本实用新型专利技术属于工业长丝生产技术领域，具体涉及一种生产聚酯工业长丝的上油装置，包括底板，底板上安装的减速电机传动连接卷收组件，且减速电机通过带传动机构传动连接卷放组件，底板上安装的支架上安装有出油管、接油盘和海绵辊，出油管的一端连接水泵的出水口，水泵的进水口通过回油管连接存油槽的罐底，存油槽中转动安装的搅拌轴的一端连接搅拌电机的输出轴，存油槽的内壁安装有电热管、温度传感器和液位传感器，存油槽上方的底板上开设有通口，通口周侧的底板的顶面安装有螺杆和集油槽，螺杆上套装有滤板且螺纹连接有螺母。回收的油体可经滤板过滤使用，在搅拌轴的搅拌下，油体与电热管充分接触而进行加热，保证油体的恒温使用。恒温使用。恒温使用。
【技术实现步骤摘要】
一种生产聚酯工业长丝的上油装置
[0001]本技术属于工业长丝生产
，具体涉及一种生产聚酯工业长丝的上油装置。
技术介绍
[0002]上油是涤纶长丝生产过程中的重要步骤，上油处理后能够有效的保证丝的弹性和光滑，上油后的丝线在加弹的过程中不易断裂，并且成品丝的质量好，表面平顺。
[0003]授权公告号为CN214655473U的技术专利公开了一种用于涤纶长丝生产的高效上油装置，可对使用后的油进行及时收集，从而可便于再次循环利用，进一步避免了资源的浪费，减少了投入成本。但是，上述结构存在以下问题：
[0004]1、回收油品是从丝线和海绵上滴落，相较成品油杂质含量较高，长时间的循环使用后，油品中的杂质会影响油的质量，进而对丝线的质量产生影响；
[0005]2、随着温度的不同，油品的粘度随之变化，油品温度较低时，接油盘中油体的滴落速度变慢，且海绵中油体的渗漏速度也会变慢，进而影响长丝上油油量的稳定性。
技术实现思路
[0006]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种生产聚酯工业长丝的上油装置，解决现有长丝上油装置中油体反复回收利用后，杂质影响油体质量，以及在低温下油品粘度增高而影响长丝上油油量的稳定性的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种生产聚酯工业长丝的上油装置，包括底板，所述底板上安装的减速电机传动连接卷收组件，且所述减速电机通过带传动机构传动连接卷放组件，所述底板上安装的支架上安装有出油管、接油盘和海绵辊，所述出油管的一端连接水泵的出水口，所述水泵的进水口通过回油管连接存油槽的罐底，所述存油槽中转动安装的搅拌轴的一端连接搅拌电机的输出轴，所述存油槽的内壁安装有电热管、温度传感器和液位传感器，所述存油槽上方的底板上开设有通口，所述通口周侧的底板的顶面安装有螺杆和集油槽，所述螺杆上套装有滤板且螺纹连接有螺母。
[0008]本技术的有益效果为：回收的油体可经滤板过滤使用，在搅拌轴的搅拌下，油体与电热管充分接触而进行加热，保证油体的恒温使用。
[0009]为了便于滤板的装卸更换；
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述螺母的底面紧贴滤板的顶面，所述螺杆的数量为多个。
[0011]本改进的有益效果为：滤板可通过螺杆快速定位安装在底板上，并在螺母的紧固下稳固的使用。
[0012]为了保证滤板的过滤效果；
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：所述滤板与底板的顶面之间夹装有密封垫结构。
[0014]本改进的有益效果为：密封垫可保证滤板的过滤效果。
[0015]为了有效的回收油体；
[0016]作为上述技术方案的进一步改进：所述集油槽为方框型结构，所述海绵辊、卷收组件和卷放组件的垂直投影均位于集油槽内侧的底板的顶面上。
[0017]本改进的有益效果为：在重力作用下下落的油体可有效的收集在集油槽中。
[0018]为了安全的对油体进行加热；
[0019]作为上述技术方案的进一步改进：所述温度传感器通过PLC模块电性连接电热管。
[0020]本改进的有益效果为：温度传感器可监测反馈存油槽内的油温，进而使电热管及时断电，避免油温过热。
[0021]为了安全的对油体进行加热；
[0022]作为上述技术方案的进一步改进：所述液位传感器的底端不低于电热管的顶端。
[0023]本改进的有益效果为：存油槽内的油位低于电热管后，电热管可及时断电避免干烧。
[0024]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术的侧视图；
[0027]图3为本技术中A—A方向的剖视图；
[0028]图中：1、底板；2、减速电机；3、卷收组件；4、带传动机构；5、卷放组件；6、通口；7、集油槽；8、水泵；9、出油管；10、接油盘；11、支架；12、海绵辊；13、回油管；14、存油槽；15、螺杆；16、螺母；17、滤板；18、搅拌电机；19、搅拌轴；20、电热管；21、温度传感器；22、液位传感器。
具体实施方式
[0029]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
[0030]实施例1：
[0031]如图1—3所示：一种生产聚酯工业长丝的上油装置，包括底板1，所述底板1上安装的减速电机2传动连接卷收组件3，且所述减速电机2通过带传动机构4传动连接卷放组件5，所述底板1上安装的支架11上安装有出油管9、接油盘10和海绵辊12，所述出油管9的一端连接水泵8的出水口，所述水泵8的进水口通过回油管13连接存油槽14的罐底，所述存油槽14中转动安装的搅拌轴19的一端连接搅拌电机18的输出轴，所述存油槽14的内壁安装有电热管20、温度传感器21和液位传感器22，所述存油槽14上方的底板1上开设有通口6，所述通口6周侧的底板1的顶面安装有螺杆15和集油槽7，所述螺杆15上套装有滤板17且螺纹连接有螺母16，回收的油体可经滤板17过滤使用，在搅拌轴19的搅拌下，油体与电热管20充分接触而进行加热，保证油体的恒温使用，所述螺母16的底面紧贴滤板17的顶面，所述螺杆15的数量为多个，滤板17可通过螺杆15快速定位安装在底板1上，并在螺母16的紧固下稳固的使用，所述滤板17与底板1的顶面之间夹装有密封垫结构，密封垫可保证滤板17的过滤效果，
所述集油槽7为方框型结构，所述海绵辊12、卷收组件3和卷放组件5的垂直投影均位于集油槽7内侧的底板1的顶面上，在重力作用下下落的油体可有效的收集在集油槽7中，所述温度传感器21通过PLC模块电性连接电热管20，温度传感器21可监测反馈存油槽14内的油温，进而使电热管20及时断电，避免油温过热，所述液位传感器22的底端不低于电热管20的顶端，存油槽14内的油位低于电热管20后，电热管20可及时断电避免干烧。
[0032]本技术方案的工作原理为：减速电机2带动卷收组件3转动，并通过带传动机构4驱动卷放组件5转动，从而使长丝从卷放组件5上放出，卷绕在卷收组件3上，水泵8运行时通过回油管13抽吸存油槽14内的油体，并输送至出油管9中，油体通过出油管9落入接油盘10中，再下落洒在海绵辊12上，对贴附在海绵辊12表面的长丝进行上油；长丝以及海绵辊12上落下的油体落入集油槽7内侧的底板1上，通过滤板17实现过滤，杂质被阻塞在滤板17上方，油体落入存油槽14中；电热管20通电后加热存油槽14内的油体，随着搅拌电机18的运行，搅拌轴19在存油槽14中转动，带动存油槽14内的油体充分流动混合，保证油温的稳定性，温度传感器21和液位传感器22分别对油体的温度和液位进行监测。
[0033]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产聚酯工业长丝的上油装置，包括底板（1），所述底板（1）上安装的减速电机（2）传动连接卷收组件（3），且所述减速电机（2）通过带传动机构（4）传动连接卷放组件（5），所述底板（1）上安装的支架（11）上安装有出油管（9）、接油盘（10）和海绵辊（12），所述出油管（9）的一端连接水泵（8）的出水口，其特征在于：所述水泵（8）的进水口通过回油管（13）连接存油槽（14）的罐底，所述存油槽（14）中转动安装的搅拌轴（19）的一端连接搅拌电机（18）的输出轴，所述存油槽（14）的内壁安装有电热管（20）、温度传感器（21）和液位传感器（22），所述存油槽（14）上方的底板（1）上开设有通口（6），所述通口（6）周侧的底板（1）的顶面安装有螺杆（15）和集油槽（7），所述螺杆（15）上套装有滤板（17）且螺纹连接有螺母（16）...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏薇，孙钦超，李树泉，李政贤，鲍玉国，
申请(专利权)人：山东华纶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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