用于高干度脱水的进料滤板制造技术

本发明专利技术属于压滤机技术领域，特别涉及一种用于高干度脱水的进料滤板。该用于高干度脱水的进料滤板包括密封边框部（10）、芯板（20）、介质通道（30），芯板（20）表面设置过滤层，过滤层包括格栅（42）、孔板（43）、金属网（44）、滤布（41），滤布（41）位于金属网（44）的表面；滤布（41）的边缘固定于位于芯板（20）上的滤布固定槽（50），滤布固定槽（50）至少设置2道，相邻滤布固定槽（50）之间被滤布（41）覆盖的空间形成缓冲空间（80）。本发明专利技术通过对过滤层结构和滤布固定方式的改进，使进料滤板不易在高压环境下变形或损坏，适合在高干度脱水压滤机上使用。适合在高干度脱水压滤机上使用。适合在高干度脱水压滤机上使用。

【技术实现步骤摘要】
用于高干度脱水的进料滤板


[0001]本专利技术属于压滤机
，特别涉及一种用于高干度脱水的进料滤板。

技术介绍

[0002]高干度脱水压滤机由于压榨效率高越来越受到市场的喜爱。但是，其需在较高的压力下工作，滤板较易变形或损坏。如何提高滤板在高压工作环境下的强度是一个重要的研究课题。
[0003]为增加滤板强度，现有技术一般采用金属材质部分或全部替换滤板的非金属材质。中国专利文献CN211635375U公开的一种新型压滤机滤板，其具有金属滤板边框，金属滤板边框包裹住滤板本体，滤板中心位置设置有进料口，四角处设置有出液孔，滤板本体的表面设置滤布。该方案的滤板强度可得到一定程度的提升。但在高压工作环境下，金属滤板边框与滤板本体之间的缝隙容易发生漏料现象。中国专利文献CN212854780U公开的一种用于热干燥隔膜压滤机金属滤板和中国专利文献CN 210583852U公开的一种金属板框压滤机用组合式导轨结构，其涉及的滤板均整体采用金属材质，前者的进料口位于金属滤板的中心部，而后者的进料口位于金属滤板的上沿。但是，现有技术的上述改进主要针对滤板的主体结构，鲜有对过滤层及滤布固定方式的改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于高干度脱水的进料滤板，使进料滤板的过滤层在高压下不易损坏并正常工作。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：用于高干度脱水的进料滤板进料滤板，包括密封边框部、芯板、介质通道，芯板表面设置过滤层，过滤层包括滤布，滤布的边缘固定于位于芯板上的滤布固定槽，滤布固定槽内镶嵌密封胶条，密封边框部与芯板围成压榨腔室，所述介质通道位于密封边框部；过滤层还包括格栅、孔板、金属网，滤布位于金属网的表面。
[0006]本专利技术创造的专利技术构思是：将介质通道全部设置于密封边框部，不在芯板上开设空洞以保证其结构强度。进一步的，将位于芯板上的过滤层分为4层，由内而外分别为格栅、孔板、金属网、滤布，使得芯板和过滤层在工作状态时均不易产生较大变形而不易受损。同时，过滤层不易变形使滤布与格栅之间保证有足够的通道供压榨水流出。现有技术中，一旦滤布与芯板在高压下贴合紧密，将增加压榨水的流出阻力，从而影响压榨效率。过滤层在高压下不易变形能保护芯板使其更不易变形，从而使该滤板整体有较高的结构强度。
[0007]作为改进，所述密封边框部与芯板由金属材料一体浇筑而成，以增强进料滤板整体的结构强度。
[0008]作为改进，所述芯板的厚度5
‑
10mm，格栅的厚度3
‑
6mm，孔板厚度1
‑
4mm，金属网厚度1
‑
3mm。芯板一侧的过滤层厚度基本与芯板的厚度相当。
[0009]作为进一步改进，所述压榨腔室呈八边形，八边形中每个斜边对应一个介质通道，
使得压榨腔室的边缘与介质通道之间的距离增大，可以减少高压对介质通道的影响。
[0010]作为改进，所述芯板在与密封边框部的交接处设有引导部，芯板上的滤布固定槽位于引导部上。
[0011]作为进一步改进，所述滤布固定槽至少设置2道，相邻滤布固定槽之间被滤布覆盖的空间形成缓冲空间，滤布的边缘位于滤布固定槽的外部或位于滤布固定槽的内部。
[0012]滤布固定槽至少设置2道可增强滤布固定槽对滤布的固定效果，使滤布边缘不易在高压环境下被拉出。一旦在内侧的滤布固定槽发生松动，位于外侧的滤布固定槽可以提供第二道防线。内侧的滤布固定槽发生松动后，泥水容易通过内侧的滤布固定槽进入缓冲空间。缓冲空间内由于内侧滤布固定槽的阻碍，不再产生足够的压力将缓冲空间内的泥水压到外侧的滤布固定槽之外，从而提高了滤布的密封性能。如果设置第三道滤布固定槽，则泥水透过的可能性更低。
[0013]作为改进，所述滤布固定槽为2道，均位于芯板的边缘。
[0014]作为进一步改进，所述滤布的边缘缠绕位于外侧的滤布固定槽内的密封胶条后，被隐藏于内侧滤布固定槽的内部。滤布的边缘如果不被隐藏，受压时有被掀起的趋势，为泥水进入滤布固定槽与滤布的缝隙提供便利。本申请将滤布的边缘缠绕位于外侧的滤布固定槽内的密封胶条后，被隐藏于内侧滤布固定槽的内部，不但使滤布不易被掀起，还使缓冲空间有2层滤布的覆盖，而其他区域仅一层滤布覆盖，使缓冲空间内的压力会相对更低，降低将缓冲空间内的泥水进一步透过第二道滤布固定槽的可能。
[0015]作为进一步改进，所述滤布的边缘位于最外侧的滤布固定槽的内部，避免滤布的边缘与高压泥水直接接触。
[0016]作为进一步改进，所述滤布固定槽为燕尾槽或球形槽。
[0017]综上所述，本专利技术具有结构简单、效果明显的优点，通过对过滤层结构和滤布固定方式的改进，使进料滤板不易在高压环境下变形或损坏，适合在高干度脱水压滤机上使用。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的主视图；图2为图1中A
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A向的剖视图；图3为图2中A部的放大图；图4为部分过滤层与芯板的配合关系图；图5为实施例1中滤布边缘固定方式示意图；图6为实施例2中滤布边缘固定方式示意图；图7为现有技术中高压泥水从滤布的一侧经由滤布固定槽到达另一侧的示意图，虚线表示高压泥水的运动路线。
[0019]图中：10、密封边框部；20、芯板；21、引导部；22、格栅腔；23、孔板腔；24、金属网腔；30、介质通道；41、滤布；42、格栅；43、孔板；44、金属网；50、滤布固定槽；60、密封胶条；70、压榨腔室；80、缓冲空间。
具体实施方式
[0020]实施例1
如图1所示，本专利技术所述的用于高干度脱水的进料滤板，主体为由金属材料一体浇筑而成的密封边框部10与芯板20，密封边框部10呈方形，四角处各设1个介质通道30，介质通道30包括进料口、出水口。芯板20的表面设置有过滤层，密封边框部10与芯板20的两侧围成压榨腔室70。使用时压榨腔室70外有一隔膜，对隔膜加压即可以实现对压榨腔室70内物料的挤压，物料的水分经由过滤层后从出水口导出。压榨腔室70呈八边形，八边形中每个斜边对应一个介质通道30。
[0021]芯板20的厚度5
‑
10mm，芯板20在与密封边框部10的交接处设有引导部21。如图2
‑
3所示，引导部21上由内而外开设有格栅腔22、孔板腔23、金属网腔24。过滤层相应地由内而外依次包括：格栅42、孔板43、金属网44、滤布41。格栅腔22用于置放格栅42，格栅腔22的形状与压榨腔室70的形状相应，格栅腔22内平行排布格栅42，格栅42的厚度3
‑
6mm，格栅42一方面可提高芯板20的整体强度，还可用于引导压榨得到的水分。孔板腔23用于置放孔板43，孔板腔23的面积大于格栅腔22的面积，孔板43厚度1
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4mm，孔板43为滤布41提供平面型的支撑，防止滤布41在高压下与格栅42贴合而增大压榨水的出水阻力，也能减少滤布41在工作状态时对滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于高干度脱水的进料滤板，包括密封边框部（10）、芯板（20）、介质通道（30），芯板（20）表面设置过滤层，过滤层包括滤布（41），滤布（41）的边缘固定于位于芯板（20）上的滤布固定槽（50），滤布固定槽（50）内镶嵌密封胶条（60），密封边框部（10）与芯板（20）围成压榨腔室（70），其特征在于：所述介质通道（30）位于密封边框部（10）；过滤层还包括格栅（42）、孔板（43）、金属网（44），滤布（41）位于金属网（44）的表面。2.如权利要求1所述的用于高干度脱水的进料滤板，其特征在于：所述密封边框部（10）与芯板（20）由金属材料一体浇筑而成。3.如权利要求1所述的用于高干度脱水的进料滤板，其特征在于：所述芯板（20）的厚度5
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10mm，格栅（42）的厚度3
‑
6mm，孔板（43）厚度1
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4mm，金属网（44）厚度1
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3mm。4.如权利要求1所述的用于高干度脱水的进料滤板，其特征在于：所述压榨腔室（70）呈八边形，八边形中每个斜边对应一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李森，刘腾龙，彭黄湖，吴琦，吴玉祥，
申请(专利权)人：浙江宜可欧环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：