PCB数控铣床的线路板安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了PCB数控铣床的线路板安装结构，包括数控铣床控制箱板，所述数控铣床控制箱板顶端的两侧均放置有安装座，且安装座顶端的两侧均通过螺纹转动连接有与数控铣床控制箱板相连的固定螺栓，所述安装座之间放置有散热件，且散热件两侧的两端均焊接有固定块，所述散热件的顶端固定连接有线路板主体。本实用新型专利技术通过转动固定螺栓将安装座固定安装在数控铣床控制箱板上，最终使得固定块压在固定螺栓顶端进行防脱限位，避免安装座松动，此时转动拉杆在弹簧的弹性作用下带动限位盘复位卡入卡孔内部，最终完成对线路板主体的便捷而稳定的安装工作，并且保证安装的稳定，还能够快速进行拆卸，从而解决了安装易松动且不便拆卸的问题。便拆卸的问题。便拆卸的问题。

【技术实现步骤摘要】
PCB数控铣床的线路板安装结构


[0001]本技术涉及线路板安装
，具体是PCB数控铣床的线路板安装结构。

技术介绍

[0002]PCB数控铣床是一种针对PCB线路板加工的一种设备，而PCB数控铣床自身也是需要安装一些线路板，用以控制自身的工作进程，如今的线路板大多会开设一定数量的通孔，用以配合螺栓进行安装，虽然螺栓安装方便快捷，但是往往由于PCB数控铣床在工作时会有一定的震感，以及散热组件工作产生的震感，会导致螺栓出现松动，同时在进行检修时，频繁检修会导致螺栓花牙，在进行安装时，也需要对应开孔，局限性较大，也有采用胶粘安装，但是往往不能维持长时间，就会出现脱落的情况，也有采用弹簧卡接安装，但是不可避免需要使用螺栓固定底座，因此要想保证长久的安装还是存在一定的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供PCB数控铣床的线路板安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]PCB数控铣床的线路板安装结构，包括数控铣床控制箱板，所述数控铣床控制箱板顶端的两侧均放置有安装座，且安装座顶端的两侧均通过螺纹转动连接有与数控铣床控制箱板相连的固定螺栓，所述安装座之间放置有散热件，且散热件两侧的两端均焊接有固定块，所述散热件的顶端固定连接有线路板主体，所述安装座内部的两侧均滑动连接有滑杆，且滑杆的外壁套设有弹簧，所述滑杆的一侧焊接有卡杆，且卡杆一侧的固定块侧壁对应开设有卡孔，所述滑杆的一端焊接有拉板。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述安装座的形状为L型，且安装座的内壁与固定块相贴齐，所述固定块位于固定螺栓的正上方。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述拉板的中间位置处滑动连接有拉杆，且拉板一侧的拉杆外壁对应焊接有限位盘。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述拉杆外壁远离拉板的一侧均匀开设有螺纹，且拉杆一侧的安装座侧壁开设有螺纹数量的螺纹孔。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述散热件两侧的中间位置处焊接有导向块，且导向块的底端焊接有导向柱，所述导向柱下方的安装座顶端对应开设有导向孔。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述导向柱外壁上端的直径大于导向柱外壁下端的直径，且导向柱的大小与导向孔相匹配。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述卡杆的直径大于滑杆的直径。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该PCB数控铣床的线路板安装结构，通过转动固定螺栓将安装座固定安装在数控铣床控制箱板上，配合导向柱卡入导向孔内部进行定位，最终使得固定块压在固定螺栓顶
端进行防脱限位，避免安装座松动，此时转动拉杆在弹簧的弹性作用下带动限位盘复位卡入卡孔内部，最终完成对线路板主体的便捷而稳定的安装工作，并且保证安装的稳定，还能够快速进行拆卸，从而解决了安装易松动且不便拆卸的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术散热件的立体结构示意图。
[0016]图3为本技术安装座的立体结构示意图。
[0017]图4为本技术拉板的立体结构示意图。
[0018]图中：1、数控铣床控制箱板；2、安装座；3、拉板；4、散热件；5、固定块；6、线路板主体；7、导向块；8、导向柱；9、卡孔；10、固定螺栓；11、导向孔；12、滑杆；13、拉杆；14、弹簧；15、限位盘；16、卡杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4，本实施例中的PCB数控铣床的线路板安装结构，包括数控铣床控制箱板1，数控铣床控制箱板1顶端的两侧均放置有安装座2，且安装座2顶端的两侧均通过螺纹转动连接有与数控铣床控制箱板1相连的固定螺栓10，安装座2之间放置有散热件4，且散热件4两侧的两端均焊接有固定块5，散热件4的顶端固定连接有线路板主体6，安装座2内部的两侧均滑动连接有滑杆12，且滑杆12的外壁套设有弹簧14，滑杆12的一侧焊接有卡杆16，且卡杆16一侧的固定块5侧壁对应开设有卡孔9，滑杆12的一端焊接有拉板3。
[0021]如图1和图3，本实施例中的，安装座2的形状为L型，且安装座2的内壁与固定块5相贴齐，固定块5位于固定螺栓10的正上方。
[0022]需要说明的是，由于固定块5位于固定螺栓10的正上方，可对固定螺栓10进行压紧限位，避免固定螺栓10松动回转，提高安装座2安装的稳定。
[0023]如图1和图4，本实施例中的，拉板3的中间位置处滑动连接有拉杆13，且拉板3一侧的拉杆13外壁对应焊接有限位盘15。
[0024]需要说明的是，通过限位盘15的设置，使得拉杆13在拉板3上被限位不会出现掉落。
[0025]如图4，本实施例中的，拉杆13外壁远离拉板3的一侧均匀开设有螺纹，且拉杆13一侧的安装座2侧壁开设有螺纹数量的螺纹孔。
[0026]需要说明的是，当转动拉杆13使得螺纹部与螺纹孔相连时，即可实现对拉板3限位固定。
[0027]如图2和图3，本实施例中的，散热件4两侧的中间位置处焊接有导向块7，且导向块7的底端焊接有导向柱8，导向柱8下方的安装座2顶端对应开设有导向孔11。
[0028]需要说明的是，当将散热件4放置在安装座2之间时，使得导向柱8插入导向孔11内
部，即可起到定位导向的作用。
[0029]如图2和图3，本实施例中的，导向柱8外壁上端的直径大于导向柱8外壁下端的直径，且导向柱8的大小与导向孔11相匹配。
[0030]需要说明的是，由于导向柱8外壁上端的直径大于导向柱8外壁下端的直径，使得导向柱8卡入导向孔11更为顺利。
[0031]如图4，本实施例中的，卡杆16的直径大于滑杆12的直径。
[0032]需要说明的是，由于卡杆16的直径大于滑杆12的直径，在对弹簧14进行限位的同时，还能避免自身掉落。
[0033]可以理解的是，该PCB数控铣床的线路板安装结构，在安装安装座2后对会进行一定的限位保证安装的稳定，当将线路板主体6安装时，通过弹簧14的弹性作用很好的进行卡接，使得安装更为稳定。
[0034]上述实施例的工作原理为：
[0035]安装时，首先将安装座2放置在数控铣床控制箱板1顶端对应的位置，然后转动固定螺栓10进行固定，此时拿起线路板主体6使得散热件4两侧的导向柱8卡入导向孔11内部进行定位，最终使得固定块5压在固定螺栓10顶端进行防脱限位，此时转动拉杆13使得拉杆13的螺纹段与安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PCB数控铣床的线路板安装结构，包括数控铣床控制箱板(1)，其特征在于：所述数控铣床控制箱板(1)顶端的两侧均放置有安装座(2)，且安装座(2)顶端的两侧均通过螺纹转动连接有与数控铣床控制箱板(1)相连的固定螺栓(10)，所述安装座(2)之间放置有散热件(4)，且散热件(4)两侧的两端均焊接有固定块(5)，所述散热件(4)的顶端固定连接有线路板主体(6)，所述安装座(2)内部的两侧均滑动连接有滑杆(12)，且滑杆(12)的外壁套设有弹簧(14)，所述滑杆(12)的一侧焊接有卡杆(16)，且卡杆(16)一侧的固定块(5)侧壁对应开设有卡孔(9)，所述滑杆(12)的一端焊接有拉板(3)。2.根据权利要求1所述的PCB数控铣床的线路板安装结构，其特征在于：所述安装座(2)的形状为L型，且安装座(2)的内壁与固定块(5)相贴齐，所述固定块(5)位于固定螺栓(10)的正上方。3.根据权利要求1所述的PCB数控铣床的线路板安装结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱江辉，曾锋，刘早兰，
申请(专利权)人：博罗县鸿源华辉电子有限公司，
类型：新型
国别省市：