本实用新型专利技术公开了一种钕铁硼筛分装置，具体涉及物料筛分技术领域，包括基座，基座顶部设置有筛分筒，筛分筒顶部设置有进料斗，筛分筒内部设置有筛分机构，筛分机构由往复升降组件和筛板组件组成；往复升降组件包括有贯穿嵌装于筛分筒顶部中心位置的方筒，方筒顶部中心位置固定安装有气缸一，且气缸一的伸长端活动贯穿方筒并延伸至方筒内部，方筒内腔顶部中心位置开设有缩口槽，方筒内部活动套设有活动块，且气缸一的伸长端与活动块固定连接，活动块顶部两端均竖直贯穿开设有通槽，两个通槽内腔底端中部均固定设有圆杆一，两个圆杆一外部均转动安装有偏转板。本实用新型专利技术在筛分的过程中不会产生较大的噪音，且维修方便。且维修方便。且维修方便。
【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼筛分装置
[0001]本技术涉及物料筛分
，更具体地说，本技术涉及一种钕铁硼筛分装置。
技术介绍
[0002]钕磁铁(Neodymium magnet)也称为钕铁硼磁铁(NdFeB magnet)，是由钕、铁、硼(Nd2Fe14B)形成的四方晶系晶体。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。
[0003]专利申请号为CN 211247288 U的中国技术专利公开了一种钕铁硼磁粉高效筛分装置，其包括弹簧底座，所述弹簧底座的顶部通过弹簧固定连接有橡胶气垫座，所述橡胶气垫座的底部设置有振动电机，所述橡胶气垫座的顶部设置有三级筛，所述三级筛的顶部设置有二级筛，所述二级筛的顶部设置有一级筛，所述一级筛的顶部设置有进料系统。该申请解决了钕铁硼磁粉高效筛分用筛分机在使用时对钕铁硼磁粉的筛分质量受到筛分时间、振动幅度和筛分充分程度的影响，为了高效筛分，需要在较短时间内达到充分振动进行筛分的问题。
[0004]虽然对比文件中实现了对钕铁硼的多级筛分，但采用振动电机进行震动筛分会产生较大的噪音，且振动电机出现故障时，维修比较麻烦，实用性低。
[0005]在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种钕铁硼筛分装置，通过利用弹簧二的拉伸与自动复位来让物料因上下振动而发生碰撞，并利用缓冲软垫一以及缓冲软垫二对相应部件进行缓冲，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钕铁硼筛分装置，包括基座，所述基座顶部设置有筛分筒，所述筛分筒顶部设置有进料斗，所述筛分筒内部设置有筛分机构，所述筛分机构由往复升降组件和筛板组件组成；
[0008]所述往复升降组件包括有贯穿嵌装于筛分筒顶部中心位置的方筒，所述方筒顶部中心位置固定安装有气缸一，且气缸一的伸长端活动贯穿方筒并延伸至方筒内部，所述方筒内腔顶部中心位置开设有缩口槽，所述方筒内部活动套设有活动块，且气缸一的伸长端与活动块固定连接，所述活动块顶部两端均竖直贯穿开设有通槽，两个通槽内腔底端中部均固定设有圆杆一，两个圆杆一外部均转动安装有偏转板，两个偏转板的相对侧与所在位置的通槽内壁之间均固定连接有弹簧一，两个偏转板相背一侧均固定包覆有缓冲软垫一；
[0009]所述筛板组件包括有设置于筛分筒内部轴心线位置处的竖杆，所述竖杆顶端固定设有圆板以及底端固定设有底板，所述竖杆外周面固定套设有多个筛板，且多个筛板的孔径自上而下依次减小，所述底板底端面与筛分筒内腔底端面之间固定连接有多个弹簧二。
[0010]作为本专利技术技术方案进一步的限定：所述方筒外周面顶端固定套设有方环板，所述筛分筒顶部对应方环板的位置处开设有嵌槽，所述方环板活动嵌设于嵌槽内部，且通过螺栓进行固定。
[0011]作为本专利技术技术方案进一步的限定：所述筛分筒一侧对应底板以及每个筛板上端面的位置处均连通设有排料管，每个排料管与筛分筒的连接处均安装有开关阀。
[0012]作为本专利技术技术方案进一步的限定：所述筛分筒远离排料管的一侧设置有除尘机构，所述除尘机构包括有固定设于筛分筒顶部的吸尘器，所述吸尘器的吸尘端连接有吸尘主管，所述吸尘主管与筛分筒上每个排料管对应的区域之间均连通设有吸尘支管。
[0013]作为本专利技术技术方案进一步的限定：所述筛分筒顶部还连通设有进气管，所述进气管与筛分筒的连接处安装有单向阀。
[0014]作为本专利技术技术方案进一步的限定：所述筛分筒内腔底部中心位置固定设有凸块，所述凸块顶端面固定包覆有缓冲软垫二。
[0015]作为本专利技术技术方案进一步的限定：所述基座与筛分筒之间设置有辅助卸料组件，所述辅助卸料组件包括有两个固定设于基座顶部其中一端两侧边缘位置的侧板和固定安装于基座顶部另一端顶中部边缘位置的气缸二，两个侧板的相对侧顶端均通过轴承转动安装有圆杆二，且两个圆杆二相对一端分别与筛分筒的表面固定连接，所述筛分筒底端面对应气缸二的位置处开设有凹槽，所述凹槽内部设置有滑动板，所述滑动板的两侧中部均固定设有导块，凹槽内腔周侧面对应导块的位置处开设有导槽，且导块滑动连接于对应位置的导槽内部，所述滑动板底部两端均固定设有耳板，两个耳板的相对侧之间转动安装有T型杆，所述T型杆的底端与气缸二的伸长端固定连接。
[0016]作为本专利技术技术方案进一步的限定：所述基座底端面设置为内凹式结构，所述基座内腔顶端面固定连接有多个弹簧三，每个弹簧三的底端均固定连接有垫板，且多个垫板呈水平共面设置。
[0017]本技术的技术效果和优点：
[0018]1、本技术通过设置筛分机构，可以利用往复升降的两个偏转板间歇式夹紧圆板向上提起竖杆并拉伸弹簧二以及松开对圆板的夹紧状态，如此循环往复，可实现对物料进行高效地多级筛分，且筛分过程中可以利用缓冲软垫一以及缓冲软垫二对相应部件进行缓冲，避免直接撞击产生较大的噪音，发生故障率低，此外，还能对往复升降组件进行快速拆装，方便更换、检修；
[0019]2、本技术通过设置辅助卸料组件，可以在物料筛分完成后，利用气缸二将T型杆顶起，使筛分筒以圆杆二为中心轴发生偏转，让筛分筒向排料管的一侧倾，从而得分级后的各层物料向所在位置的排料管处汇聚，方便排出；
[0020]3、本技术通过设置吸尘机构，可以在进行物料筛分的过程中，利用吸尘器将因物料之间发生碰撞而扬起的粉尘抽走进行集中处理；
[0021]4、本技术通过将基座底端面设置为内凹式结构，并在基座内部安装多个连接垫板的弹簧三，可以在碰到安放基面不平整时，让安放基面上凸起的部分处在基座内部空腔的区域，使凸起直接顶起对应位置的垫板并压缩所在位置的弹簧三，从而快速实现安放设备过程中的找平。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0023]图1为本技术的整体结构示意图。
[0024]图2为本技术的整体剖面图。
[0025]图3为本技术的筛分机构局部结构示意图。
[0026]图4为本技术的图2中A部分放大图。
[0027]图5为本技术的滑动板与T型杆装配图。
[0028]图6为本技术的基座剖面图。
[0029]附图标记为：1基座、2筛分筒、3筛分机构、31方环板、32方筒、33缩口槽、34活动块、35通槽、36圆杆一、37偏转板、38弹簧一、39缓冲软垫一、310竖杆、311筛板、312底板、313圆板、314弹簧二、315气缸一、4除尘机构、41吸尘器、42吸尘主管、43吸尘支管、5进料斗、6排料管、7进气管、8侧板、9圆杆二、10气缸二、11凹槽、12滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼筛分装置，包括基座(1)，所述基座(1)顶部设置有筛分筒(2)，所述筛分筒(2)顶部设置有进料斗(5)，其特征在于：所述筛分筒(2)内部设置有筛分机构(3)，所述筛分机构(3)由往复升降组件和筛板组件组成；所述往复升降组件包括有贯穿嵌装于筛分筒(2)顶部中心位置的方筒(32)，所述方筒(32)顶部中心位置固定安装有气缸一(315)，且气缸一(315)的伸长端活动贯穿方筒(32)并延伸至方筒(32)内部，所述方筒(32)内腔顶部中心位置开设有缩口槽(33)，所述方筒(32)内部活动套设有活动块(34)，且气缸一(315)的伸长端与活动块(34)固定连接，所述活动块(34)顶部两端均竖直贯穿开设有通槽(35)，两个通槽(35)内腔底端中部均固定设有圆杆一(36)，两个圆杆一(36)外部均转动安装有偏转板(37)，两个偏转板(37)的相对侧与所在位置的通槽(35)内壁之间均固定连接有弹簧一(38)，两个偏转板(37)相背一侧均固定包覆有缓冲软垫一(39)；所述筛板组件包括有设置于筛分筒(2)内部轴心线位置处的竖杆(310)，所述竖杆(310)顶端固定设有圆板(313)以及底端固定设有底板(312)，所述竖杆(310)外周面固定套设有多个筛板(311)，且多个筛板(311)的孔径自上而下依次减小，所述底板(312)底端面与筛分筒(2)内腔底端面之间固定连接有多个弹簧二(314)。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼筛分装置，其特征在于：所述方筒(32)外周面顶端固定套设有方环板(31)，所述筛分筒(2)顶部对应方环板(31)的位置处开设有嵌槽，所述方环板(31)活动嵌设于嵌槽内部，且通过螺栓进行固定。3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼筛分装置，其特征在于：所述筛分筒(2)一侧对应底板(312)以及每个筛板(311)上端面的位置处均连通设有排料管(6)，每个排料管(6)与筛分筒(2)的连接处均安装有开关阀。4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼筛分...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏新新，
申请(专利权)人：山西瑞科新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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