新型超音速火焰喷涂设备,在喷枪主体上设置了多个散热片,通过散热片上的间隙可以快速将喷枪主体上的温度散开,通过转动电机带动转动轴与螺纹柱进行转动可以使滑块在上面滑动,带动喷头匀速前进加工零件,并且滑块也在限位杆上移动,可以防止滑块在螺纹柱上旋转,并且在滑块顶端设置有液压升降柱,液压升降柱可以控制喷头进行上下移动便于多角度加工。
[0005]为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:
[0006]一种新型超音速火焰喷涂设备,包括底板,所述底板一侧固定设置有机罩,所述机罩内部一侧固定设置有转动电机,所述转动电机输出端穿过底板的一侧固定设置有转动轴,所述转动轴远离转动电机的一侧固定设置有螺纹柱,所述底板内位于螺纹柱顶端固定设置有限位杆,所述螺纹柱上滑动设置有滑块,所述滑块顶端固定设置有液压升降柱,所述液压升降柱顶端固定设置有顶板,所述顶板顶端固定设置有连接杆,所述连接杆前端面固定设置有入料器,所述入料器前端固定设置有喷枪主体,所述喷枪主体前端面固定设置有喷头;
[0007]通过上述技术方案,通过转动电机带动转动轴与螺纹柱进行转动可以使滑块在上面滑动,带动喷头匀速前进加工零件,并且滑块也在限位杆上移动,可以防止滑块在螺纹柱上旋转,在滑块顶端设置有液压升降柱,液压升降柱可以控制喷头进行上下移动便于多角度加工。
[0008]进一步地,所述底板底端四角处均固定设置有支撑柱;
[0009]通过上述技术方案,支撑柱便于放置该装置。
[0010]进一步地,四个所述支撑柱底端均固定设置有减震柱;
[0011]通过上述技术方案,减震柱可以使该装置在移动过程中内部零件不被破坏,起到
了缓冲减震的作用。
[0012]进一步地,四个所述减震柱底端均固定设置有万向轮;
[0013]通过上述技术方案,万向轮便于该装置的移动。
[0014]进一步地,所述入料器后端面固定设置有两个入料口;
[0015]通过上述技术方案,入料口便于将燃料送入。
[0016]进一步地,两个所述入料口上均开设有连接螺纹;
[0017]通过上述技术方案,连接螺纹便于将送燃料的管子连接上。
[0018]进一步地,所述喷枪主体上固定设置有多个散热片;
[0019]通过上述技术方案,通过散热片上的间隙可以快速将喷枪主体上的温度散开,达到一个散热的效果。
[0020]本技术具有如下有益效果:
[0021]1、本技术提出的一种新型超音速火焰喷涂设备,在喷枪主体上设置了多个散热片,通过散热片上的间隙可以快速将喷枪主体上的温度散开,达到一个散热的效果。
[0022]2、本技术提出的一种新型超音速火焰喷涂设备,通过转动电机带动转动轴与螺纹柱进行转动可以使滑块在上面滑动,带动喷头匀速前进加工零件,并且滑块也在限位杆上移动,可以防止滑块在螺纹柱上旋转。
[0023]3、本技术提出的一种新型超音速火焰喷涂设备,该设备在滑块顶端设置有液压升降柱,液压升降柱可以控制喷头进行上下移动便于多角度加工。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种新型超音速火焰喷涂设备的轴测图;
[0025]图2为本技术提出的一种新型超音速火焰喷涂设备的喷枪主体处轴测图;
[0026]图3为本技术提出的一种新型超音速火焰喷涂设备的俯视图;
[0027]图4为本技术提出的一种新型超音速火焰喷涂设备的主剖视图;
[0028]图5为图四中A处放大剖视图。
[0029]图例说明:
[0030]1、底板;2、支撑柱;3、万向轮;4、减震柱;5、螺纹柱;6、限位杆;7、机罩;8、转动电机;9、转动轴;10、滑块;11、液压升降柱;12、顶板;13、连接杆;14、入料器;15、入料口;16、连接螺纹;17、喷枪主体;18、散热片;19、喷头。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0032]参照图1

5,本技术提供的一种实施例:一种新型超音速火焰喷涂设备,包括底板1,底板1一侧固定设置有机罩7,机罩7内部一侧固定设置有转动电机8,转动电机8输出端穿过底板1的一侧固定设置有转动轴9,转动轴9远离转动电机8的一侧固定设置有螺纹柱5,底板1内位于螺纹柱5顶端固定设置有限位杆6,螺纹柱5上滑动设置有滑块10,滑块10顶
端固定设置有液压升降柱11,液压升降柱11顶端固定设置有顶板12,顶板12顶端固定设置有连接杆13,连接杆13前端面固定设置有入料器14,入料器14前端固定设置有喷枪主体17,喷枪主体17前端面固定设置有喷头19,通过转动电机带动转动轴与螺纹柱进行转动可以使滑块在上面滑动,带动喷头匀速前进加工零件,并且滑块也在限位杆上移动,可以防止滑块在螺纹柱上旋转,在滑块顶端设置有液压升降柱,液压升降柱可以控制喷头进行上下移动便于多角度加工。
[0033]底板1底端四角处均固定设置有支撑柱2,支撑柱便于放置该装置,四个支撑柱2底端均固定设置有减震柱4,减震柱可以使该装置在移动过程中内部零件不被破坏,起到了缓冲减震的作用,四个减震柱4底端均固定设置有万向轮3,万向轮便于该装置的移动,入料器14后端面固定设置有两个入料口15,入料口便于将燃料送入,两个入料口15上均开设有连接螺纹16,连接螺纹便于将送燃料的管子连接上,喷枪主体17上固定设置有多个散热片18,通过散热片上的间隙可以快速将喷枪主体上的温度散开,达到一个散热的效果。
[0034]工作原理:在使用时只需通过万向轮3将该设备移动到需要加工工件的位置,将万向轮3固定住,通过两个连接螺纹16连接入料口15将燃料送入入料器14内通过喷枪主体17发生反应通过喷头19喷出,在喷枪主体17上设置本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型超音速火焰喷涂设备,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)一侧固定设置有机罩(7),所述机罩(7)内部一侧固定设置有转动电机(8),所述转动电机(8)输出端穿过底板(1)的一侧固定设置有转动轴(9),所述转动轴(9)远离转动电机(8)的一侧固定设置有螺纹柱(5),所述底板(1)内位于螺纹柱(5)顶端固定设置有限位杆(6),所述螺纹柱(5)上滑动设置有滑块(10),所述滑块(10)顶端固定设置有液压升降柱(11),所述液压升降柱(11)顶端固定设置有顶板(12),所述顶板(12)顶端固定设置有连接杆(13),所述连接杆(13)前端面固定设置有入料器(14),所述入料器(14)前端固定设置有喷枪主体(17),所述喷枪主体(17)前端面固定设置有喷头(19)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢剑明
申请(专利权)人:苏州迈烨鑫新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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