一种具有密封搅拌器的捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有密封搅拌器的捏合机，包括支撑座，所述支撑座的上端固定连接有捏合主体，所述捏合主体的一端设置有传动箱，所述传动箱的一侧设置有驱动电机，所述捏合主体的内部通过轴承转动连接有第一搅拌螺旋杆和第二搅拌螺旋杆，所述传动箱的内部设置有相互啮合的传动小齿轮和传动大齿轮，所述第一搅拌螺旋杆的一端与传动小齿轮固定连接，所述第二搅拌螺旋杆的一端与传动大齿轮固定连接；通过设计的传动小齿轮和传动大齿轮，在使用时通过传动小齿轮和传动大齿轮啮合传动，使第一搅拌螺旋杆和第二搅拌螺旋杆在使用时能够达到差速搅拌和双向推动搅拌的作用，从而使物料在内部来回差速搅拌移动使搅拌效果效率更好。更好。更好。

【技术实现步骤摘要】
一种具有密封搅拌器的捏合机


[0001]本技术属于捏合机
，具体涉及一种具有密封搅拌器的捏合机。

技术介绍

[0002]捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。
[0003]目前捏合机通过桨叶差速搅拌，在使用时搅拌时物料不能快速来回移动搅拌，从而在搅拌捏合时效率较低，存在不能快速搅拌的问题，因此，需要设计一种具有密封搅拌器的捏合机解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有密封搅拌器的捏合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有密封搅拌器的捏合机，包括支撑座，所述支撑座的上端固定连接有捏合主体，所述捏合主体的一端设置有传动箱，所述传动箱的一侧设置有驱动电机，所述捏合主体的内部通过轴承转动连接有第一搅拌螺旋杆和第二搅拌螺旋杆，所述传动箱的内部设置有相互啮合的传动小齿轮和传动大齿轮，所述第一搅拌螺旋杆的一端与传动小齿轮固定连接，所述第二搅拌螺旋杆的一端与传动大齿轮固定连接，所述驱动电机的输出轴与传动大齿轮固定连接。
[0006]优选的，所述第一搅拌螺旋杆和第二搅拌螺旋杆的大小相同，且第一搅拌螺旋杆和第二搅拌螺旋杆表面螺旋片的旋向方向相同。
[0007]优选的，所述捏合主体的下端设置有排料机构，所述排料机构与捏合主体的内部连通。
[0008]优选的，所述排料机构包括固定在捏合主体下端的排料管、转动安装在排料管内的排料螺旋杆和固定在排料管一端的排料电机，所述排料电机的输出轴与排料螺旋杆的一端固定连接，所述排料管的另一端下侧设置有排料口。
[0009]优选的，所述捏合主体的上端设置有加料口，所述加料口的上端设置有密封盖。
[0010]优选的，所述加料口的上表面设置有密封圈，所述密封圈的内侧设置有密封凸起，所述密封盖的下侧设置有密封环，所述密封环紧压在密封凸起上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的传动小齿轮和传动大齿轮，在使用时通过传动小齿轮和传动大齿轮啮合传动，使第一搅拌螺旋杆和第二搅拌螺旋杆在使用时能够达到差速搅拌和双向推动搅拌的作用，从而使物料在内部来回差速搅拌移动使搅拌效果效率更好。
[0013]2.通过设计的排料机构，在使用时通过排料电机驱动排料螺旋杆转动，推动物料
进行排放，无需清洗捏合主体进行排放，从而减少出现危险，且在搅拌时排料电机配合排料螺旋杆转动对物料进行推动配合搅拌，从而减少出现底部搅拌不均的现象，通过设计的密封圈和密封环，在使用时通过密封凸起方便密封环推动密封凸起和密封圈相互贴合进行密封，从而加强密封效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的捏合主体内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的密封结构示意图；
[0017]图中：1、支撑座；2、捏合主体；3、传动箱；4、驱动电机；5、加料口；6、密封盖；7、排料机构；8、排料口；9、第一搅拌螺旋杆；10、第二搅拌螺旋杆；11、传动小齿轮；12、传动大齿轮；13、排料电机；14、排料管；15、排料螺旋杆；16、密封圈；17、密封凸起；18、密封环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种具有密封搅拌器的捏合机，包括支撑座1，支撑座1的上端固定连接有捏合主体2，捏合主体2的一端设置有传动箱3，传动箱3的一侧设置有驱动电机4，捏合主体2的内部通过轴承转动连接有第一搅拌螺旋杆9和第二搅拌螺旋杆10，传动箱3的内部设置有相互啮合的传动小齿轮11和传动大齿轮12，第一搅拌螺旋杆9的一端与传动小齿轮11固定连接，第二搅拌螺旋杆10的一端与传动大齿轮12固定连接，驱动电机4的输出轴与传动大齿轮12固定连接；第一搅拌螺旋杆9和第二搅拌螺旋杆10的大小相同，且第一搅拌螺旋杆9和第二搅拌螺旋杆10表面螺旋片的旋向方向相同，在使用时方便第一搅拌螺旋杆9和第二搅拌螺旋杆10来回推动物料移动进行混合。
[0021]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在使用时通过传动小齿轮11和传动大齿轮12啮合传动，使第一搅拌螺旋杆9和第二搅拌螺旋杆10在使用时能够达到差速搅拌和双向推动搅拌的作用，从而使物料在内部来回差速搅拌移动使搅拌效果效率更好。
[0022]实施例二：
[0023]请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：捏合主体2的下端设置有排料机构7，排料机构7与捏合主体2的内部连通；排料机构7包括固定在捏合主体2下端的排料管14、转动安装在排料管14内的排料螺旋杆15和固定在排料管14一端的排料电机13，排料电机13的输出轴与排料螺旋杆15的一端固定连接，排料管14的另一端下侧设置有排料口8，排料电机13带动排料螺旋杆15转动推动底部物料移动混合，在使用时混合效果更好。
[0024]进一步地，可参阅图1和图3，捏合主体2的上端设置有加料口5，加料口5的上端设置有密封盖6；加料口5的上表面设置有密封圈16，密封圈16的内侧设置有密封凸起17，密封
盖6的下侧设置有密封环18，密封环18紧压在密封凸起17上，把密封盖6固定在加料口5上，通过密封环18压在密封凸起17和密封圈16上进行密封。
[0025]采用上述技术方案的排料机构7，在使用时通过排料电机13驱动排料螺旋杆15转动，推动物料进行排放，无需清洗捏合主体2进行排放，从而减少出现危险，且在搅拌时排料电机13配合排料螺旋杆15转动对物料进行推动配合搅拌，从而减少出现底部搅拌不均的现象，通过设计的密封圈16和密封环18，在使用时通过密封凸起17方便密封环18推动密封凸起17和密封圈16相互贴合进行密封，从而加强密封效果。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在使用时打开密封盖6把物料加入捏合主体2内，再把密封盖6固定在加料口5上，通过密封环18压在密封凸起17和密封圈16上进行密封，通过驱动电机4驱动传动大齿轮12和第二搅拌螺旋杆10转动，传动大齿轮12带动传动小齿轮11和第一搅拌螺旋杆9转动，且通过传动大齿轮12和传动小齿轮11的啮合使第一搅拌螺旋杆9和第二搅拌螺旋杆10转速不同，并配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有密封搅拌器的捏合机，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的上端固定连接有捏合主体(2)，所述捏合主体(2)的一端设置有传动箱(3)，所述传动箱(3)的一侧设置有驱动电机(4)，所述捏合主体(2)的内部通过轴承转动连接有第一搅拌螺旋杆(9)和第二搅拌螺旋杆(10)，所述传动箱(3)的内部设置有相互啮合的传动小齿轮(11)和传动大齿轮(12)，所述第一搅拌螺旋杆(9)的一端与传动小齿轮(11)固定连接，所述第二搅拌螺旋杆(10)的一端与传动大齿轮(12)固定连接，所述驱动电机(4)的输出轴与传动大齿轮(12)固定连接，排料机构(7)包括固定在捏合主体(2)下端的排料管(14)、转动安装在排料管(14)内的排料螺旋杆(15)和固定在排料管(14)一端的排料电机(13)，所述排料电机(13)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：周太林，周怀桃，
申请(专利权)人：吴江雨曲电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：