一种用于光纤电缆超高耐压力的硅芯管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于光纤电缆超高耐压力的硅芯管，涉及光纤电缆管技术领域，包括硅芯管主体，所述硅芯管主体的外壁设置有标识线，所述硅芯管主体包括有光滑层，所述光滑层的外壁固定黏合有内胶层，所述内胶层的外壁固定安装有外胶层，所述外胶层的外壁固定安装有高密度聚乙烯层。本实用新型专利技术内胶层由聚甲醛(POM)或聚酰胺(PA)组成，外胶层由聚酰胺(PA)或聚亚安酯(PUR)组成，具备承压能力高、适应温度范围广、具有重量轻、柔韧性好等特点，同时管材最外层采用高密度聚乙烯层，进一步提高管材耐压强度，防止管材破裂，达到了提高硅芯管主体耐压能力，保证硅芯管主体超高耐压力的稳定质量，防止管材在压力过大时开裂的效果。防止管材在压力过大时开裂的效果。防止管材在压力过大时开裂的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光纤电缆超高耐压力的硅芯管


[0001]本技术涉及光纤电缆管
，具体涉及一种用于光纤电缆超高耐压力的硅芯管。

技术介绍

[0002]用于光纤电缆的硅芯管(也称护缆管)具有绝缘性、密封性、防水性和低摩擦系数的特点，在施工布缆中，通常先开沟将护缆管埋入，再回填土后，用高压气流将电缆吹入护缆管，由于硅芯管壁的低摩擦系数，能使光缆插入管道更容易，硅芯管承受的气压力越高，吹气敷缆的距离就越长。针对现有技术存在以下问题：
[0003]根据公开专利号CN215833662U所述：本技术涉及一种超高耐压力的硅芯管，包括基础型材和加强型材，其管体由基础型材挤出复合而成，加强型材以同样挤出方式，且首尾完美复合，并复合在所述管体的中间层。所述基础型材由聚乙烯多层结构构成，基础带材经挤出成型；所述加强型材，具有连续生产的特性所述加强型材平行在管体的内外层。本技术的技术效果是：加强型材与基础型材紧密包覆在一起，避免了潜在的开裂风险。与此同时，还能大幅节省材料，降低生产成本，同时也降低了产品的重量，提高吹缆的压力等级。
[0004]在公开专利中采用聚乙烯材质和玻璃纤维材质对管材进行包裹，但是单靠聚乙烯材质和玻璃纤维难以提供超高耐压力效果，只能适应低压或中压的压力，导致出现管材很难保持长时间寿命，且只能适应低压或重压的气压，无法适应高压环境的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种用于光纤电缆超高耐压力的硅芯管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种用于光纤电缆超高耐压力的硅芯管，包括硅芯管主体，所述硅芯管主体的外壁设置有标识线，所述硅芯管主体包括有光滑层，所述光滑层的外壁固定黏合有内胶层，所述内胶层的外壁固定安装有外胶层，所述外胶层的外壁固定安装有高密度聚乙烯层。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述光滑层包括有固体润滑剂硅胶质，所述固体润滑剂硅胶质的外壁固定黏合有耐热层。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述耐热层的外壁固定黏合有粘合层，所述粘合层的外壁与内胶层的内圈外壁固定粘合。
[0010]采用上述技术方案，通过该方案中的固体润滑剂硅胶质、耐热层、粘合层之间的相互配合，使光纤电缆散发的热量防止熔化粘合层。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述硅芯管主体的顶端设置有管盖，所述管盖的底部外壁固定安装有圆形塞板。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述圆形塞板的外壁与硅芯管主体的内
壁卡接，所述圆形塞板的内壁均匀安装有压缩弹簧。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述压缩弹簧的顶部外壁固定安装有压板，所述压板的外壁与硅芯管主体的内壁搭接。
[0014]采用上述技术方案，通过该方案中的管盖、圆形塞板、压缩弹簧、压板之间的相互配合，使管盖可牢固卡在硅芯管主体出口和入口两端，在收纳运输时防止灰尘异物进入。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种用于光纤电缆超高耐压力的硅芯管，采用内胶层、外胶层、高密度聚乙烯层的配合，内胶层由聚甲醛(POM)或聚酰胺(PA)组成，外胶层由聚酰胺(PA)或聚亚安酯(PUR)组成，具备承压能力高、适应温度范围广、具有重量轻、柔韧性好等特点，同时管材最外层采用高密度聚乙烯层，进一步提高管材耐压强度，防止管材破裂，解决了在公开专利中采用聚乙烯材质和玻璃纤维材质对管材进行包裹，但是单靠聚乙烯材质和玻璃纤维难以提供超高耐压力效果，只能适应低压或中压的压力，导致出现管材很难保持长时间寿命，且只能适应低压或重压的气压，无法适应高压环境的问题，达到了提高硅芯管主体耐压能力，保证硅芯管主体超高耐压力的稳定质量，防止管材在压力过大时开裂的效果。
[0017]2、本技术提供一种用于光纤电缆超高耐压力的硅芯管，采用管盖、圆形塞板、压缩弹簧、压板的配合，在硅芯管主体进行储存或运输时将管盖通过圆形塞板卡入硅芯管主体两端出口内，并通关挤压压板对压缩弹簧进行压缩，从而使压板贴紧硅芯管主体内壁完成对管盖的固定，需要使用硅芯管主体时直接拔出管盖即可，达到了使硅芯管主体在收纳或运输过程中避免灰尘和杂质进入硅芯管主体内腔，覆盖在固体润滑剂硅胶质上造成管材内壁不顺滑，提高硅芯管主体内壁整洁度的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术结构的整体示意图；
[0019]图2为本技术结构的硅芯管主体剖面示意图；
[0020]图3为本技术结构的光滑层剖面示意图；
[0021]图4为本技术结构的管盖剖面示意图。
[0022]图中：1、硅芯管主体；11、光滑层；111、固体润滑剂硅胶质；112、耐热层；113、粘合层；12、内胶层；13、外胶层；14、高密度聚乙烯层；2、标识线；3、管盖；31、圆形塞板；311、压缩弹簧；312、压板。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种用于光纤电缆超高耐压力的硅芯管，包括硅芯管主体1，硅芯管主体1的外壁设置有标识线2，硅芯管主体1包括有光滑层11，光滑层11的外壁固定黏合有内胶层12，内胶层12的外壁固定安装有外胶层13，外胶层13的外壁固定安装有高密度聚乙烯层14。
[0026]在本实施例中，管材最外层采用高密度聚乙烯层14，通过内胶层12、外胶层13、高密度聚乙烯层14的组合进一步提高管材耐压强度，防止管材破裂，内胶层12由聚甲醛(POM)
或聚酰胺(PA)组成，外胶层13由聚酰胺(PA)或聚亚安酯(PUR)组成，具备承压能力高、适应温度范围广、具有重量轻、柔韧性好等特点，减轻管材重量的同时具备超高耐压力效果。
[0027]实施例2
[0028]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，光滑层11包括有固体润滑剂硅胶质111，固体润滑剂硅胶质111的外壁固定黏合有耐热层112，耐热层112的外壁固定黏合有粘合层113，粘合层113的外壁与内胶层12的内圈外壁固定粘合。
[0029]在本实施例中，固体润滑剂硅胶质111和耐热层112通过粘合层固定在管材内壁，并通过聚氯乙烯材质的耐热层112防止光纤电缆热量的散发，提高粘合层113的附着力的效果。
[0030]实施例3
[0031]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，硅芯管主体1的顶端设置有管盖3，管盖3的底部外壁固定安装有圆形塞板31，圆形塞板31的外壁与硅芯管主体1的内壁卡接，圆形塞板31的内壁均匀安装有压缩弹簧311，压缩弹簧31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光纤电缆超高耐压力的硅芯管，包括硅芯管主体(1)，所述硅芯管主体(1)的外壁设置有标识线(2)，其特征在于：所述硅芯管主体(1)包括有光滑层(11)，所述光滑层(11)的外壁固定黏合有内胶层(12)，所述内胶层(12)的外壁固定安装有外胶层(13)，所述外胶层(13)的外壁固定安装有高密度聚乙烯层(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于光纤电缆超高耐压力的硅芯管，其特征在于：所述光滑层(11)包括有固体润滑剂硅胶质(111)，所述固体润滑剂硅胶质(111)的外壁固定黏合有耐热层(112)。3.根据权利要求2所述的一种用于光纤电缆超高耐压力的硅芯管，其特征在于：所述耐热层(112)的外壁固定黏合有粘合层...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡凯，
申请(专利权)人：山东盛通建材有限公司，
类型：新型
国别省市：