用于木板自动化加工的刀夹结构制造技术

本发明专利技术涉及一种用于木板自动化加工的刀夹结构，所述刀夹设于载板上，所述载板上设有用于安装刀夹的缺口安装位，所述刀夹结构包括固定臂，所述固定臂的外侧夹持于缺口安装位的两侧，且两侧的固定臂同时通过第一U型板和第二U型板连接，所述固定臂的内侧设有能够夹持刀具的弧型夹持凸缘，所述弧型夹持凸缘能够与刀具上的夹持槽匹配。与现有技术相比，本发明专利技术有利于自动化生产线上的刀具快速地通过其夹持槽水平嵌入弧型夹持凸缘，即通过机械臂推入即可实现快速夹持，对于机械臂自动切换过程提供了极大的便利。供了极大的便利。供了极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
用于木板自动化加工的刀夹结构


[0001]本专利技术涉及家具用木材加工设备领域，尤其是涉及一种用于木板自动化加工的刀夹结构。

技术介绍

[0002]木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击纹理色调丰富美观、加工容易等优点，从古至今都被列为重要的原材料，木材工业由于能源消耗低、污染少、资源有再生性，在国民经济中占非常重要地位。
[0003]木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。木材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成独立的工业体系。
[0004]木材加工已成为一个稳定的工艺系统，专门化程度不断提高。电子计算机的应用，对制材技术的革新，木制品加工工业系统的变革，以至人造板生产工艺和产品设计工程的发展，都产生了重要作用。今后微处理机将更加深入到许多木材加工工艺领域，如原木、锯材的检尺、分等，木材、单板等干燥过程的控制以及热压工艺参量的调节等。
[0005]在家具的木材加工过程中，使用的刀具包括多种，多个刀具同时设于加工机床的载板1上，通过载板1的位移，能够实现刀具的切换式工作，实现对目标板材实现多种方式的加工，但因为现有刀具的刀夹结构较为复杂，现有的刀具需要在加工前手动安装，难以实现机械臂的快装过程，对全自动化的流水线造成了阻碍。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于木板自动化加工的刀夹结构，自动化生产线上的刀具能够快速地通过其夹持槽水平嵌入弧型夹持凸缘，即通过机械臂推入即可实现快速夹持，对于机械臂自动切换过程提供了极大的便利。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0008]本专利技术的目的是保护一种用于木板自动化加工的刀夹结构，所述刀夹设于载板上，所述载板上设有用于安装刀夹的缺口安装位，所述刀夹结构包括固定臂，所述固定臂的外侧夹持于缺口安装位的两侧，且两侧的固定臂同时通过第一U型板和第二U型板连接，所述固定臂的内侧设有能够夹持刀具的弧型夹持凸缘，所述弧型夹持凸缘能够与刀具上的夹持槽匹配。
[0009]进一步地，所述刀夹结构为镜像对称结构。
[0010]进一步地，所述第一U型板设于第二U型板的外围，且使得第一U型板和第二U型板存在间隙。
[0011]进一步地，所述固定臂包括纵深固定部，所述纵深固定部固定于载板的内侧，且使
得纵深固定部分别分布于第一U型板和第二U型板的两侧。
[0012]进一步地，所述固定臂还包括凸出连接部，所述凸出连接部分别与第一U型板和第二U型板连接。
[0013]进一步地，所述凸出连接部上设有具有两个连接端的U型连接触手，所述U型连接触手的两个连接端分别与第一U型板和第二U型板连接。
[0014]进一步地，所述固定臂还包括U型夹持臂，所述U型夹持臂夹持于缺口安装位上，并与缺口安装位的边沿构成间隙配合结构。
[0015]进一步地，所述第一U型板设于第二U型板均为弹性高分子或金属材料。
[0016]进一步地，所述第二U型板的弹性大于第一U型板的弹性。
[0017]进一步地，所述第一U型板和第二U型板之间的平均间隙距离为1～4cm。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有以下技术优势：
[0019]1)此时第二U型板和第一U型板均发生弹性形变，使得第二U型板发生的撑开式形变效果大于第一U型板，第一U型板同时还起到撑开力的缓冲作用，使得刀具卡入固定臂之间时的撑开冲量得到缓冲，同时基于第二U型板足够的支撑力，显著的提升了第二U型板的形变寿命。
[0020]2)本技术方案中，自动化生产线上的刀具能够快速地通过其夹持槽水平嵌入弧型夹持凸缘，即通过机械臂推入即可实现快速夹持，对于机械臂自动切换过程提供了极大的便利。
附图说明
[0021]图1为本技术方案中用于木板自动化加工的刀夹结构的结构示意图。
[0022]图中：1、载板，2、固定臂，3、缺口安装位，4、第一U型板，5、第二U型板，6、弧型夹持凸缘，21、纵深固定部，22、凸出连接部，23、U型夹持臂。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。本技术方案中如未明确说明的部件型号、材料名称、连接结构、控制方法、算法等特征，均视为现有技术中公开的常见技术特征。
[0024]具体实施时，本专利技术中用于木板自动化加工的刀夹结构，所述刀夹设于载板1上，所述载板1上设有用于安装刀夹的缺口安装位3，所述刀夹结构包括固定臂2，所述固定臂2的外侧夹持于缺口安装位3的两侧，且两侧的固定臂2同时通过第一U型板4和第二U型板5连接，所述固定臂2的内侧设有能够夹持刀具的弧型夹持凸缘6，所述弧型夹持凸缘6能够与刀具上的夹持槽匹配。
[0025]具体实施时，刀夹结构为镜像对称结构，即本技术方案中固定臂2、第一U型板4和第二U型板5为镜像对称结构。第一U型板4和第二U型板5之间的平均间隙距离为1～4cm。
[0026]具体实施时，第一U型板4设于第二U型板5的外围，且使得第一U型板4和第二U型板5存在间隙。
[0027]具体实施时，固定臂2包括纵深固定部21，所述纵深固定部21固定于载板1的内侧，且使得纵深固定部21分别分布于第一U型板4和第二U型板5的两侧。固定臂2还包括凸出连
接部22，所述凸出连接部22分别与第一U型板4和第二U型板5连接。凸出连接部22上设有具有两个连接端的U型连接触手，所述U型连接触手的两个连接端分别与第一U型板4和第二U型板5连接。固定臂2还包括U型夹持臂23，所述U型夹持臂23夹持于缺口安装位3上，并与缺口安装位3的边沿构成间隙配合结构。
[0028]具体选材时，第一U型板4设于第二U型板5均为弹性高分子或金属材料。第二U型板5的弹性大于第一U型板4的弹性。在具体夹持过程中，刀具上的夹持槽水平嵌入弧型夹持凸缘6，此时第二U型板5和第一U型板4均发生弹性形变，使得第二U型板5发生的撑开式形变效果大于第一U型板4，第一U型板4同时还起到撑开力的缓冲作用，使得刀具卡入固定臂2之间时的撑开冲量得到缓冲，同时基于第二U型板5足够的支撑力，显著的提升了第二U型板5的形变寿命。
[0029]上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用专利技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本专利技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本专利技术的揭示，不脱离本专利技术范畴所做出的改进和修改都应该在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于木板自动化加工的刀夹结构，所述刀夹设于载板(1)上，其特征在于，所述载板(1)上设有用于安装刀夹的缺口安装位(3)，所述刀夹结构包括固定臂(2)，所述固定臂(2)的外侧夹持于缺口安装位(3)的两侧，且两侧的固定臂(2)同时通过第一U型板(4)和第二U型板(5)连接，所述固定臂(2)的内侧设有能够夹持刀具的弧型夹持凸缘(6)，所述弧型夹持凸缘(6)能够与刀具上的夹持槽匹配。2.根据权利要求1所述的一种用于木板自动化加工的刀夹结构，其特征在于，所述刀夹结构为镜像对称结构。3.根据权利要求1所述的一种用于木板自动化加工的刀夹结构，其特征在于，所述第一U型板(4)设于第二U型板(5)的外围，且使得第一U型板(4)和第二U型板(5)存在间隙。4.根据权利要求1所述的一种用于木板自动化加工的刀夹结构，其特征在于，所述固定臂(2)包括纵深固定部(21)，所述纵深固定部(21)固定于载板(1)的内侧，且使得纵深固定部(21)分别分布于第一U型板(4)和第二U型板(5)的两侧。5.根据权利要求4所述的一种用于木板自动化加工的刀夹结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高永友，
申请(专利权)人：震旦中国有限公司，
类型：发明
国别省市：