本实用新型专利技术公开了一种复合型功能纤维的制备装置，包括模头、机体、复合箱和成型箱，所述机体上端面固定设置有加料仓，所述加料仓内部固定设置有多个落料管且伸入机体内部，所述机体下端面固定设置有落料仓，所述机体一侧壁固定设置有复合箱，所述复合箱一侧固定设置有成型箱，所述成型箱内部下端面固定设置有第一电机和第二电机，所述第一电机输出端固定连接有传动皮带，所述传动皮带一端套设有圆盘。本实用新型专利技术通过设置有成型箱、输送带、切割刀、风扇和收纳筒，可以实现在对复合纤维进行吹风冷却后，对成型后的复合纤维进行分段缠绕收纳，有效避免后期对复合纤维进行人工收纳，节省了人工成本。人工成本。人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种复合型功能纤维的制备装置
[0001]本技术属于纤维加工
，特别涉及一种复合型功能纤维的制备装置。
技术介绍
[0002]功能纤维的发展是现代纤维科学进步的象征，功能纤维是指除一般纤维所具有的物理机械性能以外,还具有某种特殊功能的新型纤维。随着生产生活水平的不断提高，对功能纤维的需求也越来越大。
[0003]现有专利号为CN207919038U的一种复合型功能纤维的制备装置，通过设置有在复合区、加料仓和回收仓，实现了能够在纤维挤出成型后在表面高温复合一层功能性辅料，从而能够方便、快捷地制得复合型功能纤维。但是在纤维复合完成后还需要对纤维进行冷却成型、合理收纳。
[0004]因此，专利技术一种复合型功能纤维的制备装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本技术提供了一种复合型功能纤维的制备装置，通过设置有成型箱，对复合完成后的纤维进行吹风冷却，成型切割后围绕收纳筒进行合理收纳，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合型功能纤维的制备装置，包括模头、机体、复合箱和成型箱，所述机体上端面固定设置有加料仓，所述加料仓内部固定设置有多个落料管且伸入机体内部，所述机体下端面固定设置有落料仓，所述机体一侧壁固定设置有复合箱，所述复合箱一侧固定设置有成型箱，所述成型箱内部下端面固定设置有第一电机和第二电机。
[0007]优选的，所述第一电机输出端固定连接有传动皮带，所述传动皮带一端套设有圆盘，所述圆盘一侧壁固定连接有圆柱销。
[0008]优选的，所述成型箱一内侧壁固定设置有槽轮，所述槽轮一侧壁固定设置有主动轮，所述主动轮外壁啮合连接有输送带，所述输送带一端啮合连接有从动轮。
[0009]优选的，所述第二电机输出端固定连接有传动皮带，所述传动皮带一端套设有凸轮。
[0010]优选的，所述成型箱内部上端面固定设置有风扇，所述风扇下端面固定设置有连接柱，所述连接柱铰接连接有放置台，所述放置台下端面靠一侧位置固定设置有顶板，所述顶板下端面与凸轮刚好接触。
[0011]优选的，所述成型箱内部上端面与放置台对应位置固定设置有切割刀，所述切割刀一端与放置台上端面刚好接触。
[0012]优选的，所述成型箱内部上端面靠一侧位置固定设置有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有转杆，所述转杆外壁活动套设有收纳筒。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设置有成型箱、输送带、切割刀、风扇和收纳筒，可以实现在对复合纤维进行吹风冷却后，对成型后的复合纤维进行分段缠绕收纳，有效避免后期对复合纤维进行人工收纳，节省了人工成本。
[0015]2、本技术通过设置有加料仓、落料管、复合箱和落料仓，可以实现对纤维的加料复合，使从模头传输进入机体内的纤维表面复合一种特殊功能的辅料，同时对落料进行回收，复合制备过程方便快捷，有效提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的主视结构简易示意图；
[0018]图3是本技术中成型箱的主面剖视图。
[0019]图中：1、模头；2、机体；3、复合箱；4、成型箱；5、加料仓；6、落料管；7、落料仓；8、第一电机；9、第二电机；10、传动皮带；11、圆盘；12、圆柱销；13、槽轮；14、主动轮；15、输送带；16、从动轮；17、凸轮；18、风扇；19、连接柱；20、放置台；21、顶板；22、切割刀；23、第三电机；24、转杆；25、收纳筒。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0021]本技术提供了如图1
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3所示的一种复合型功能纤维的制备装置，包括模头1、机体2、复合箱3和成型箱4，机体2上端面固定设置有加料仓5，加料仓5内部固定设置有多个落料管6且伸入机体2内部，机体2下端面固定设置有落料仓7，机体2一侧壁固定设置有复合箱3，复合箱3一侧固定设置有成型箱4，成型箱4内部下端面固定设置有第一电机8和第二电机9。
[0022]第一电机8输出端固定连接有传动皮带10，传动皮带10一端套设有圆盘11，圆盘11一侧壁固定连接有圆柱销12，通过第一电机8带动传动皮带10的转动，通过传动皮带10带动圆盘11和圆柱销12的转动，成型箱4一内侧壁固定设置有槽轮13，槽轮13一侧壁固定设置有主动轮14，主动轮14外壁啮合连接有输送带15，输送带15一端啮合连接有从动轮16，通过圆柱销12与槽轮13的契合，带动槽轮13转动，通过槽轮13的转动带动主动轮14和输送带15的转动，第二电机9输出端固定连接有传动皮带10，传动皮带10一端套设有凸轮17，通过第二电机9带动传动皮带10的转动，继而带动凸轮17的转动，成型箱4内部上端面固定设置有风扇18，风扇18下端面固定设置有连接柱19，连接柱19铰接连接有放置台20，放置台20下端面靠一侧位置固定设置有顶板21，顶板21下端面与凸轮17刚好接触，通过风扇18实现对放置台20上的复合纤维进行吹风冷却，通过凸轮17可以顶起顶板21，成型箱4内部上端面与放置台20对应位置固定设置有切割刀22，切割刀22一端与放置台20上端面刚好接触，通过切割刀22可以切断复合纤维，实现复合纤维的分段收纳，成型箱4内部上端面靠一侧位置固定设置有第三电机23，第三电机23输出端固定连接有转杆24，转杆24外壁活动套设有收纳筒25，通过第三电机23带动转杆24的转动，进而实现收纳筒25带动复合纤维缠绕于收纳筒25外壁进行合理收纳。
[0023]本技术工作原理：本技术使用时，通过模头1向机体2内部输送纤维本体，将复合材料从加料仓5内部加入，复合材料通过落料管6进入机体2内部，落在纤维本体表面，残留的材料通过落料管6进入落料仓7进行回收，纤维本体进入复合箱3后进行加热，对材料进行加热熔融复合，复合完成后输送至成型箱4，启动第一电机8，通过第一电机8传动皮带10的转动，进而带动圆盘11和圆柱销12的转动，通过圆柱销12与槽轮13上凹槽的契合，实现槽轮13的间歇性转动通过槽轮13带动主动轮14、输送带15以及从动轮16的转动，实现对复合纤维的间歇输送，启动风扇18，实现对复合纤维的分段吹风冷却，开启第三电机23，通过第三电机23带动转杆24和收纳筒25的转动，将复合纤维缠绕至收纳筒25外壁，进而实现复合纤维的缠绕收纳，收纳筒25收纳完成后，启动第二电机9，通过第二电机9和传动皮带10带动凸轮17的转动，向上推动顶板21，使复合纤维接触切割刀22并切断，进而可以进行下一个收纳筒25的缠绕收纳。
[0024]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合型功能纤维的制备装置，包括模头（1）、机体（2）、复合箱（3）和成型箱（4），其特征在于：所述机体（2）上端面固定设置有加料仓（5），所述加料仓（5）内部固定设置有多个落料管（6）且伸入机体（2）内部，所述机体（2）下端面固定设置有落料仓（7），所述机体（2）一侧壁固定设置有复合箱（3），所述复合箱（3）一侧固定设置有成型箱（4），所述成型箱（4）内部下端面固定设置有第一电机（8）和第二电机（9）。2.根据权利要求1所述的复合型功能纤维的制备装置，其特征在于：所述第一电机（8）输出端固定连接有传动皮带（10），所述传动皮带（10）一端套设有圆盘（11），所述圆盘（11）一侧壁固定连接有圆柱销（12）。3.根据权利要求1所述的复合型功能纤维的制备装置，其特征在于：所述成型箱（4）一内侧壁固定设置有槽轮（13），所述槽轮（13）一侧壁固定设置有主动轮（14），所述主动轮（14）外壁啮合连接有输送带（15），所述输送带（15）一端啮合连接有从动轮（16）。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡恒，
申请(专利权)人：屹立锦纶科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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