本实用新型专利技术涉及服装制作设备技术领域，且公开了一种自动粘衬压衬一体化装置，包括加工台，所述加工台的一侧活动连接有面料辊，所述加工台的正面固定连接有压平机，所述压平机的一侧活动连接有衬布辊，所述加工台的正面活动连接有输入通道，所述加工台的正面固定连接有立板，所述立板的内部活动连接有螺纹杆，所述立板的顶端固定连接有限位杆，所述螺纹杆的外壁活动连接有活动板，所述活动板的内部开设有螺纹孔。该自动粘衬压衬一体化装置，可以使得该装置具有良好的拆卸效果，便于对收卷完成的布料进行拆卸，降低操作人员对收卷的布料的拆卸难度，便于后续对布料的转运和加工，从而使得该装置的实用性得到了一定的提升。得该装置的实用性得到了一定的提升。得该装置的实用性得到了一定的提升。
【技术实现步骤摘要】
一种自动粘衬压衬一体化装置
[0001]本技术涉及服装制作设备
，具体为一种自动粘衬压衬一体化装置。
技术介绍
[0002]目前粘衬工序和压衬工序大部分采用人工把衬布熨烫在面料裁片上，然后再通过人工把带有衬布的裁片放在粘合平压机上一件件压衬操作，工作效率低。或者直接在滚筒粘合压平机上先人工放面料裁片，然后再人工放衬布裁片，最后滚筒粘合机进行粘合平压。
[0003]在中国技术专利中:如CN213128234U的一种自动粘衬压衬一体化装置，包括滚简粘合压平机，滚简粘合压平机设有放料台和收料台，还包括设置在放料台前方的衬布辑.设置在放料台上方的面料辑。本技术解决了现有服装粘衬.压衬无法实现自动化的问题，可实现衬布和面料直接粘合平压在一起的功能，简便高效，工作性能优良。
[0004]针对现有技术存在以下问题:
[0005]1、现有技术中用于自动粘衬压衬一体化装置，不便于对加工完成的布料进行收卷工作，使得加工完成的布料处于堆叠的状态，增加后续操作人员对布料整理的工作量。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动粘衬压衬一体化装置，具备拆卸效果好等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述拆卸效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种自动粘衬压衬一体化装置，包括加工台，所述加工台的一侧活动连接有面料辊，所述加工台的正面固定连接有压平机，所述压平机的一侧活动连接有衬布辊，所述加工台的正面活动连接有输入通道，所述加工台的正面固定连接有立板，所述立板的内部活动连接有螺纹杆，所述立板的顶端固定连接有限位杆，所述螺纹杆的外壁活动连接有活动板，所述活动板的内部开设有螺纹孔。
[0010]所述活动板的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有环块，所述支撑杆的外壁活动连接有第一限位板，所述第一限位板的内部开设有环槽，所述第一限位板的顶端固定连接有卡块，所述第一限位板的顶端活动连接有收卷筒，所述收卷筒的底端开设有卡槽，所述收卷筒的顶端活动连接有第二限位板，可以使得该装置具有良好的拆卸效果，便于对收卷完成的布料进行拆卸，降低操作人员对收卷的布料的拆卸难度，便于后续对布料的转运和加工，从而使得该装置的实用性得到了一定的提升。
[0011]优选的，所述螺纹杆贯穿活动板的内部并延伸至活动板的两端，且螺纹杆与活动板活动连接，便于带动第一限位板的位置移动。
[0012]优选的，所述第二限位板的顶端活动连接有固定块，所述固定块的顶端活动连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有第一皮带轮，所述固定块的顶端固定连接有支撑
板，所述支撑板的底端固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外壁活动连接有皮带，便于将粘衬和压衬好的布料进行收卷，避免布料堆叠，增加后续操作人员对其整理的工作量。
[0013]优选的，所述连接杆贯穿固定块的内部并延伸至固定块的顶端，且连接杆与固定块活动连接，便于带动收卷筒的转动。
[0014]优选的，所述限位杆的数量为两个，且两个限位杆以活动板的中垂线为对称轴对称设置，提高对活动板角度限位的稳定性。
[0015]优选的，所述环块的形状大小与环槽的形状大小均相互匹配，且支撑杆通过环块和环槽与第一限位板活动连接，便于收卷筒的转动，达到对布料的收卷工作。
[0016]优选的，所述卡块的形状大小与卡槽的形状大小均相互匹配，且第一限位板通过卡块和卡槽与收卷筒活动连接，便于带动对收卷筒的卡合。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种自动粘衬压衬一体化装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该自动粘衬压衬一体化装置，通过设置的螺纹杆、限位板、活动板、螺纹孔、支撑杆、环块、第一限位板和卡块，可以使得该装置具有良好的拆卸效果，便于对收卷完成的布料进行拆卸，降低操作人员对收卷的布料的拆卸难度，便于后续对布料的转运和加工，从而使得该装置的实用性得到了一定的提升。
[0020]2、该自动粘衬压衬一体化装置，通过设置的固定块、连接杆、第一皮带轮、支撑板、电机和皮带，可以使得该装置具有良好的收卷效果，便于将粘衬和压衬好的布料进行收卷，避免布料堆叠，增加后续操作人员对其整理的工作量，从而使得该装置的适用性得到了一定的提升。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术活动板与环块之间连接结构立体图；
[0023]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0025]图中：1、加工台；2、面料辊；3、压平机；4、衬布辊；5、输入通道；6、立板；7、螺纹杆；8、限位杆；9、活动板；10、螺纹孔；11、支撑杆；12、环块；13、第一限位板；14、环槽；15、卡块；16、收卷筒；17、卡槽；18、第二限位板；19、固定块；20、连接杆；21、第一皮带轮；22、支撑板；23、电机；24、旋转轴；25、第二皮带轮；26、皮带。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]本技术所提供的自动粘衬压衬一体化装置的较佳实施例如图1至图4所示：一种自动粘衬压衬一体化装置，包括加工台1，加工台1的一侧活动连接有面料辊2，加工台1的正面固定连接有压平机3，压平机3的一侧活动连接有衬布辊4，加工台1的正面活动连接有输入通道5，加工台1的正面固定连接有立板6，立板6的内部活动连接有螺纹杆7，立板6的顶端固定连接有限位杆8，螺纹杆7的外壁活动连接有活动板9，活动板9的内部开设有螺纹孔10。
[0029]活动板9的顶端固定连接有支撑杆11，支撑杆11的顶端固定连接有环块12，支撑杆11的外壁活动连接有第一限位板13，第一限位板13的内部开设有环槽14，第一限位板13的顶端固定连接有卡块15，第一限位板13的顶端活动连接有收卷筒16，收卷筒16的底端开设有卡槽17，收卷筒16的顶端活动连接有第二限位板18，可以使得该装置具有良好的拆卸效果，便于对收卷完成的布料进行拆卸，降低操作人员对收卷的布料的拆卸难度，便于后续对布料的转运和加工，从而使得该装置的实用性得到了一定的提升。
[0030]本实施例中，螺纹杆7贯穿活动板9的内部并延伸至活动板9的两端，且螺纹杆7与活动板9活动连接，便于带动第一限位板13的位置移动。
[0031]实施例2
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动粘衬压衬一体化装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的一侧活动连接有面料辊(2)，所述加工台(1)的正面固定连接有压平机(3)，所述压平机(3)的一侧活动连接有衬布辊(4)，所述加工台(1)的正面活动连接有输入通道(5)，所述加工台(1)的正面固定连接有立板(6)，所述立板(6)的内部活动连接有螺纹杆(7)，所述立板(6)的顶端固定连接有限位杆(8)，所述螺纹杆(7)的外壁活动连接有活动板(9)，所述活动板(9)的内部开设有螺纹孔(10)；所述活动板(9)的顶端固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶端固定连接有环块(12)，所述支撑杆(11)的外壁活动连接有第一限位板(13)，所述第一限位板(13)的内部开设有环槽(14)，所述第一限位板(13)的顶端固定连接有卡块(15)，所述第一限位板(13)的顶端活动连接有收卷筒(16)，所述收卷筒(16)的底端开设有卡槽(17)，所述收卷筒(16)的顶端活动连接有第二限位板(18)。2.根据权利要求1所述的一种自动粘衬压衬一体化装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)贯穿活动板(9)的内部并延伸至活动板(9)的两端，且螺纹杆(7)与活动板(9)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种自动粘衬压衬一体化装置，其特征在于：所述第二限位板(18)的顶端活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：周诗丰，
申请(专利权)人：山东盛宝路纺织服装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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