一种转轴部件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转轴部件，其中，包括转轴本体、两个对称设置的触头组件以及固定件，转轴本体上设有固定腔，两个触头组件位于固定腔内，触头组件包括动触头、弹簧片以及触头垫片，触头垫片位于动触头与弹簧片之间，弹簧片的另一端与固定腔边壁相抵，触头垫片的硬度大于动触头的硬度，固定件穿过固定腔与触头组件连接固定；本实用新型专利技术动触头不易发生变形，且可以使得触头压力更加稳定，提高整体的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种转轴部件


[0001]本技术涉及一种转轴部件。

技术介绍

[0002]转轴部件具体用于双电源开关或其他开关内，转轴部件与四方轴配合，形成联动效果。转轴部件上固定有动触头以及弹簧片，两个动触头组成一个夹持槽，夹持槽用于与静触头配合，实现电气连接效果，弹簧片则是起到一个支撑复位的效果。
[0003]但是在实际使用过程中，由于动触头的材质为铜材质，在使用过程中，大电流通过或长时间工作的情况下，铜会发生软化，在弹簧片的回复力作用下，经常发生动触头变形，导致整个转轴部件无法正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种转轴部件。
[0005]本技术所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转轴部件，其中，包括转轴本体、两个对称设置的触头组件以及固定件，转轴本体上设有固定腔，两个触头组件位于固定腔内，触头组件包括动触头、弹簧片以及触头垫片，触头垫片位于动触头与弹簧片之间，弹簧片的另一端与固定腔边壁相抵，触头垫片的硬度大于动触头的硬度，固定件穿过固定腔与触头组件连接固定。
[0006]采用此种结构设置，当动触头位于固定腔内固定时，通过触头垫片的设置，加强了动触头整体的强度，即使动触头导电变软，但是由于触头垫片的存在，弹簧片不会直接作用在动触头上，使得动触头不易发生变形，且可以使得触头压力更加稳定，提高整体的使用寿命。
[0007]其中，触头垫片上设有包裹支脚，包裹支脚与动触头贴合固定。
[0008]采用包裹支脚的设置，使得触头垫片与动触头实现固定的效果，提高触头垫片的稳定性，同时，触头垫片可以与动触头形成模块化装配，提高装配效率。
[0009]其中，触头垫片上设有支撑支脚，支撑支脚与弹簧片相抵。
[0010]采用支撑支脚的设置，起到支撑作用，顶住弹簧片，防止弹簧片发生偏移。
[0011]其中，触头垫片与动触头朝向弹簧片一侧贴合。
[0012]其中，触头垫片为金属材质。
[0013]采用金属材质的设置，还可以增加整体的耐电流性。
[0014]其中，动触头远离触头垫片的一侧上设有凸起。
[0015]其中，凸起为弧形凸起。
[0016]通过弧形凸起的设置，使得动触头与静触头形成线性接触，接触稳定，温升低。
[0017]其中，弧形凸起上设有平面。
[0018]采用平面的设置，形成了面接触，面接触在产品接通的一瞬间，接触面大一点触头更不容易熔焊。
[0019]其中，两个触头组件之间设有挡块。
[0020]其中，挡块与转轴本体为相互独立，固定件穿过挡块与转轴本体连接固定。
[0021]挡块使得两个触头组件形成了间隔设置的效果，使得动触头固定更加稳定，此处挡块与转轴本体为相互独立，通过固定件实现安装效果。
[0022]其中，挡块与转轴本体为一体结构。
[0023]采用一体成型设置，使得转轴本体在注塑成型时，即形成了挡块，使得加工更为方便。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例1的侧视图；
[0026]图3是本技术实施例1中触头垫片的结构示意图；
[0027]图4是本技术实施例2中转轴本体的结构示意图；
[0028]图5是本技术实施例3的结构示意图。
具体实施方式
[0029]实施例1：
[0030]参照附图1
‑
3所示，一种转轴部件，包括转轴本体1、两个对称设置的触头组件2、挡块3以及固定件4。
[0031]转轴本体1为塑料材质，转轴本体1上设有四方孔11，通过四方孔11与四方轴配合，从而实现联动效果。此处为现有的传动结构，故本实施例中不展开描述。需要说明的是，本实施例中的转轴部件对应二组静触头与动触头的连接，即对应一相电路，如需要三相电路，则需要三个转轴部件。
[0032]转轴本体1上设有固定腔12，此处固定腔12与四方孔11无任何连接，两者为相互独立设置。为了便于安装固定，固定腔12的截面为矩形，此处本领域技术人员也可以在本实施例的基础上进行些许改进。
[0033]触头组件2的数量为两个，两个触头组件2均位于固定腔12内固定，触头组件2分设在挡块3的两侧上，且呈对称设置。故本实施例中仅针对其中一个触头组件2进行描述。此处还需要说明的是，两个触头组件2形成了两个夹持槽5，静触头伸入至夹持槽5内，从而实现电气连通效果。
[0034]触头组件2包括动触头21、弹簧片22以及触头垫片23。
[0035]动触头21与挡块3相抵，通过固定件4形成固定效果。动触头21的两个端部为倾斜设置，动触头21端部靠近挡块3一侧上设有凸起211，此处凸起211具体为弧形凸起211，通过弧形凸起211的设置，使得动触头21与静触头形成线性接触，接触稳定，温升低。
[0036]弹簧片22一侧与触头垫片23相抵，另一侧则是与固定腔12边壁相抵，从而实现弹簧片22的固定效果，弹簧片22起到了夹持槽5的弹性夹持效果，提高动触头21与静触头配合的稳定性。
[0037]触头垫片23则是位于动触头21与弹簧片22之间，本实施例中，触头垫片23直接与动触头21贴合，其具体结构为，触头垫片23上设有包裹支脚231，包裹支脚231与动触头21贴
合固定。采用包裹支脚231的设置，使得触头垫片23与动触头21实现固定的效果，提高触头垫片23的稳定性，同时，触头垫片23可以与动触头21形成模块化装配，提高装配效率。此处，包裹支脚231的数量为四个，两两一组，为对称设置。
[0038]触头垫片23上设有支撑支脚232，支撑支脚232与弹簧片22相抵。采用支撑支脚232的设置，起到支撑作用，顶住弹簧片22，防止弹簧片22发生偏移。
[0039]本实施例中，触头垫片23的尺寸与动触头21朝向触头垫片23一侧面相等，使得触头垫片23与动触头21的侧面全部贴合，提高整体的强度。
[0040]触头垫片23的材质优选为金属材质，且触头垫片23的硬度大于动触头21的硬度，触头垫片23为硬度超过铜的金属，可以为钢材等等。至于触头垫片23的厚度，可以根据实际需求进行调整。
[0041]挡块3位于两个触头组件2之间，本实施例中，挡块3与转轴本体1为相互独立，固定件4穿过挡块3与转轴本体1连接固定。挡块3使得两个触头组件2形成了间隔设置的效果，使得动触头21固定更加稳定，此处挡块3与转轴本体1为相互独立，通过固定件4实现安装效果。本实施例中，挡块3为绝缘材质。
[0042]固定件4一端位于固定腔12的外侧，另一端依次穿过触头组件2、挡块3、另一个触头组件2，伸出至固定腔12外，然后通过铆压实现与转轴本体1之间的固定效果。本实施例中，固定件4可以为铆钉，且固定件4的数量为两个，本领域技术人员也可以根据实际需求增设。
[0043]采用此种结构设置，当动触头21位于固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转轴部件，其特征在于：包括转轴本体、两个对称设置的触头组件以及固定件，转轴本体上设有固定腔，两个触头组件位于固定腔内，触头组件包括动触头、弹簧片以及触头垫片，触头垫片位于动触头与弹簧片之间，弹簧片的另一端与固定腔边壁相抵，触头垫片的硬度大于动触头的硬度，固定件穿过固定腔与触头组件连接固定。2.如权利要求1所述的一种转轴部件，其特征在于：触头垫片上设有包裹支脚，包裹支脚与动触头贴合固定。3.如权利要求1所述的一种转轴部件，其特征在于：触头垫片上设有支撑支脚，支撑支脚与弹簧片相抵。4.如权利要求1所述的一种转轴部件，其特征在于：触...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文平，
申请(专利权)人：浙江正泰机电电气有限公司，
类型：新型
国别省市：