废钢拆解自动分拣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了废钢拆解自动分拣装置，包括底座：底座的上端面固定焊接有支撑筒，该废钢拆解自动分拣装置，通过将废钢放置输送带上端面，电机带动输送带输送废钢，以便后期进行分拣废钢，当废钢较重时输送带受力下压，带动支撑板、支撑块、滑动杆和滑块下压，使得弹簧收缩，重废钢低于挡板顺利输送，当废钢较轻时废钢下压不明显，轻废钢会碰触挡板并沿着其倾斜面移动脱离输送带，从而方便进行分拣，支撑筒、弹簧、滑块和滑动杆的设计可以对废钢重量进行分拣，防止部分较长的重废钢因高度和轻废钢相同，而被当成轻废钢分拣造成分拣失误，通过向上移动连接杆，带动连接杆、固定块和挡板向上移动拆除，方便拆除挡板。方便拆除挡板。方便拆除挡板。

【技术实现步骤摘要】
废钢拆解自动分拣装置


[0001]本技术涉及分拣装置
，具体为废钢拆解自动分拣装置。

技术介绍

[0002]常规的分拣装置，废钢在分拣的过程中，由于废钢的大小不同，因此需要进行区分，否则废钢全部堆积在一起，并相互挤压都不易取出，导致无法取用废钢且无法加工。
[0003]目前，比较小的废钢会从限制板的下方通过，较大的废钢受到限制板的阻挡，电动气缸把推动块向后移动，用推动块把大型废钢向后推动，这时传送带上的大型废钢就会掉落到缓冲板上，小型废钢从传送带的右端滑落，并掉落在盛放箱中方便使用加工，但是部分较长的重废钢因高度和轻废钢相同，而被当成轻废钢分拣造成分拣失误。
[0004]例如授权公号CN216679079U中公开的废钢拆解自动分拣装置，包括底板；所述底板的顶端开设有四个固定槽；所述底板顶端的前端开设有凹槽；所述底板顶端的右端开设有圆形状的柱槽；所述底板的最右端开设有槽口；所述底板四个固定槽的上端安装有传送架；所述传送架右端的上端开设有板槽；所述传送架的上端安装有传送带；所述传送架的上端安装有相互平行的挡条；所述底板顶部平面的前端固定安装有垂直向上的支座；所述支座的上端开设有弧形槽；所述底板的柱槽处固定安装有垂直向上的立柱，所述立柱的顶端固定安装有接引板，所述接引板的左端固定安插进传送架的板槽处，所述接引板的上端固定安装有相互对称的护板。
[0005]由上述现有专利文件公开的方案可知，部分较长的重废钢因高度和轻废钢相同，而被当成轻废钢分拣造成分拣失误。因此，需要对现有技术进行改进。
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技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供废钢拆解自动分拣装置，以解决分拣失误的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：废钢拆解自动分拣装置，包括底座：所述底座的上端面固定焊接有支撑筒，所述支撑筒的内部滑动套接有弹簧，所述支撑筒的内部滑动套接有滑块，所述支撑筒的内部滑动套接有滑动杆，所述滑动杆的上端固定焊接有支撑块，所述支撑块的上端固定焊接有支撑板，所述支撑板的内部滑动套接有导向轮，所述导向轮的外侧面套接有输送带，所述支撑筒的一侧固定焊接有固定筒，所述固定筒的内部紧固插接有多边形杆，所述多边形杆的上端固定焊接有连接杆，所述连接杆的一端固定焊接有固定块，所述固定块的内部通过螺纹连接有螺丝，所述螺丝的一端通过螺纹连接有挡板。
[0008]优选的，所述挡板位于输送带上端面，所述挡板一侧面为光滑面设计，通过将废钢放置输送带上端面，电机带动输送带输送废钢，以便后期进行分拣废钢。
[0009]优选的，所述弹簧的下端固定连接底座，所述弹簧的上端固定连接滑块，当废钢较重时输送带受力下压，带动支撑板、支撑块、滑动杆和滑块下压，使得弹簧收缩，重废钢低于挡板顺利输送，当废钢较轻时废钢下压不明显，轻废钢会碰触挡板并沿着其倾斜面移动脱
离输送带，从而方便进行分拣。
[0010]优选的，所述滑块的上端固定焊接滑动杆，所述滑动杆的外表面涂抹有润滑油，支撑筒、弹簧、滑块和滑动杆的设计可以对废钢重量进行分拣，防止部分较长的重废钢因高度和轻废钢相同，而被当成轻废钢分拣造成分拣失误。
[0011]优选的，所述固定块的一侧面紧贴挡板，所述挡板为倾斜结构设计，通过向上移动连接杆，带动连接杆、固定块和挡板向上移动拆除，方便拆除挡板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术挡板位于输送带上端面，挡板一侧面为光滑面设计，通过将废钢放置输送带上端面，电机带动输送带输送废钢，以便后期进行分拣废钢。
[0014]2.本技术弹簧的下端固定连接底座，弹簧的上端固定连接滑块，当废钢较重时输送带受力下压，带动支撑板、支撑块、滑动杆和滑块下压，使得弹簧收缩，重废钢低于挡板顺利输送，当废钢较轻时废钢下压不明显，轻废钢会碰触挡板并沿着其倾斜面移动脱离输送带，从而方便进行分拣。
[0015]3.本技术滑块的上端固定焊接滑动杆，滑动杆的外表面涂抹有润滑油，支撑筒、弹簧、滑块和滑动杆的设计可以对废钢重量进行分拣，防止部分较长的重废钢因高度和轻废钢相同，而被当成轻废钢分拣造成分拣失误。
[0016]4.本技术固定块的一侧面紧贴挡板，挡板为倾斜结构设计，通过向上移动连接杆，带动连接杆、固定块和挡板向上移动拆除，方便拆除挡板。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术挡板俯视图；
[0019]图3为本技术多边形杆俯视图。
[0020]图中：1底座、11支撑筒、12弹簧、13滑块、14滑动杆、15支撑块、16支撑板、17导向轮、18输送带、2固定筒、21多边形杆、22连接杆、23固定块、24螺丝、25挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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3，图示中的废钢拆解自动分拣装置，包括底座1：底座1的上端面固定焊接有支撑筒11，支撑筒11的内部滑动套接有弹簧12，支撑筒11的内部滑动套接有滑块13，支撑筒11的内部滑动套接有滑动杆14，滑动杆14的上端固定焊接有支撑块15，支撑块15的上端固定焊接有支撑板16，支撑板16的内部滑动套接有导向轮17，导向轮17的外侧面套接有输送带18，支撑筒11的一侧固定焊接有固定筒2，固定筒2的内部紧固插接有多边形杆21，多边形杆21的上端固定焊接有连接杆22，连接杆22的一端固定焊接有固定块23，固定块23的内部通过螺纹连接有螺丝24，螺丝24的一端通过螺纹连接有挡板25。
[0023]为了方便进行分拣，挡板25位于输送带18上端面，挡板25一侧面为光滑面设计，通
过将废钢放置输送带18上端面，电机带动输送带18输送废钢，以便后期进行分拣废钢，弹簧12的下端固定连接底座1，弹簧12的上端固定连接滑块13，当废钢较重时输送带18受力下压，带动支撑板16、支撑块15、滑动杆14和滑块13下压，使得弹簧12收缩，重废钢低于挡板25顺利输送，当废钢较轻时废钢下压不明显，轻废钢会碰触挡板25并沿着其倾斜面移动脱离输送带18，从而方便进行分拣。
[0024]本实施方案中，通过将废钢放置输送带18上端面，电机带动输送带18输送废钢，以便后期进行分拣废钢，当废钢较重时输送带18受力下压，带动支撑板16、支撑块15、滑动杆14和滑块13下压，使得弹簧12收缩，重废钢低于挡板25顺利输送，当废钢较轻时废钢下压不明显，轻废钢会碰触挡板25并沿着其倾斜面移动脱离输送带18，从而方便进行分拣。
[0025]实施例2：请参阅图1
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3，本实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废钢拆解自动分拣装置，其特征在于，包括底座（1）：所述底座（1）的上端面固定焊接有支撑筒（11），所述支撑筒（11）的内部滑动套接有弹簧（12），所述支撑筒（11）的内部滑动套接有滑块（13），所述支撑筒（11）的内部滑动套接有滑动杆（14），所述滑动杆（14）的上端固定焊接有支撑块（15），所述支撑块（15）的上端固定焊接有支撑板（16），所述支撑板（16）的内部滑动套接有导向轮（17），所述导向轮（17）的外侧面套接有输送带（18），所述支撑筒（11）的一侧固定焊接有固定筒（2），所述固定筒（2）的内部紧固插接有多边形杆（21），所述多边形杆（21）的上端固定焊接有连接杆（22），所述连接杆（22）的一端固定焊接有固定块（23），所述固定块（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯步铭，
申请(专利权)人：浙江步铭环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：