本实用新型专利技术公开了射开井孔孔眼质量电磁检测装置，包括电磁测井仪，所述电磁测井仪的末端外侧螺纹安装有防护套环，且防护套环的边框上开设有组装对接孔，并且组装对接孔的内部安装有定位直杆，所述防护套环的外表面安装有限位环，且防护套环的边框外表面开设有收纳孔，并且防护套环的外侧套接安装有防磨外套环，所述防磨外套环与限位环相互连接，且防磨外套环上开设有限位孔，所述收纳孔的内部安装有加固螺柱。该射开井孔孔眼质量电磁检测装置，可通过将防护套环螺纹安装到电磁测井仪的两端外表面后，可通过防护套环外侧的防磨外套环进行保护的工作，降低后续电磁测井仪的外表面在进行移动的过程中发生磨损现象。面在进行移动的过程中发生磨损现象。面在进行移动的过程中发生磨损现象。
【技术实现步骤摘要】
射开井孔孔眼质量电磁检测装置
[0001]本技术涉及井孔检测
，具体为射开井孔孔眼质量电磁检测装置。
技术介绍
[0002]在对井孔进行检测过程中，可根据不同的方式，进行不同模式的检测工作，其中包括通过磁力进行井孔孔眼质量检测，但是目前市场上的射开井孔孔眼质量电磁检测装置还是存在以下的问题：
[0003]该装置需要通过驱动装置进行移动，但是整体在进行移动的过程中，容易对装置的外侧造成磨损，并且装置整体长度较长，导致表面磨损系数过大，无法进行合适防护工作。
[0004]针对上述问题，在原有的射开井孔孔眼质量电磁检测装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供射开井孔孔眼质量电磁检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的射开井孔孔眼质量电磁检测装置，该装置需要通过驱动装置进行移动，但是整体在进行移动的过程中，容易对装置的外侧造成磨损，并且装置整体长度较长，导致表面磨损系数过大，无法进行合适防护工作的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：射开井孔孔眼质量电磁检测装置，包括电磁测井仪，所述电磁测井仪的末端外侧螺纹安装有防护套环，且防护套环的边框上开设有组装对接孔，并且组装对接孔的内部安装有定位直杆，所述防护套环的外表面安装有限位环，且防护套环的边框外表面开设有收纳孔，并且防护套环的外侧套接安装有防磨外套环，所述防磨外套环与限位环相互连接，且防磨外套环上开设有限位孔，所述收纳孔的内部安装有加固螺柱，且加固螺柱的中心设置有组装孔，所述组装孔的内部安装有弹簧和定位柱，且定位柱的中心安装有限位杆，所述限位杆穿过加固螺柱的外表面与限位孔相互连接。
[0007]优选的，所述组装对接孔和定位直杆在防护套环上等角度分布，且定位直杆与防护套环的连接方式为镶嵌固定，并且为定位直杆的直径小于组装对接孔的直径。
[0008]优选的，所述限位环关于防护套环的纵向中心线对称分布，且限位环与防护套环为一体化结构。
[0009]优选的，所述收纳孔的直径小于限位环之间的间距，且收纳孔的直径大于加固螺柱的最大直径。
[0010]优选的，所述防磨外套环与防护套环的连接方式为贴合连接，且防磨外套环与限位环的连接方式为卡合连接。
[0011]优选的，所述加固螺柱与防护套环的连接方式为螺纹连接，且加固螺柱与电磁测井仪的连接方式为挤压贴合。
[0012]优选的，所述定位柱通过弹簧和组装孔与加固螺柱构成伸缩结构，且定位柱的直径大于限位杆的直径，并且定位柱与限位杆为一体化结构设置。
[0013]优选的，所述限位杆与限位孔的连接方式为卡合连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该射开井孔孔眼质量电磁检测装置，
[0015]1、可通过将防护套环螺纹安装到电磁测井仪的两端外表面后，可通过防护套环外侧的防磨外套环进行保护的工作，降低后续电磁测井仪的外表面在进行移动的过程中发生磨损现象；
[0016]2、可通过防护套环上设置的组装对接孔和定位直杆，方便工作人员将牵引绳与定位直杆连接固定，后续可通过驱动装置带动电磁测井仪对井孔进行电磁检测的工作；
[0017]3、防磨外套环通过限位环的卡合对接，可增加连接后的稳定性，降低发生脱落移位的现象，同时通过防磨外套环上的限位孔与限位杆的卡合对接，进一步的增加组装后的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0019]图2为本技术防护套环侧视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术加固螺柱侧视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术防护套环正视结构示意图；
[0022]图5为本技术防护套环与防磨外套环正视剖面连接结构示意图。
[0023]图中：1、电磁测井仪；2、防护套环；3、组装对接孔；4、定位直杆；5、限位环；6、收纳孔；7、防磨外套环；8、限位孔；9、加固螺柱；10、组装孔；11、弹簧；12、定位柱；13、限位杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：射开井孔孔眼质量电磁检测装置，包括电磁测井仪1，电磁测井仪1的末端外侧螺纹安装有防护套环2，且防护套环2的边框上开设有组装对接孔3，并且组装对接孔3的内部安装有定位直杆4，防护套环2的外表面安装有限位环5，且防护套环2的边框外表面开设有收纳孔6，并且防护套环2的外侧套接安装有防磨外套环7，防磨外套环7与限位环5相互连接，且防磨外套环7上开设有限位孔8，收纳孔6的内部安装有加固螺柱9，且加固螺柱9的中心设置有组装孔10，组装孔10的内部安装有弹簧11和定位柱12，且定位柱12的中心安装有限位杆13，限位杆13穿过加固螺柱9的外表面与限位孔8相互连接。
[0026]组装对接孔3和定位直杆4在防护套环2上等角度分布，且定位直杆4与防护套环2的连接方式为镶嵌固定，并且为定位直杆4的直径小于组装对接孔3的直径，可对定位直杆4进行固定，后续可将牵引绳缠绕到定位直杆4上进行固定工作。
[0027]限位环5关于防护套环2的纵向中心线对称分布，且限位环5与防护套环2为一体化
结构，方便通过限位环5对后续组装的防磨外套环7进行定位工作。
[0028]收纳孔6的直径小于限位环5之间的间距，且收纳孔6的直径大于加固螺柱9的最大直径，方便对加固螺柱9进行旋转收纳的工作，避免突出。
[0029]防磨外套环7与防护套环2的连接方式为贴合连接，且防磨外套环7与限位环5的连接方式为卡合连接，可对防磨外套环7进行组装定位，方便进行稳固，后续通过防磨外套环7进行保护。
[0030]加固螺柱9与防护套环2的连接方式为螺纹连接，且加固螺柱9与电磁测井仪1的连接方式为挤压贴合，可对加固螺柱9进行旋转固定工作，可对防护套环2与电磁测井仪1的连接加固。
[0031]定位柱12通过弹簧11和组装孔10与加固螺柱9构成伸缩结构，且定位柱12的直径大于限位杆13的直径，并且定位柱12与限位杆13为一体化结构设置，方便限位杆13后续受压后进行收缩，利于进行拆分维护的操作。
[0032]限位杆13与限位孔8的连接方式为卡合连接，通过限位杆13与限位孔8的卡合，可对防磨外套环7的位置固定，提高整体组装的稳定。
[0033]工作原理：根据图1
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2，首先工作人员可将驱动装置上的牵引绳穿过防护套环2上的组装对接孔3与定位直杆4进行缠绕固定连接的工作，后续可通过驱动装置和牵引绳带动电磁测井仪1进行移动，电磁测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.射开井孔孔眼质量电磁检测装置，包括电磁测井仪(1)，其特征在于：所述电磁测井仪(1)的末端外侧螺纹安装有防护套环(2)，且防护套环(2)的边框上开设有组装对接孔(3)，并且组装对接孔(3)的内部安装有定位直杆(4)，所述防护套环(2)的外表面安装有限位环(5)，且防护套环(2)的边框外表面开设有收纳孔(6)，并且防护套环(2)的外侧套接安装有防磨外套环(7)，所述防磨外套环(7)与限位环(5)相互连接，且防磨外套环(7)上开设有限位孔(8)，所述收纳孔(6)的内部安装有加固螺柱(9)，且加固螺柱(9)的中心设置有组装孔(10)，所述组装孔(10)的内部安装有弹簧(11)和定位柱(12)，且定位柱(12)的中心安装有限位杆(13)，所述限位杆(13)穿过加固螺柱(9)的外表面与限位孔(8)相互连接。2.根据权利要求1所述的射开井孔孔眼质量电磁检测装置，其特征在于：所述组装对接孔(3)和定位直杆(4)在防护套环(2)上等角度分布，且定位直杆(4)与防护套环(2)的连接方式为镶嵌固定，并且为定位直杆(4)的直径小于组装对接孔(3)的直径。3.根据权利要求1所述的射开井孔孔眼质量电磁检测装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜小龙，郭柳汐，李文杰，
申请(专利权)人：杜小龙，
类型：新型
国别省市：
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