一种大起重量防爆柴油机履带式起重机制造技术

本实用新型专利技术提供的大起重量防爆柴油机履带式起重机，包括主体平台、起重平台、第一伸缩油缸、第二伸缩油缸、起重臂组件；起重平台设置于主体平台上，且起重平台与主体平台转动连接；起重臂组件的一端与起重平台转动连接，第一伸缩油缸和第二伸缩油缸的一端均与起重平台转动连接，另一端均与起重臂组件转动连接，且第一伸缩油缸和第二伸缩油缸位于起重臂组件的两侧；起重臂组件包括起重臂构件和起重绞车构件，起重臂构件后部设置液压绞车装置，起重臂构件前部通过钢丝绳与吊钩相连接。本实用新型专利技术在一定程度上解决现有起重机起重能力不足和因拖拽电缆工作范围受限的技术问题。足和因拖拽电缆工作范围受限的技术问题。足和因拖拽电缆工作范围受限的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大起重量防爆柴油机履带式起重机


[0001]本技术涉及矿用防爆柴油机履带式起重机
，尤其是涉及一种大起重量防爆柴油机履带式起重机。

技术介绍

[0002]起重机在建筑、救援以及井下开采等领域得到广泛的应用，现有的大多数矿用起重机的最大载荷量普遍偏低。而且随着井下深度的不断增加以及开采速度的不断提升，煤矿的配套设备性能的不断提升，带来的设备的单个部件的吨位也是不断的增加，这就造成了设备在拆装和搬运较重物件的过程中，需要增加其他辅助设备，从而增加搬运难度。
[0003]电缆式起重机每次转场使用前、后的安装和拆卸电缆的工作量巨大，并且工作中经常拖拽电缆，安全隐患大。传统起重机需要转场工作时，转运周期长，并且用矿用平板车运输起重机时，起重机爬上、爬下矿用运输车困难。起重机的履带需要经常涨紧，影响工作效率，并且履带松弛时影响起重机的抓地和爬坡，造成起重机经常无法移动。遇到搬运较重部件时，因设备自身配重低或地面不平等原因，造成起重机起吊过程中，设备左右晃动和不稳，为安全生产埋下隐患。因此，急需提供一种大起重量防爆柴油机履带式起重机，以在一定程度上解决现有技术中存在的上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大起重量防爆柴油机履带式起重机，在一定程度上解决现有起重机起重能力不足的技术问题。采用防爆柴油机，解决了使用电缆作业所带来的弊端，降低了拖拽电缆的安全隐患。采用钢丝绳和液压卷扬机起吊重物，结构简单易维护。在常规机型的基础上，加大吊臂的结构强度，提高起重重量。增加支地机构，采用双行程油缸加大了支地机构的伸缩行程，使整体设备的离地高度增加，方便用矿用运输车转运场地，节约时间，提高工作效率。采用液压与机械双重履带涨紧装置，涨紧性能更可靠，满足设备行走需要。大起重量防爆柴油机履带式起重机尾部配有双液压支顶机构，在起吊大负载时，使设备工作更平稳。
[0005]本技术提供的一种大起重量防爆柴油机履带式起重机，包括主体平台、起重平台、第一伸缩油缸、第二伸缩油缸、起重臂组件；所述起重平台设置于主体平台上，且起重平台与主体平台转动连接；所述起重臂组件的一端与起重平台转动连接，第一伸缩油缸和第二伸缩油缸的一端均与起重平台转动连接，另一端均与起重臂组件转动连接，且第一伸缩油缸和第二伸缩油缸位于起重臂组件的两侧；所述起重臂组件包括起重臂构件和起重绞车构件，起重绞车构件包括液压绞车装置、钢丝绳与吊钩，起重臂构件后部设置液压绞车装置，起重臂构件前部通过钢丝绳与吊钩相连接。所述主体平台与行走机构连接，其后部设置有箱体，箱体后面是安装平台。所述安装平台上设置有驱动机构、防护箱体和支顶装置，驱动机构设置于安装平台中间，后部两侧各布置有一组支顶组件。所述防护箱体防护驱动机构部件，并与安装平台相连接。
[0006]其中，所述起重平台包括回转机构和起重组件；所述回转机构与主体平台转动连接，所述起重组件设置于所述回转机构上，且与所述回转机构固定连接；所述第一伸缩油缸和所述第二伸缩油缸的伸缩端分别与所述起重组件转动连接。
[0007]本技术提供的大起重量防爆柴油机履带式起重机，还包括支撑装置，所述支撑装置包括第一组支撑组件和第二组支撑组件；所述第一组支撑组件和所述第二组支撑组件均与所述主体平台相连接，且相对设置于所述主体平台的前后两端，且所述第一组支撑组件和所述第二组支撑组件的位于同一水平面上。
[0008]具体地，所述第一组支撑组件和所述第二组支撑组件均包括沿水平方向设置的方箱体以及沿竖直方向设置的支撑柱。
[0009]具体地，所述起重组件包括联接座和起吊平台；所述联接座与所述起吊平台相连接，所述联接座设置于所述起吊平台上；所述起重臂组件的一端与所述联接座相连接；所述第一伸缩油缸和第二伸缩油缸支撑于所述起重臂组件与所述联接座之间，呈角度设置。
[0010]其中，所述起重臂组件包括固定段、伸缩段和液压油缸；所述液压油缸的一端与所述固定端相连接，所述伸缩段能够相对所述固定段沿所述起重臂的长度方向伸展或回缩，与液压油缸相连。所述固定端与联接座连接；所述固定端后部设置有液压绞车；所述伸缩端通过换向轮与钢丝绳连接；所述液压绞车与钢丝绳连接，所述吊钩与钢丝绳连接。
[0011]具体地，所述起吊平台还包括驾驶台、柴油箱和回转驱动装置；所述驾驶台包括驾驶座和操纵阀组，所述驾驶座和所述操纵阀组均设置于所述起吊平台上，且所述驾驶台位于所述联接座的侧部。所述柴油箱位于所述联接座的侧部。所述回转驱动装置位于第一伸缩油缸和第二伸缩油缸的中间位置，联接座的前方，起重臂组件的下方。所述回转驱动装置与回转机构转动连接。其中，本技术提供的大起重量防爆柴油机履带式起重机，还包括行走机构，所述行走机构与所述主体平台相连接。其中，所述箱体位于起重平台后方，所述主体平台之上。所述箱体包含液压油箱和补水箱。其中，所述安装平台还包括驱动机构、防护箱体和支顶装置，所述驱动机构设置于所述安装平台上，且所述驱动机构位于所述箱体的后方。所述驱动机构设置于所述防护箱体内，且所述防护箱体设置于所述安装平台上，所述安装平台与所述主体架相连接。所述防护箱体内还设有支顶装置，所述支顶装置的一端与所述安装平台相连接，另一端沿竖直方向延伸，且露出所述防护箱体外。具体地，所述支顶装置包括第一支顶组件和第二支顶组件；所述第一支顶组件和所述第二支顶组件相对设置于所述驱动机构的两侧，且位于所述安装平台尾部位置。
[0012]更进一步地，所述第一支顶组件和所述第二支顶组件均包括伸缩固定段、伸缩段、油缸和调节套筒；所述伸缩固定段与安装平台相连，并垂直于安装平台。所述油缸的一端与所述固定端相连接，所述伸缩段能够相对所述固定段沿所述垂直安装平台方向伸展或回缩，与油缸相连。所述调节套筒与伸缩段相连。
[0013]相对于现有技术，本技术提供的大起重量防爆柴油机履带式起重机具有以下优势：
[0014]采用防爆柴油机，解决了使用电缆作业所带来的弊端，降低了拖拽电缆的安全隐患。在原有支地机构基础上，采用双行程油缸加大支地机构的伸缩行程，使整体设备的离地高度增加，方便用矿用运输车转运场地，节约时间。上述的优势，使工作上节省了时间，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或 更多项的任何组合。
[0026]为了易于描述，在这里可使用诸如“在
……
之上”、“上部”、“在
……
之下”和“下部
”ꢀ
的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语 意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。
[0027]在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清 楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在 的所陈述的特征、数量、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大起重量防爆柴油机履带式起重机，其特征在于，包括主体平台、起重平台、第一伸缩油缸、第二伸缩油缸、起重臂组件；所述起重平台设置于主体平台上，且起重平台与主体平台转动连接；所述起重臂组件的一端与起重平台转动连接，第一伸缩油缸和第二伸缩油缸的一端均与起重平台转动连接，另一端均与起重臂组件转动连接，且第一伸缩油缸和第二伸缩油缸位于起重臂组件的两侧；所述起重臂组件包括起重臂构件和起重绞车构件，起重绞车构件包括液压绞车装置、钢丝绳与吊钩，起重臂构件后部设置液压绞车装置，起重臂构件前部通过钢丝绳与吊钩相连接；所述主体平台与行走机构连接，其后部设置有箱体，箱体后面是安装平台；所述安装平台上设置有驱动机构、防护箱体和支顶装置，驱动机构设置于安装平台中间，后部两侧各布置有一组支顶组件；所述防护箱体保护驱动机构部件，并与安装平台相连接。2.根据权利要求1所述的大起重量防爆柴油机履带式起重机，其特征在于，所述起重平台包括回转机构和起重组件；所述回转机构与主体平台转动连接，所述起重组件设置于所述回转机构上，且与所述回转机构固定连接；所述第一伸缩油缸和所述第二伸缩油缸的伸缩端分别与所述起重组件转动连接。3.根据权利要求1所述的大起重量防爆柴油机履带式起重机，其特征在于，还包括支撑装置，所述支撑装置包括第一组支撑组件和第二组支撑组件；所述第一组支撑组件和所述第二组支撑组件均与所述主体平台相连接，且相对设置于所述主体平台的前后两端，且所述第一组支撑组件和所述第二组支撑组件的位于同一水平面上。4.根据权利要求3所述的大起重量防爆柴油机履带式起重机，其特征在于，所述第一组支撑组件和所述第二组支撑组件均包括沿水平方向设置的方箱体以及沿竖直方向设置的支撑柱。5.根据权利要求2所述的大起重量防爆柴油机履带式起重机，其特征在于，所述起重组件包括联接座和起吊平台；所述联接座与所述起吊平台相连接，所述联接座设置于所述起吊平台上；所述起重臂组件的一端与所述联接座相连接；所述第一伸缩油缸和第二伸缩油缸支撑于所述起重臂组件与所述联接座之间，呈角度设置。6.根据权利要求2所述的大起重量防爆柴油机履...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘李路，杨庆丰，杨传旺，张健，朱峰，
申请(专利权)人：沈阳施尔德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：