多功能瓦楞辊压机制造技术

本实用新型专利技术瓦楞板材设备领域，特别是一种多功能瓦楞辊压机，包括上下对应设置的第一瓦楞芯压辊和第二瓦楞芯压辊，上下对应设置的第三瓦楞芯压辊和第四瓦楞芯压辊以及上下对应设置的第五瓦楞芯压辊和第六瓦楞芯压辊，第一瓦楞芯压辊、第二瓦楞芯压辊、第三瓦楞芯压辊、第四瓦楞芯压辊、第五瓦楞芯压辊和第六瓦楞芯压辊设置在机架内，在机架的一侧设置进料口，在机架的另一侧设置出料口，在进料口的前方设置第一夹送辊和第二夹送辊。本实用新型专利技术实现了3种规格的瓦楞芯的加工成型，无需停机切换，提高了生产率，并且实现了超硬5、6系铝板、镀锌钢板、不锈钢板等材质的瓦楞芯的生产，适用范围广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
多功能瓦楞辊压机


[0001]本技术属于瓦楞板材设备领域，特别是一种多功能瓦楞辊压机。

技术介绍

[0002]现有的瓦楞机一般用于制作瓦楞纸芯板或瓦楞铝芯板，该纸芯板和铝芯板的材质都比较软，而且目前瓦楞芯的瓦楞高度偏矮，无法适应市场对于瓦楞芯更大更宽更高的需求。现有的瓦楞机存在的问题是，一台瓦楞机只匹配一种规格的瓦楞芯压辊，当要制作其他规格的瓦楞芯时，需要停机更换相应规格的瓦楞芯压辊，生产率低；另外现有的瓦楞机应力不足，无法用于超硬5、6系铝板、镀锌钢板、不锈钢板等材质的瓦楞芯的生产。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术提出一种多功能瓦楞辊压机，实现了3种规格的瓦楞芯的加工成型，无需停机切换，提高了生产率，并且实现了超硬5、6系铝板、镀锌钢板、不锈钢板等材质的瓦楞芯的生产。本技术所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：
[0004]一种多功能瓦楞辊压机，包括上下对应设置的第一瓦楞芯压辊和第二瓦楞芯压辊，上下对应设置的第三瓦楞芯压辊和第四瓦楞芯压辊以及上下对应设置的第五瓦楞芯压辊和第六瓦楞芯压辊，第一瓦楞芯压辊、第二瓦楞芯压辊、第三瓦楞芯压辊、第四瓦楞芯压辊、第五瓦楞芯压辊和第六瓦楞芯压辊设置在机架内，在机架的一侧设置进料口，在机架的另一侧设置出料口，在所述进料口的前方设置第一夹送辊和第二夹送辊，第一瓦楞芯压辊、第二瓦楞芯压辊、第三瓦楞芯压辊、第四瓦楞芯压辊、第五瓦楞芯压辊、第六瓦楞芯压辊、第一夹送辊和第二夹送辊的两端分别通过轴承与机架连接；第一瓦楞芯压辊、第二瓦楞芯压辊、第三瓦楞芯压辊、第四瓦楞芯压辊、第五瓦楞芯压辊和第六瓦楞芯压辊的外表面均设有挤压槽，第一瓦楞芯压辊、第三瓦楞芯压辊和第五瓦楞芯压辊通过气缸和电机驱动，第二瓦楞芯压辊、第四瓦楞芯压辊和第六瓦楞芯压辊通过电机驱动。
[0005]进一步地，第一瓦楞芯压辊的两端分别与第一气缸和第二气缸连接，第三瓦楞芯压辊的两端分别与第三气缸和第四气缸连接，第五瓦楞芯压辊的两端分别与第五气缸和第六气缸连接；第一瓦楞芯压辊通过第一电机驱动，第三瓦楞芯压辊通过第二电机驱动，第五瓦楞芯压辊通过第三电机驱动。
[0006]进一步地，第四电机与第一同轴辊连接，第一同轴辊通过链条与第二同轴辊连接，第二同轴辊分别通过链条与第三同轴辊和第六瓦楞芯压辊连接；第三同轴辊分别通过链条与第二瓦楞芯压辊和第四瓦楞芯压辊连接。
[0007]具体地，第一瓦楞芯压辊、第二瓦楞芯压辊的挤压槽深度相一致，第三瓦楞芯压辊、第四瓦楞芯压辊的挤压槽深度相一致，第五瓦楞芯压辊和第六瓦楞芯压辊的挤压槽深度相一致；第三瓦楞芯压辊的挤压槽深度大于第一瓦楞芯压辊的挤压槽深度，第五瓦楞芯压辊的挤压槽深度大于第三瓦楞芯压辊的挤压槽深度。
[0008]具体地，第一瓦楞芯压辊、第二瓦楞芯压辊的挤压槽深度为6mm，第三瓦楞芯压辊、第四瓦楞芯压辊的挤压槽深度为8mm，第五瓦楞芯压辊和第六瓦楞芯压辊的挤压槽深度为12mm。
[0009]本技术实现了3种规格的瓦楞芯的加工成型，无需停机切换，提高了生产率，并且实现了超硬5、6系铝板、镀锌钢板、不锈钢板等材质的瓦楞芯的生产，适用范围广。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术气缸和电机的示意图；
[0012]图3为图1省去第一夹送辊和第二夹送辊的左视图；
[0013]图4为图1的右视图；
[0014]图5为上下瓦楞芯压辊的结构示意图。
具体实施方式
[0015]图1为本技术的结构示意图；图2为本技术气缸和电机的示意图；图3为图1省去第一夹送辊和第二夹送辊的左视图；图4为图1的右视图。如图1至图4所示，一种多功能瓦楞辊压机，包括上下对应设置的第一瓦楞芯压辊1和第二瓦楞芯压辊2，上下对应设置的第三瓦楞芯压辊3和第四瓦楞芯压辊4以及上下对应设置的第五瓦楞芯压辊5和第六瓦楞芯压辊6，第一瓦楞芯压辊1、第二瓦楞芯压辊2、第三瓦楞芯压辊3、第四瓦楞芯压辊4、第五瓦楞芯压辊5和第六瓦楞芯压辊6设置在机架7内，在机架7的一侧设置进料口8，在机架7的另一侧设置出料口9，在进料口8的前方设置第一夹送辊10和第二夹送辊11，第一瓦楞芯压辊1、第二瓦楞芯压辊2、第三瓦楞芯压辊3、第四瓦楞芯压辊4、第五瓦楞芯压辊5、第六瓦楞芯压辊6、第一夹送辊10和第二夹送辊11的两端分别通过轴承与机架7连接；第一瓦楞芯压辊1、第二瓦楞芯压辊2、第三瓦楞芯压辊3、第四瓦楞芯压辊4、第五瓦楞芯压辊5和第六瓦楞芯压辊6的外表面均设有挤压槽12，第一瓦楞芯压辊1、第三瓦楞芯压辊3和第五瓦楞芯压辊5通过气缸和电机驱动，第二瓦楞芯压辊2、第四瓦楞芯压辊4和第六瓦楞芯压辊6通过电机驱动。
[0016]参见图2所示，第一瓦楞芯压辊1的两端分别与第一气缸13和第二气缸14连接，第三瓦楞芯压辊3的两端分别与第三气缸15和第四气缸(图中未示出)连接，第五瓦楞芯压辊5的两端分别与第五气缸16和第六气缸17连接；第一瓦楞芯压辊1通过第一电机18驱动，第三瓦楞芯压辊3通过第二电机19驱动，第五瓦楞芯压辊5通过第三电机20驱动。
[0017]本实施例的第一瓦楞芯压辊1、第三瓦楞芯压辊3和第五瓦楞芯压辊5均通过液压气缸收紧，收紧力大，可使第一瓦楞芯压辊1、第三瓦楞芯压辊3和第五瓦楞芯压辊5的每齿瞬时压力达到150MPA，本技术可根据不同材料设定相应的压力；本实施例的第一电机18、第二电机19、第三电机20带瞬时微反转功能，防止卡辊和松辊。
[0018]第四电机21与第一同轴辊22连接，第一同轴辊22通过链条与第二同轴辊23连接，第二同轴辊23分别通过链条与第三同轴辊24和第六瓦楞芯压辊6连接；第三同轴辊24分别通过链条与第二瓦楞芯压辊2和第四瓦楞芯压辊4连接。
[0019]当第一瓦楞芯压辊1工作时，第三瓦楞芯压辊3和第五瓦楞芯压辊5不工作，同理，
当第三瓦楞芯压辊3工作时，第一瓦楞芯压辊1和第五瓦楞芯压辊5不工作；当第五瓦楞芯压辊5工作时，第一瓦楞芯压辊1和第三瓦楞芯压辊3不工作，第二瓦楞芯压辊2、第四瓦楞芯压辊4和第六瓦楞芯压辊6均同时工作，上下对称的瓦楞芯压辊均设有共齿同步辊，避免上下对齿。
[0020]第一瓦楞芯压辊1、第二瓦楞芯压辊2的挤压槽深度相一致，第三瓦楞芯压辊3、第四瓦楞芯压辊4的挤压槽深度相一致，第五瓦楞芯压辊5和第六瓦楞芯压辊6的挤压槽深度相一致；第三瓦楞芯压辊3的挤压槽深度大于第一瓦楞芯压辊1的挤压槽深度，第五瓦楞芯压辊5的挤压槽深度大于第三瓦楞芯压辊3的挤压槽深度。
[0021]图5为上下瓦楞芯压辊的结构示意图，如图5所示，本实施例的第一瓦楞芯压辊1、第二瓦楞芯压辊2的挤压槽深度D为6mm，第三瓦楞芯压辊3、第四瓦楞芯压辊4的挤压槽深度D为8mm，第五瓦楞芯压辊5和第六瓦楞芯压辊6的挤压槽深度D为12mm，第一瓦楞芯压辊1、第二瓦楞芯压辊2的挤压槽波峰间距W为16mm，第三瓦楞芯压辊3、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能瓦楞辊压机，其特征是，包括上下对应设置的第一瓦楞芯压辊和第二瓦楞芯压辊，上下对应设置的第三瓦楞芯压辊和第四瓦楞芯压辊以及上下对应设置的第五瓦楞芯压辊和第六瓦楞芯压辊，所述第一瓦楞芯压辊、第二瓦楞芯压辊、第三瓦楞芯压辊、第四瓦楞芯压辊、第五瓦楞芯压辊和第六瓦楞芯压辊设置在机架内，在所述机架的一侧设置进料口，在所述机架的另一侧设置出料口，在所述进料口的前方设置第一夹送辊和第二夹送辊，所述第一瓦楞芯压辊、第二瓦楞芯压辊、第三瓦楞芯压辊、第四瓦楞芯压辊、第五瓦楞芯压辊、第六瓦楞芯压辊、第一夹送辊和第二夹送辊的两端分别通过轴承与机架连接；所述第一瓦楞芯压辊、第二瓦楞芯压辊、第三瓦楞芯压辊、第四瓦楞芯压辊、第五瓦楞芯压辊和第六瓦楞芯压辊的外表面均设有挤压槽，所述第一瓦楞芯压辊、第三瓦楞芯压辊和第五瓦楞芯压辊通过气缸和电机驱动，所述第二瓦楞芯压辊、第四瓦楞芯压辊和第六瓦楞芯压辊通过电机驱动。2.根据权利要求1所述的多功能瓦楞辊压机，其特征是，所述第一瓦楞芯压辊的两端分别与第一气缸和第二气缸连接，所述第三瓦楞芯压辊的两端分别与第三气缸和第四气缸连接，所述第五瓦楞...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡敬营，
申请(专利权)人：佛山市三水区拓普邦建材有限公司，
类型：新型
国别省市：