一种乳液混合反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种乳液混合反应装置，包括上端开口设置的搅拌罐，搅拌罐的下部设有出料管，出料管上安装有出料阀门，搅拌罐的上部侧壁上连通有进料管，搅拌罐上设有密封盖，密封盖上转动设置有第一转轴，第一转轴的下端延伸至密封盖下方，第一转轴下端上安装有转盘，转盘上分别设有内圈搅拌组件和外圈搅拌组件，密封盖上设有用于驱动内圈搅拌组件和外圈搅拌组件进行转动搅拌的传动机构，密封盖上设有用于带动第一转轴转动的驱动机构；还包括固定于地面的固定架，搅拌罐的左右两侧设有转动轴，转动轴转动设置在固定架上，固定架上设有用于带动转动轴正反转动、使搅拌罐前后摆动的摆动机构。摆动机构。摆动机构。

【技术实现步骤摘要】
一种乳液混合反应装置


[0001]本技术涉及水性丙烯酸树脂乳液混合领域，特别涉及一种乳液混合反应装置。

技术介绍

[0002]现有技术如中国技术专利文献，公告号为CN217962200U，公开了一种水性丙烯酸树脂用搅拌装置，涉及搅拌装置
，包括搅拌罐，搅拌罐内竖直转动设有主轴，主轴由上到下并列设有若干个中心搅拌叶片，主轴靠近上端部的位置转动套装有转动套，转动套的转动方向与主轴的转动方向相反设置，转动套与主轴之间设有换向组件，转动套的周壁上围设有若干个顶杆，顶杆的外端部竖直固接有竖向搅拌叶片。本技术解决了传统技术中的装置受限于搅拌结构的影响，物料在搅拌罐内易按照规律方向移动，无法彻底的对物料进行充分的搅拌混合，影响了混合均匀性；以及现有装置通过设置多种搅拌叶片对物料进行搅拌，使得需要设置多个动力机构，加大了设备的繁琐性的问题；
[0003]基于上述，现有技术中，其通过在传统搅拌装置中添加了设置在搅拌罐内边缘的竖向搅拌叶片，竖向搅拌叶片能在转动套相对主轴反转过程中以主轴为轴心做圆周运动、以实现对原料的搅拌；
[0004]上述现有技术中，其虽然能对边缘的原料进行搅拌，但竖向搅拌叶片只是一个跟随转动套转动的元件，其无法相对转动套进行自转，一定程度上会影响物料的充分搅拌；
[0005]而且，在现有技术中，其搅拌罐为固定设置，其无法相对地面进行前后摆动，前后摆动能有效的加强原料混合效率，以加强混合反应；
[0006]为此，急需一种能实现内外自转搅拌且搅拌罐能实现前后摆动的乳液混合反应装置解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种能实现内外自转搅拌且搅拌罐能实现前后摆动的乳液混合反应装置；
[0008]按此目的设计的一种乳液混合反应装置，包括上端开口设置的搅拌罐，所述搅拌罐的下部设有出料管，所述出料管上安装有出料阀门，所述搅拌罐的上部侧壁上连通有进料管，所述搅拌罐上设有密封盖，所述密封盖上转动设置有第一转轴，所述第一转轴的下端延伸至所述密封盖下方，所述第一转轴下端上安装有转盘，所述转盘上分别设有内圈搅拌组件和外圈搅拌组件，所述密封盖上设有用于驱动所述内圈搅拌组件和外圈搅拌组件进行转动搅拌的传动机构，所述密封盖上设有用于带动所述第一转轴转动的驱动机构；
[0009]还包括固定于地面的固定架，所述搅拌罐的左右两侧设有转动轴，所述转动轴转动设置在所述固定架上，所述固定架上设有用于带动所述转动轴正反转动、使所述搅拌罐前后摆动的摆动机构；
[0010]作为优选，所述内圈搅拌组件包括以所述第一转轴为轴心沿圆周阵列设置有多根
第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上纵向排列设置有多片第一搅拌叶片，所述第一搅拌轴的上端转动设置在所述转盘上，所述第一搅拌轴的上端安装有第一传动齿轮；
[0011]所述外圈搅拌组件包括以所述第一转轴为轴心沿圆周阵列设置有多根第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上纵向排列设置有多片第二搅拌叶片，所述第二搅拌轴的上端转动设置在所述转盘上，所述第二搅拌轴的上端安装有第二传动齿轮；
[0012]所述传动机构包括第一环型齿轮、第二环型齿轮和环型固定架，所述环型固定架固定安装在所述密封盖上，所述第一环型齿轮和所述第二环型齿轮固定安装在所述密封盖上，所述第一环型齿轮与所述第二传动齿轮互相啮合，所述第二环型齿轮与所述第一传动齿轮互相啮合；
[0013]作为优选，所述驱动机构包括设置在所述密封盖上的第一支架，所述第一支架上安装有第一电机，所述第一电机的电机轴上安装有第一齿轮，所述第一转轴上设有与所述第一齿轮互相啮合的第二齿轮；
[0014]作为优选，所述摆动机构包括安装在所述固定架上的第一安装座，所述第一安装座上设有第二电机，所述第二电机的电机轴上设有第一锥齿轮，在所述转动轴上设有与所述第一锥齿轮互相啮合的第二锥齿轮；
[0015]作为优选，所述出料阀门上方的出料管内设有定位环，所述定位环与所述出料管定位贴合，所述转盘的轴心处设有向下延伸至所述出料管内的定位轴，所述定位轴与所述定位环之间设有连接杆；
[0016]本技术具有结构简单合理、能实现内外自转搅拌且搅拌罐能实现前后摆动的优点，与现有的技术相比，所述第一转轴下端上安装有转盘，所述转盘上分别设有内圈搅拌组件和外圈搅拌组件，所述密封盖上设有用于驱动所述内圈搅拌组件和外圈搅拌组件进行转动搅拌的传动机构，所述密封盖上设有用于带动所述第一转轴转动的驱动机构；还包括固定于地面的固定架，所述搅拌罐的左右两侧设有转动轴，所述转动轴转动设置在所述固定架上，所述固定架上设有用于带动所述转动轴正反转动、使所述搅拌罐前后摆动的摆动机构。本技术通过内外两组搅拌组件在转盘的带动下作圆周运动，与此同时，在其作圆周运动过程中，传动机构的驱动下，能驱使内圈搅拌组件和外圈搅拌组件进行自转，自转过程中能有效对物料进行搅拌。本技术与现有技术相比，能有效提高搅拌效率，以实现更短的时间将原料进行混合。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图之一；
[0018]图2为本技术的立体结构示意图之二；
[0019]图3为本技术的剖面结构示意图之一；
[0020]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术图3中B处放大结构示意图；
[0022]图6为本技术的剖面结构示意图之二；
[0023]图7为本技术的剖面结构示意图之三。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述；
[0025]参见图1
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图7，一种乳液混合反应装置，包括上端开口设置的搅拌罐20，所述搅拌罐20的下部设有出料管210，所述出料管210上安装有出料阀门220，所述搅拌罐20的上部侧壁上连通有进料管240，所述搅拌罐20上设有密封盖230，所述密封盖230上转动设置有第一转轴510，所述第一转轴510的下端延伸至所述密封盖230下方，所述第一转轴510下端上安装有转盘520，所述转盘520上分别设有内圈搅拌组件70和外圈搅拌组件60，所述密封盖230上设有用于驱动所述内圈搅拌组件70和外圈搅拌组件60进行转动搅拌的传动机构500，所述密封盖230上设有用于带动所述第一转轴510转动的驱动机构50；
[0026]还包括固定于地面的固定架10，所述搅拌罐20的左右两侧设有转动轴200，所述转动轴200转动设置在所述固定架10上，所述固定架10上设有用于带动所述转动轴200正反转动、使所述搅拌罐20前后摆动的摆动机构30；
[0027]本技术通过内外两组搅拌组件在转盘的带动下作圆周运动，与此同时，在其作圆周运动过程中，传动机构的驱动下，能驱使内圈搅拌组件和外圈搅拌组件进行自转，自转过程中能有效对物料进行搅拌。本技术与现有技术相比，能有效提高搅拌效率，以实现更短的时间将原料进行混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳液混合反应装置，包括上端开口设置的搅拌罐（20），所述搅拌罐（20）的下部设有出料管（210），所述出料管（210）上安装有出料阀门（220），所述搅拌罐（20）的上部侧壁上连通有进料管（240），所述搅拌罐（20）上设有密封盖（230），所述密封盖（230）上转动设置有第一转轴（510），所述第一转轴（510）的下端延伸至所述密封盖（230）下方，其特征在于：所述第一转轴（510）下端上安装有转盘（520），所述转盘（520）上分别设有内圈搅拌组件（70）和外圈搅拌组件（60），所述密封盖（230）上设有用于驱动所述内圈搅拌组件（70）和外圈搅拌组件（60）进行转动搅拌的传动机构（500），所述密封盖（230）上设有用于带动所述第一转轴（510）转动的驱动机构（50）；还包括固定于地面的固定架（10），所述搅拌罐（20）的左右两侧设有转动轴（200），所述转动轴（200）转动设置在所述固定架（10）上，所述固定架（10）上设有用于带动所述转动轴（200）正反转动、使所述搅拌罐（20）前后摆动的摆动机构（30）。2.根据权利要求1所述的一种乳液混合反应装置，其特征在于：所述内圈搅拌组件（70）包括以所述第一转轴（510）为轴心沿圆周阵列设置的多根第一搅拌轴（710），所述第一搅拌轴（710）上纵向排列设置有多片第一搅拌叶片（700），所述第一搅拌轴（710）的上端转动设置在所述转盘（520）上，所述第一搅拌轴（710）的上端安装有第一传动齿轮（720）；所述外圈搅拌组件（60）包括以所述第一转轴（510）为轴心沿圆周阵列设置的多根第二搅拌轴（610），所述第二搅拌轴（610）上纵向排列设置有多片第二搅拌叶片（600），所述第二搅拌轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈万春，
申请(专利权)人：珠海百翔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：