【技术实现步骤摘要】
用于气体涡轮系统的带有竖直导流板的箱体形状空气进气静音器
技术介绍
[0001]本公开的实施方案总体上涉及涡轮机,并且更具体地涉及一种带竖直导流板的箱体形状空气进气静音器,用于与气体涡轮系统一起使用。
[0002]领域的讨论
[0003]常规涡轮机(诸如气体涡轮系统)通常用于电力产生或用作操作设备的机械驱动器。常规气体涡轮系统基本上包括具有压缩机、燃烧器和涡轮的气体涡轮发动机。通常,常规气体涡轮系统可以通过将空气抽吸到气体涡轮发动机的压缩机区段中来产生电力或驱动负载。压缩机加压空气并将其以高速进料到燃烧器,该燃烧器将加压空气与稳定的注入燃料流混合并燃烧该混合物。加压空气和燃料的燃烧产生高温、高压气体流,该高温、高压气体流进入涡轮区段并且在流过涡轮机中的流体流动路径时膨胀。当燃烧气体通过涡轮区段膨胀时,它会旋转多个旋转叶片。因为涡轮机区段通常联接到压缩机和通过旋转轴的负载(例如,发电机),所以旋转叶片的旋转将驱动压缩机将更多加压空气吸入燃烧器中,并且转动负载(例如,驱动发电机以发电)。
[0004]为了将空气抽吸到气体涡 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于气体涡轮系统(10)的空气进气静音器系统(18),包括:静音器壳体(32),所述静音器壳体具有一对相对端,所述一对相对端为闭合的第一端(36)和打开的以允许空气穿过其中的第二端(38),以及在所述第一端(36)与所述第二端(38)之间延伸的一对相对侧壁(40),所述侧壁(40)中的每个侧壁操作以接收穿过其中的垂直进气空气流;和静音器(34),所述静音器包括设置在所述静音器壳体(32)内的多个竖直、间隔开的导流板(42),所述竖直、间隔开的导流板(42)中的每个导流板在所述静音器壳体(32)的所述第一端(36)与所述第二端(38)之间延伸,其中所述竖直、间隔开的导流板(42)操作以接收靠近所述静音器壳体(32)的所述第一端(36)的所述垂直进气空气流,并且将所述进气空气引向所述静音器壳体(32)的所述第二端(38)以从其中穿过。2.根据权利要求1所述的空气进气静音器系统(18),其中所述多个竖直、间隔开的导流板(42)的第一端(46)和第二端(48)围绕居中设置的导流板(50)或所述静音器(34)的中心竖直平面对称地成型。3.根据权利要求2所述的空气进气静音器系统(18),其中从所述多个竖直、间隔开的导流板(42)的所述第一端(46)到所述静音器壳体(32)的所述第一端(36)的距离从所述居中设置的导流板(50)到朝向所述静音器壳体(32)的所述两个相对侧壁(40)移动的每个连续的导流板逐渐增加。4.根据权利要求2所述的空气进气静音器系统(18),其中从所述多个竖直、间隔开的导流板(42)的所述第二端(48)到所述静音器壳体(32)的所述第二端(38)的距离从所述居中设置的导流板(50)到朝向所述静音器壳体(32)的所述两个相对侧壁(40)移动的每个连续的导流板逐渐增加。5.根据权利要求2所述的空气进气静音器系统(18),其中从所述静音器壳体(32)的所述两个相对侧壁(40)朝向所述居中设置的导流板(50)移动的所述多个竖直、间隔开的导流板(42)的所述第二端(48)朝向所述居中设置的导流板(50)向内倾斜成锐角。6.根据权利要求1所述的空气进气静音器系统(18),其中所述多个竖直、间隔开的导流板(42)的每个导流板的所述第一端(46)包括圆形轮廓。7.根据权利要求1所述的空气进气静音器系统(18),其中所述多个竖直、间隔开的导流板(42)的每个导流板的所述第二端(48)包括锥形轮廓。8.根据权利要求7所述的空气进气静音器系统(18),其中所述多个竖直、间隔开的导流板(42)的每个导流板的所述第二端(48)包括与所述导流板的水平延伸区域的中心部分(72)大致平面的第一区段(70)和成锐角的第二区段(74)。9.根据权利要求8所述的空气进气静音器系统(18),其中所述多个竖直、间隔开的导流板(42)中的每个导流板的所述第一区段(70)和所述第二区段(72)包括逐渐向下倾斜的区段,其中所述第一区段(70)的所述逐渐向下倾斜的区段从所述导流板的对应水平延伸区域的所述中心部分逐渐向下倾斜,并且所述第二区段(72)的所述逐渐向下倾斜的区段从所述第一区段(70)逐渐向下倾斜。10.根据权利要求1所述的空气进气静音器系统(18),还包括过渡部件(58),所述...
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